一种膏药贴片自动化生产装置

本技术属于膏药生产，具体涉及一种膏药贴片自动化生产装置。

背景技术：

1、在膏药加工领域，传统的手工加工仍是许多小规模加工场所采用的主要方式，包括手动在贴片上涂抹药物、手动塑封等步骤，这种方式效率低下、人力成本高、加工质量不稳定。一些中小型工厂仍采用简单的机械设备，例如简单的切割机、滴药机、封装机等，这些设备比手工加工效率稍高，但自动化程度较低，精度和效率不高，质量控制能力较差，可能导致加工结果不均匀。一些大型膏药加工厂采用现代化设备，例如全自动化膏药机等，能够提高加工效率和精度，但投资和维护成本较高，技术要求复杂，需要专业人员维护，因此在大部分膏药加工厂中并不普遍采用。在各类传统的膏药生产过程中，均存在着挤压封装药物这一步骤，在机器向下挤压药物时，药物的延展方向和延展范围存在着不确定性。如果药物的延展范围过大，病患在使用膏药贴片粘贴关节或者皮肤时，药物可能因关节的运动或皮肤的挤压而溢出；药物范围过小，胶粘剂则会过多与皮肤粘贴，药物则会不均匀的挤成一团，不利于药效的良好发挥。因此，膏药加工市场迫切需要引入一种低成本、高质量的膏药贴片自动化生产装置，从而减少膏药贴片生产的次品率，增强企业生产膏药贴片的可靠性，提高病患使用膏药贴片的舒适性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供一种膏药贴片自动化生产装置。本装置包括贴片运输机构、药物喷涂机构、贴片封装机构和药物检测机构。

2、所述贴片运输机构包括悬臂、滑轨、步进电机、吸盘、传送带；

3、所述药物喷涂机构包括药液泵、软管、储药器、控制阀、出药口；

4、所述贴片封装机构包括基座、滚筒、输送杆、剪切刀、挤压台、套筒、外耳；

5、所述药物检测机构包括摄像头、气缸、推板、l型支架。

6、本装置包括传送带，传送带上方从左到右依次设置吸盘、出药口、滚筒、输送杆、剪切刀、挤压台、摄像头；吸盘安装于滑轨上，滑轨固定于悬臂下方，悬臂侧面装有步进电机；出药口上方通过控制阀与储药器相连，储药器与药液泵通过软管连接；滚筒和输送杆固定于传送带一侧的基座上；挤压台侧面对称的装有两外耳，外耳与套筒嵌合；摄像头固定于l型支架顶端，l型支架侧面设置气缸，气缸前方装有推板。

7、所述输送杆位于滚筒的右下方。

8、所述套筒高度高于挤压台。

9、所述推板底部高于传送带水平面，高出部分小于膏药贴片厚度。

10、本实用新型有益效果如下：

11、1、膏药贴片传送、覆膜、剪切、成型、检测一体化，大大提高生产效率，节省了人工操作的时间成本。

12、2、通过控制阀精准控制药物量，实现对药物的自动化分配，确保每片贴片中药物药量准确，提高了贴片的药效稳定性和治疗效果。

13、3、通过套筒限制药物挤压的最大范围，降低了因机器挤压过度导致药物范围超出目标区域问题的发生概率。

14、4、通过摄像头实时监测药物的覆盖范围，自动识别并剔除不合格产品，降低次品率的同时提高了产品的质量可靠性。

技术特征：

1.一种膏药贴片自动化生产装置，其特征在于，包括传送带（15），传送带（15）上方从左到右依次设置吸盘（1）、出药口（6）、滚筒（8）、输送杆（9）、剪切刀（10）、挤压台（11）、摄像头（13）；吸盘（1）安装于滑轨（2）上，滑轨（2）固定于悬臂（4）下方，悬臂（4）侧面装有步进电机（3）；出药口（6）上方通过控制阀（5）与储药器（7）相连，储药器（7）与药液泵（20）通过软管（19）连接；滚筒（8）和输送杆（9）固定于传送带（15）一侧的基座（18）上；挤压台（11）侧面对称的装有两外耳（17），外耳（17）与套筒（16）嵌合；摄像头（13）固定于l型支架（21）顶端，l型支架（21）侧面设置气缸（12），气缸（12）前方装有推板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种膏药贴片自动化生产装置，其特征在于，所述输送杆（9）位于滚筒（8）的右下方。

3.根据权利要求1所述的一种膏药贴片自动化生产装置，其特征在于，所述套筒（16）高度高于挤压台（11）。

4.根据权利要求1所述的一种膏药贴片自动化生产装置，其特征在于，所述推板（14）底部高于传送带（15）水平面，高出部分小于膏药贴片厚度。

技术总结
本技术提供一种膏药贴片自动化生产装置，通过贴片运输机构将吸附的单张贴片放置于传送带上，通过药物喷涂机构调控药物的滴落时间和滴落量，通过贴片封装机构实现透明胶带对贴片表面的封装，通过套筒限制药物挤压范围，通过药物检测机构实现对膏药贴片的图像采集以及不合格产品的剔除，从而完成了膏药贴片质量的自动生产及检测。本装置具有膏药贴片质量高、生产速度快、结构简单和运行可靠等特点。

技术研发人员：陈思诺,杨思琪
受保护的技术使用者：三峡大学
技术研发日：20240415
技术公布日：2025/2/5