本技术涉及中药制备设备,特别是一种中药材生产用灭菌装置。
背景技术:
1、中药是以中药材为原料,在中医药理论的指导下为了预防及治疗疾病的需要,按规定的处方和制作工艺将其加工制成一定剂型的中药制品,优点是服用方便,缺点是无法针对病患做加减方药组成,在进行中药材加工时,需要对其物料进行灭菌处理。
2、目前,现有的药材灭菌设备发展已相当成熟,在中国实用新型专利申请号:cn202023307228.5中公开有一种中药材加工用新型灭菌装置,通过设置主网罐体、电机、限位块、排水管、灭菌结构、玻璃板和紫外线灯,通过电机作用能够带动主网罐体进行旋转,使得物料在经过喷水机构喷出的水直接清洗后,能够直接旋转主网罐体将其内的物料甩干,同时配合灭菌结构、玻璃板和紫外线灯的配合作用,能够之间对物料进行杀菌。该一种中药材加工用新型灭菌装置,用水配合紫外线灯进行灭菌,整体灭菌效果不太理想,更多的是达到清洗效果,同时,灭菌箱中的物料不能进行翻转,导致部分物料可能存在灭菌不彻底的现象。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种中药材生产用灭菌装置,有效的解决了背景技术中提到的问题。
2、其解决的技术方案是,本实用新型包括灭菌壳体,设置在灭菌壳体一侧的密封门,所述灭菌壳体的内部固定有挡板,所述挡板将灭菌壳体分为灭菌腔和降温腔,所述灭菌腔的面积大于降温腔的面积,所述灭菌腔的内部转动连接有倾斜设置的灭菌筒,所述灭菌筒的外圈设置有灭菌罩,所述灭菌罩的顶部设置有吸尘器,所述灭菌罩的底部设置有热风机,所述灭菌壳体的底部设置有位于灭菌腔内部的传动电机,所述灭菌壳体的底部转动连接有位于降温腔内部的传导轮,所述挡板的底部设置有螺旋定量送料筒,所述降温腔内设置有循环放料组件;
3、所述灭菌罩的内壁上设置有多个紫外线灯,所述灭菌罩的内壁上设置有多个环形块,所述灭菌筒的外壁上设置有多个连接环,多个所述环形块分别与连接环转动连接;
4、所述灭菌筒的内壁上设置有多个与连接环相对应的锥形环,多个所述锥形环的内部均设置有加热丝,多个所述锥形环分别将灭菌筒分为多个小腔室,所述吸尘器的一端固定有多个吸尘管,所述吸尘管上设置有多个分管,多个所述分管分别贯穿灭菌罩的外壁并位于小腔室外侧,所述灭菌筒上开设有多个直滤孔,多个所述锥形环上均开设有多个斜孔,所述热风机的一端固定有热风管,所述热风管上设置有多个分支管,多个所述分支管分别贯穿灭菌罩并与斜孔相对应。
5、优选的,所述灭菌筒的一端固定有锥齿环,所述传动电机的一端固定有传动轴,所述传动轴上沿左右方向上分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与锥齿环啮合,所述灭菌壳体的底部转动连接有位于灭菌腔内部的第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
6、优选的,所述第三锥齿轮的底部设置有第一连接柱,所述传导轮的底部设置有第二连接柱,所述第一连接柱和第二连接柱分别与灭菌壳体转动连接,所述第一连接柱与第二连接柱之间设置有第一皮带轮。
7、优选的,所述循环放料组件包括位于降温腔中竖直的传送带,所述传送带的一侧面分别设置有多个连接筒,多个所述连接筒的内部均转动有连接杆,多个所述连接杆的一端均转动连接有吊篮,所述吊篮的内部设置有放料台,所述吊篮的底部转动连接有被动轮,所述被动轮的顶部设置有连接轴,所述吊篮的轴心处开设有转孔,所述连接轴转动在转孔的内部。
8、优选的,所述吊篮的内部开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有滑环,所述放料台的位于放置槽的内部,所述放料台的底部开设有滑槽,所述滑槽与滑环相匹配,所述连接轴的顶部固定有多边形连接块,所述放料台的底部开设有多边形凹槽,所述多边形凹槽与多边形连接块相匹配,所述放料台的顶部设置有把手。
9、优选的,所述螺旋定量送料筒的两端分别位于灭菌腔和降温腔的内部,所述螺旋定量送料筒的内部设置有绞龙杆,所述绞龙杆的一端与第二锥齿轮固定连接,所述螺旋定量送料筒的上方设置有下料板。
10、优选的,所述降温腔的顶部设置有降温风扇,所述灭菌壳体的顶部设置有降温电机,所述降温电机与降温风扇固定连接。
11、优选的,所述传送带的上下两端均设置有支撑轮,两个所述支撑轮的内部均设置有转轴,两个所述转轴之间设置有第二皮带轮,其中一个所述转轴的一端固定有伺服电机。
12、优选的,所述灭菌筒的一端设置有位于灭菌壳体侧壁上的导料板,所述导料板的上方设置有下料管。
13、优选的,所述灭菌壳体的一侧面滑动连接有挡料板,所述挡料板位于灭菌筒和下料板之间。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、1、通过锥形环、加热丝和小腔室的设置,药材依次从最高处的小腔室向下滑动,直至药材达到灭菌筒的最低端,在药材在向下移动的过程中均会与锥形环接触,此时锥形环会对药材进行高温灭菌处理,药材在不断翻滚过程中,经由高温灭菌和光线灭菌的方式,达到更高的灭菌效果。
16、2、通过热风机、热风管和斜孔的设置,热风机在低风速运行时,主要对药材进行灭菌,当热风机为高风速运转时,热风带动药材向一侧下料。
17、3、通过螺旋定量送料筒、下料板和绞龙杆等设置,便于将灭菌筒已经灭菌结束的药材经由螺旋定量送料筒输送到降温腔中。
18、4、通过循环放料组件等设置,当物料自螺旋定量送料筒进入降温腔后,而进入降温腔的物料会落到放料台上,当每一个吊篮位于螺旋定量送料筒的一侧时,其底部的被动轮与传导轮接触并在传导轮的带动下进行旋转,使得落到放料台上的物料分布均匀,而伺服电机与传动电机相配合,进行循环下料,方便后续工人取料时,物料不会因为高温而烫伤工人。
1.一种中药材生产用灭菌装置,包括灭菌壳体(10),设置在灭菌壳体(10)一侧的密封门(103),其特征在于,所述灭菌壳体(10)的内部固定有挡板(108),所述挡板(108)将灭菌壳体(10)分为灭菌腔(104)和降温腔(105),所述灭菌腔(104)的面积大于降温腔(105)的面积,所述灭菌腔(104)的内部转动连接有倾斜设置的灭菌筒(20),所述灭菌筒(20)的外圈设置有灭菌罩(30),所述灭菌罩(30)的顶部设置有吸尘器(50),所述灭菌罩(30)的底部设置有热风机(40),所述灭菌壳体(10)的底部设置有位于灭菌腔(104)内部的传动电机(80),所述灭菌壳体(10)的底部转动连接有位于降温腔(105)内部的传导轮(86),所述挡板(108)的底部设置有螺旋定量送料筒(107),所述降温腔(105)内设置有循环放料组件;
2.根据权利要求1所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述灭菌筒(20)的一端固定有锥齿环(22),所述传动电机(80)的一端固定有传动轴(81),所述传动轴(81)上沿左右方向上分别设置有第一锥齿轮(82)和第二锥齿轮(83),所述第二锥齿轮(83)与锥齿环(22)啮合,所述灭菌壳体(10)的底部转动连接有位于灭菌腔(104)内部的第三锥齿轮(84),所述第三锥齿轮(84)与第一锥齿轮(82)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述第三锥齿轮(84)的底部设置有第一连接柱,所述传导轮(86)的底部设置有第二连接柱,所述第一连接柱和第二连接柱分别与灭菌壳体(10)转动连接,所述第一连接柱与第二连接柱之间设置有第一皮带轮(85)。
4.根据权利要求1所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述循环放料组件包括位于降温腔(105)中竖直的传送带(74),所述传送带(74)的一侧面分别设置有多个连接筒,多个所述连接筒的内部均转动有连接杆(741),多个所述连接杆(741)的一端均转动连接有吊篮(75),所述吊篮(75)的内部设置有放料台(76),所述吊篮(75)的底部转动连接有被动轮(77),所述被动轮(77)的顶部设置有连接轴(771),所述吊篮(75)的轴心处开设有转孔(752),所述连接轴(771)转动在转孔(752)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述吊篮(75)的内部开设有放置槽(751),所述放置槽(751)的内部设置有滑环(753),所述放料台(76)的位于放置槽(751)的内部,所述放料台(76)的底部开设有滑槽,所述滑槽与滑环(753)相匹配,所述连接轴(771)的顶部固定有多边形连接块(772),所述放料台(76)的底部开设有多边形凹槽,所述多边形凹槽与多边形连接块(772)相匹配,所述放料台(76)的顶部设置有把手(761)。
6.根据权利要求2所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述螺旋定量送料筒(107)的两端分别位于灭菌腔(104)和降温腔(105)的内部,所述螺旋定量送料筒(107)的内部设置有绞龙杆(1071),所述绞龙杆(1071)的一端与第二锥齿轮(83)固定连接,所述螺旋定量送料筒(107)的上方设置有下料板(106)。
7.根据权利要求1所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述降温腔(105)的顶部设置有降温风扇(61),所述灭菌壳体(10)的顶部设置有降温电机(60),所述降温电机(60)与降温风扇(61)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述传送带(74)的上下两端均设置有支撑轮(73),两个所述支撑轮(73)的内部均设置有转轴(72),两个所述转轴(72)之间设置有第二皮带轮(71),其中一个所述转轴(72)的一端固定有伺服电机(70)。
9.根据权利要求1所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述灭菌筒(20)的一端设置有位于灭菌壳体(10)侧壁上的导料板(102),所述导料板(102)的上方设置有下料管(101)。
10.根据权利要求6所述的一种中药材生产用灭菌装置,其特征在于,所述灭菌壳体(10)的一侧面滑动连接有挡料板(90),所述挡料板(90)位于灭菌筒(20)和下料板(106)之间。