简易灭菌装置的制作方法

本技术涉及灭菌装置，具体涉及简易灭菌装置。

背景技术：

1、许多制药厂在生产水针剂时都需要使用灭菌器。目前所使的灭菌器，都需要蒸汽源即锅炉，它不但投资大、占地大，且需要单独的锅炉房。由于灭菌器和锅炉单独安装，操作人员多、管道线路长，热损失大。因锅炉一般为燃煤锅炉，不但有废渣、废气排出，也对环境污染严重。另外一般一台锅炉供多台设备用气，由于设备用汽不同步，使锅炉蒸汽压力不稳定，这样由于压力的波动，对灭菌器的灭菌质量有一定的影响。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn203329073u的专利，该方案包括灭菌器本体，灭菌器本体为矩形的箱体，灭菌器本体上安装有灭菌器门，灭菌器门的其中一侧通过转动装置与灭菌器本体转动连接，另一侧可通过压紧装置与灭菌器本体压紧，灭菌器门上靠近转动装置的一侧设有温度表，温度表用于观察灭菌器本体内的温度，灭菌器门上靠近压紧装置的一侧设有压力表，压力表与温度表的下侧设有观察窗，灭菌器门上设有用于控制灭菌器的控制面板。通过压力表与温度表可观察灭菌器内的压力和温度情况，转动装置、压紧装置的设置可以使得灭菌器门开启方便并能够将其与灭菌器本体紧密压合。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、现有的灭菌装置在使用过程中，高温蒸汽易聚集在箱体顶部，无法均匀的与水针剂表面进行接触，导致降低了对水针剂的灭菌效率。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的灭菌装置在使用过程中，高温蒸汽易聚集在箱体顶部，无法均匀的与水针剂表面进行接触，导致降低了对水针剂灭菌效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、简易灭菌装置，包括灭菌箱体，所述灭菌箱体的正面开口设置，并铰接有封闭门，所述灭菌箱体的箱壁上设有相连通的夹层，所述夹层处于所述灭菌箱体相对侧壁方向上的位置分为分布夹层与回流夹层，所述灭菌箱体的相对内壁上由上到下并列固接有若干个支撑分布板，所述支撑分布板设有分布内腔，所述分布内腔与所述分布夹层相连通，所述支撑分布板的上表面开设有连通所述分布内腔的分布孔，所述支撑分布板的下表面开设有连通所述分布内腔的过流孔。

4、作为一种优化的方案，所述支撑分布板上并列放置有若干个水针剂盛装网筐。

5、作为一种优化的方案，所述灭菌箱体的内底面上设有水箱，所述水箱内设有加热棒主体。

6、作为一种优化的方案，所述灭菌箱体处于所述水箱上方的相对内壁上固接有与所述回流夹层相连通的回流筒以及与所述分布夹层相连通的分布筒。

7、作为一种优化的方案，所述分布筒内固接有风机。

8、作为一种优化的方案，所述分布夹层处于所述分布筒下方的区域固接有第一挡板，所述回流夹层处于所述回流筒下方的区域固接有第二挡板。

9、作为一种优化的方案，所述灭菌箱体的内顶面上开设有与处于顶部夹层相连通回流孔，所述回流夹层连通处于顶部的夹层。

10、作为一种优化的方案，所述分布孔的孔径大于所述过流孔的孔径。

11、作为一种优化的方案，所述灭菌箱体的顶部固接有延伸至其内腔的温度传感器与压力传感器。

12、作为一种优化的方案，所述分布夹层与处于顶部的夹层之间固接有第三挡板。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过加热棒在水箱内对液体加热，产生水蒸气，开启风机，风机主动的将水蒸气吸入至分布夹层内，水蒸气通过分布夹层进入至分布内腔，通过分布孔实现将蒸汽均匀的喷出，并与处于上方水针剂盛装网筐内的水针剂进行均匀的接触，提高灭菌均匀性；

15、通过灭菌箱体的内顶部开设有回流孔，利用回流孔与回流夹层相连通，实现将内部的水蒸气再沿着回流夹层回流至水箱上方，实现对内部的水蒸气进行循环流动，有效的克服了现有的水蒸气因聚集在箱体顶部，导致对水针剂灭菌不充分的问题。

技术特征：

1.简易灭菌装置，其特征在于：包括灭菌箱体(1)，所述灭菌箱体(1)的正面开口设置，并铰接有封闭门，所述灭菌箱体(1)的箱壁上设有相连通的夹层，所述夹层处于所述灭菌箱体(1)相对侧壁方向上的位置分为分布夹层(3)与回流夹层(2)，所述灭菌箱体(1)的相对内壁上由上到下并列固接有若干个支撑分布板(4)，所述支撑分布板(4)设有分布内腔，所述分布内腔与所述分布夹层(3)相连通，所述支撑分布板(4)的上表面开设有连通所述分布内腔的分布孔(5)，所述支撑分布板(4)的下表面开设有连通所述分布内腔的过流孔(6)。

2.根据权利要求1所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述支撑分布板(4)上并列放置有若干个水针剂盛装网筐(7)。

3.根据权利要求2所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱体(1)的内底面上设有水箱(16)，所述水箱(16)内设有加热棒(17)主体。

4.根据权利要求3所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱体(1)处于所述水箱(16)上方的相对内壁上固接有与所述回流夹层(2)相连通的回流筒(13)以及与所述分布夹层(3)相连通的分布筒(14)。

5.根据权利要求4所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述分布筒(14)内固接有风机(15)。

6.根据权利要求5所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述分布夹层(3)处于所述分布筒(14)下方的区域固接有第一挡板(11)，所述回流夹层(2)处于所述回流筒(13)下方的区域固接有第二挡板(12)。

7.根据权利要求6所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱体(1)的内顶面上开设有与处于顶部夹层相连通回流孔(8)，所述回流夹层(2)连通处于顶部的夹层。

8.根据权利要求7所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述分布孔(5)的孔径大于所述过流孔(6)的孔径。

9.根据权利要求8所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱体(1)的顶部固接有延伸至其内腔的温度传感器(9)与压力传感器(10)。

10.根据权利要求9所述的简易灭菌装置，其特征在于：所述分布夹层(3)与处于顶部的夹层之间固接有第三挡板(18)。

技术总结
简易灭菌装置，涉及灭菌装置技术领域，包括灭菌箱体，灭菌箱体的正面开口设置，并铰接有封闭门，灭菌箱体的箱壁上设有相连通的夹层，夹层处于灭菌箱体相对侧壁方向上的位置分为分布夹层与回流夹层，灭菌箱体的相对内壁上由上到下并列固接有若干个支撑分布板，支撑分布板设有分布内腔，分布内腔与分布夹层相连通，支撑分布板的上表面开设有连通分布内腔的分布孔，支撑分布板的下表面开设有连通分布内腔的过流孔。本技术解决了传统技术中的灭菌装置在使用过程中，高温蒸汽易聚集在箱体顶部，无法均匀的与水针剂表面进行接触，导致降低了对水针剂灭菌效率的问题。

技术研发人员：崔心江,孙秀蕾,王雪梅
受保护的技术使用者：山东远大富邦生物工程有限公司
技术研发日：20240525
技术公布日：2025/2/27