本发明涉及内窥镜领域,具体涉及蛇骨连接结构以及蛇骨连接结构的加工方法。
背景技术:
1、内窥镜是一种检测仪器,具有图像传感器、光学镜头、光源照明、器械通道、水气控制等,可经口鼻、肛门等进入胃、气管、肠道等天然孔道,利用内窥镜可以直观看到孔道内的病变,也可以通过专用器械进行活检、切除等操作。
2、蛇骨应用于内窥镜头端弯曲部,通过布置于蛇骨内的牵引钢丝绳可控制内窥镜头端的弯折。当前应用的蛇骨大多采用万向节结构,将金属管加工成节段形,通过铆接等工艺用铆钉将多个节段连接成一体,各节段可以绕销钉做一定角度的弯折,形成可多个方向弯折的蛇骨。成品在蛇骨的外侧还包覆有编网。
3、现有技术中,铆接后会形成一个铆钉头,会超出铆接表面0.10毫米以上,造成蛇骨外表面有几十个小凸点,外观不太平滑,并且,弯折时,凸点处与编网接触压力较大,编网磨损大,寿命短。如公开号为cn 217310235 u的专利文献公开了一种内窥镜蛇骨弯曲结构,该文献中铆钉的端部具有凸出外连接耳的铆钉头。
技术实现思路
1、本发明针对上述问题,提出了蛇骨连接结构以及蛇骨连接结构的加工方法。
2、本发明采取的技术方案如下:
3、一种蛇骨连接结构,包括两个管状单元,两个管状单元通过铆钉转动配合,两个管状单元中,其中一个管状单元具有内侧凸耳,另一个管状单元具有外侧凸耳,所述内侧凸耳上具有安装孔,所述外侧凸耳具有固定孔,所述外侧凸耳位于内侧凸耳的外侧,所述固定孔和安装孔相对齐,且固定孔的直径小于安装孔的直径;
4、所述铆钉具有依次设置的防脱帽、转动柱和固定柱,所述防脱帽的直径大于安装孔的直径,所述转动柱的直径大于固定孔的直径且小于安装孔的直径,所述铆钉的防脱帽位于管状单元内侧,所述铆钉的固定柱穿过安装孔后与所述固定孔过盈配合;
5、所述固定柱的端面未凸出所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面,固定柱的端面外周通过激光焊接工艺与外侧凸耳固定。
6、本申请蛇骨连接结构中,固定柱的端面未凸出所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面,固定柱的端部不再形成铆钉头结构,而是通过激光焊接来与外侧凸耳固定,这种结构能够保证铆钉不会脱落,连接处无凸点,蛇骨组件弯曲时对编网无额外影响。
7、固定柱与固定孔过盈配合,这样设置能够保证在焊接前铆钉不会掉落;转动柱与安装孔间隙配合,能够保证转动配合的关系。
8、本申请“固定柱的端面未凸出所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面”,指的是固定柱的端面可以与外侧凸耳背向内侧凸耳的一面齐平,也可以略凹于外侧凸耳背向内侧凸耳的一面。
9、于本发明其中一实施例中,所述转动柱和固定柱之间形成有定位台阶。
10、通过定位台阶能够实现定位,方便铆钉插入时,安装到位。
11、于本发明其中一实施例中,所述固定柱的端面与所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面齐平。
12、齐平的设计能够方便焊接,且更好地支撑编网。
13、于本发明其中一实施例中,所述固定柱的径向长度等于外侧凸耳的厚度。
14、这样设计,使得定位台阶与外侧凸耳内表面接触时,固定柱的端面与外侧凸耳背向内侧凸耳的一面齐平。
15、于本发明其中一实施例中,所述转动柱的径向长度大于所述内侧凸耳的厚度。
16、这样设置能够保证蛇骨组件弯曲(相邻两个管状单元转动时)顺畅不卡顿。
17、于本发明其中一实施例中,所述转动柱的径向长度比所述内侧凸耳的厚度大0.03mm~0.1mm。
18、于本发明其中一实施例中,两个管状单元中,其中一个管状单元具有两个关于管状单元轴线对称设置的内侧凸耳,另一个管状单元具有两个关于管状单元轴线对称设置的外侧凸耳。
19、对称设置两个,受力均匀,使用稳定可靠。
20、本申请还公开了一种蛇骨连接结构的加工方法,包括以下步骤:
21、准备两个管状单元,其中一个管状单元具有内侧凸耳,另一个管状单元具有外侧凸耳,所述内侧凸耳上具有安装孔,所述外侧凸耳具有固定孔,固定孔的直径小于安装孔的直径,使所述外侧凸耳位于内侧凸耳的外侧,固定孔和安装孔相对齐;
22、准备铆钉,所述铆钉具有依次设置的防脱帽、转动柱和固定柱,所述防脱帽的直径大于安装孔的直径,所述转动柱的直径大于固定孔的直径且小于安装孔的直径,所述固定柱的直径大于固定孔的直径,所述铆钉从管状单元的内部安装,防脱帽位于管状单元内侧,固定柱穿过安装孔后与所述固定孔过盈配合,且固定柱的端面未凸出所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面;
23、通过激光焊接工艺将固定柱的端面外周与外侧凸耳焊接固定。
24、本申请还公开了另一种蛇骨连接结构的加工方法,包括以下步骤:
25、准备两个管状单元,其中一个管状单元具有内侧凸耳,另一个管状单元具有外侧凸耳,所述内侧凸耳上具有安装孔,所述外侧凸耳具有固定孔,固定孔的直径小于安装孔的直径,使所述外侧凸耳位于内侧凸耳的外侧,固定孔和安装孔相对齐;
26、准备铆钉和导向锥,所述铆钉具有依次设置的防脱帽、转动柱和固定柱,所述防脱帽的直径大于安装孔的直径,所述转动柱的直径大于固定孔的直径且小于安装孔的直径,所述固定柱的直径大于固定孔的直径;所述导向锥的大径端的直径与固定柱的直径相同,导向锥的大径端可拆卸安装在固定柱的端面,且导向锥的轴线与固定柱的轴线重合;
27、所述铆钉从管状单元的内部安装,防脱帽位于管状单元内侧,固定柱上的导向锥依次穿过安装孔和固定孔,最终导向锥位于外侧凸耳的外部,固定柱与所述固定孔过盈配合,且固定柱的端面与外侧凸耳背向内侧凸耳的一面齐平;
28、将导向锥脱离固定柱;
29、通过激光焊接工艺将固定柱的端面外周与外侧凸耳焊接固定。
30、固定柱为圆柱状结构,其外周需要与固定孔处进行焊接,因此不能设置导向结构,且因为固定柱与固定孔过盈配合,这导致在插入固定柱时难度较大。本申请通过设置额外的导向锥方便在安装铆钉时进行导向,使固定柱能够与固定孔自动对齐,然后准确地插入固定孔中, 最后在焊接前将导向锥移除。
31、于本发明其中一实施例中,所述导向锥通过粘贴层与固定柱连接;通过加热使粘贴层失效,将导向锥脱离固定柱。
32、粘接层的设计方便导向锥的安装和移除,粘接层可以采用现有的受热后丧失粘接能力的材料。
33、本发明的有益效果是:本申请蛇骨连接结构中,固定柱的端面未凸出所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面,固定柱的端部不再形成铆钉头结构,而是通过激光焊接来与外侧凸耳固定,这种结构能够保证铆钉不会脱落,连接处无凸点,蛇骨组件弯曲时对编网无额外影响。
1.一种蛇骨连接结构,包括两个管状单元,两个管状单元通过铆钉转动配合,其特征在于,两个管状单元中,其中一个管状单元具有内侧凸耳,另一个管状单元具有外侧凸耳,所述内侧凸耳上具有安装孔,所述外侧凸耳具有固定孔,所述外侧凸耳位于内侧凸耳的外侧,所述固定孔和安装孔相对齐,且固定孔的直径小于安装孔的直径;
2.如权利要求1所述的蛇骨连接结构,其特征在于,所述转动柱和固定柱之间形成有定位台阶。
3.如权利要求2所述的蛇骨连接结构,其特征在于,所述固定柱的端面与所述外侧凸耳背向内侧凸耳的一面齐平。
4.如权利要求3所述的蛇骨连接结构,其特征在于,所述固定柱的径向长度等于外侧凸耳的厚度。
5.如权利要求4所述的蛇骨连接结构,其特征在于,所述转动柱的径向长度大于所述内侧凸耳的厚度。
6.如权利要求5所述的蛇骨连接结构,其特征在于,所述转动柱的径向长度比所述内侧凸耳的厚度大0.03mm~0.1mm。
7.如权利要求1所述的蛇骨连接结构,其特征在于,两个管状单元中,其中一个管状单元具有两个关于管状单元轴线对称设置的内侧凸耳,另一个管状单元具有两个关于管状单元轴线对称设置的外侧凸耳。
8.一种蛇骨连接结构的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
9.一种蛇骨连接结构的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
10.如权利要求9所述的蛇骨连接结构的加工方法,其特征在于,所述导向锥通过粘贴层与固定柱连接;通过加热使粘贴层失效,将导向锥脱离固定柱。