专利名称：自循环空气灭菌吸尘净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属空气的消毒灭菌与除臭设备领域。
现有的空气净化器有臭氧消毒器，负离子发生器等，但这些净化装置其除臭、灭菌效率低、功能不齐全、通用性较差，没有从根本上解决空气净化问题。
本实用新型的目的是设计一种同时可以消烟、除尘、灭菌、消毒、除去异味的自动检测和定时关机的自循环空气灭菌吸尘净化装置。
为实现发明目的，本实用新型的技术方案是以如下方式实现的由机壳、抽风机FJ－M定时器DT、指示灯XD1、XD2、变压器B1、B2等组成，其特征在于还包括至少有一个高压放电灭菌吸尘腔2，其高压放电灭菌吸尘绝缘外腔4内套有抽拉式内腔5，在抽拉式内腔5中央安装放电极6，在放电极6上有放电针7，高压放电灭菌吸尘腔2的一端与除臭器9连接，除臭器9中有多层栅网10，每层栅网上放置除臭剂12，另一端接内腔支架3，其变压器B1的次级分别连接在110V工作电源和9V振荡器电路的一侧，工作电源的一端与放大器电路输入端连接，放大器电路的输出端接高压发生器电路，高压变压器B4的初级串接在高压发生器电路振荡管BG3的集电极中，次级正极接在高压放电灭菌吸尘腔2的放电极6，负极接抽拉式内腔5的壁上，高压发生控制电路分别接在振荡器电路与高压发生器电路的一侧，自动检测器电路的输入端与变压器B2的次级相连。
高压放电灭菌吸尘腔的外腔是用高压绝缘板做成，并设气流孔，内腔壁的双面印制板上设有气流孔，除臭器的上部和底部也设气流孔，最后由抽风机抽出，该腔由一个或多个并联或串联组成。
本实用新型与背景技术相比，自循环空气灭菌吸尘净化装置具有同时进行消烟、除尘、消毒、灭菌、除去异味及释放适量的臭氧的特点，该装置还设有自动检测污染超标时自动开机和定时关机电路，它结构合理、使用方便、易于清洗耗能小(约40W)，适用于公共场所、宾馆、饭店、实验室、医院、机房及家庭，可以是台式、立式、悬挂式多种结构。
图1是本实用新型底板部件安装平面示意图；图2是本实用新型内、外腔剖视图；图3是图2的内、外腔左视剖面图；图4是本实用新型的立体示意图；图5是本实用新型的电路原理图；附图是本实用新型的一个具体实施例，
以下结合附图作进一步说明
图1是本实用新型底板安装示意图，自检测传感器QM、电源变压器B1、B2、抽风机FJ－M、定时器DT、保险座BX1、BX2、机壳底板1、高压放电灭菌吸尘腔2、开关K1、K2、K3等部件在底板和机壳安装的相对位置。
图2为本实用新型内、外腔剖视图，高压灭菌吸尘腔2的外腔4由外腔端盖14固定，内腔5一端与内腔支架3连接、外腔4由绝缘材料制作，内腔5的中央安装放电极6，放电极6上安装放电针7，高压发生电路正极接放电极6，内腔5的壁上接负极，其另一端与除臭器9连接，除臭器9中设多层栅网10，每层栅网上放置除臭剂12，内腔上有内腔气流孔8，外腔气流孔15、16、除臭器9上分别设上部气流孔11和底部出气孔13，净化后的空气经抽风机FJ－M抽出。
图3为图2的左视剖面图，内腔5的气流只能通过气流孔8进入外腔。
图4为本实用新型立体示意图，面板上有开关K1、K2、K3、W1，污染空气从箱体两端进入高压灭菌吸尘腔，由抽风机出口排出。
参照图5，自循环空气灭菌吸尘净化装置的电路由工作电源，振荡器电路，放大器电路，高压发生器电路，高压发生控制电路，自动检测器电路组成。
工作电源市电220V，50HZ，通过开关K1、K2、K3，保险丝BX1、BX2，定时器DT加于变压器B1初级，经D1－D4整流，C3、R3滤波，限流，为BG2、BG3输出管提供80－110V直流工作电压。
振荡器电路为电感三点式脉冲振荡器。振荡器由BG1、L1、C7、C6、R8、R9、R10组成，它产生的15～KHZ幅度2－4伏矩形脉冲电压从BG1的集电极经R11、R6分压输出，推动激励级工作，D5～D8为振荡器电路提供直流工作电压。
放大器电路由三极管BG2，变压器B3，电阻R4组成。经R11、R6分压输出的脉冲电压，经R5加于BG2基极上，由B3耦合，提供给BG3基极电流。电流大小由R4的值来改变。
高压发生器电路由三极管BG3及高压变压器B4组成。高压发生器电路的振荡管在激励级激励下工作，通过高压变压器B4提升，经整流产生15～20KV的直流高压，其正极接放电极6，负极接抽拉式内腔4的壁上，使高压放电灭菌吸尘腔8形成强电场。
高压发生控制电路由电压调整电路和间隙工作电路组成。其电压调整电路由双向可控硅BCR，触发二极管BT、R1、R2、W1、C1、C2等组成，通过电位器W1控制可控硅的导通角按照面板上的刻度值选择调整；间隙工作电路由IC2、W2、R4等组成，通过R13使三级管BG4按照一定周期导通截止。当BG4导通时，J2吸合，J2－2触点闭合，双向可按硅BCR触发导通，高压发生器的BG2、BG3得电而工作。BG4的导通时间或截止时间由W2控制调整。
自动检测器电路用IC1在电路中作比较器，QM作气敏传感器。当K1处于“自动”位置时，B1失电，高压发生器电路和抽风机FJ－M处于停止工作状态。B2得电时，自动检测器电路处于警戒状态，机壳板面XD2亮。当空气达到污染程度时，传感器QM极间电阻急剧下降，正电压通过W3加到IC1第4脚上，第3脚电位变高，使J1导通吸合，J1－2触点闭合，XD3亮，此时J1－1闭合自动将220V、50HZ市电输给B1、K2吸合，抽风机FJ－M启动，使高压放电灭菌吸尘腔启动工作。
电气安全机器内设有两只保险座BX1、BX2，当机内有短路或放电电流过大时，保险座内的保险丝熔断，从而切断电源，放电灭菌吸尘腔封装在机内与其他电气元件绝缘，以确保人身安全。
装置接通电源后，自动检测器电路开始检测，当空气达污染程度，高压发生器电路启动，污染空气进入高压放电灭菌吸尘腔的内腔，这时高压发生电路在腔内产生15～20KV直流高压加到内腔的正负极上，产生放电，形成强电场，烟雾、尘埃被电离带上“＋”电，由带“－”极性的内腔壁吸收，病菌在强电场的作用下产生极化，击穿而被杀死。净化后的空气由内腔气流孔8流入到外腔气流孔16，再通过除臭器9上部气流孔11经栅网10和除臭剂12的过滤流入除臭气下部气流孔13到外腔气流孔15由抽风机抽出新鲜空气。
权利要求1.一种自循环空气灭菌吸尘净化装置，由机壳(1)、抽风机(FJ)、定时器(DT)、指示灯(XDI)、变压器(B1)、(B2)等组成，其特征在于还包括至少有一个高压放电灭菌吸尘腔(2)，其高压放电灭菌吸尘绝缘外腔(4)内套有抽拉式内腔(5)，在抽拉式内腔(5)中央安装放电极(6)，在放电极(6)上有放电针(7)，高压放电灭菌吸尘腔(2)的一端与除臭器(9)连接，除臭器(9)中有多层栅网(10)，每层栅网上放置除臭剂(12)，另一端接内腔支架(3)，其变压器(B1)的次级分别连接在110V工作电源和9V振荡器电路的一侧，工作电源的一端与放大器电路输入端连接，放大器电路的输出端接高压发生器电路，高压变压器(B4)的初级串接在高压发生器电路振荡管BG3的集电极中，次级正极接在高压放电灭菌吸尘腔(2)的放电极(6)，负极接抽拉式内腔(5)的壁上，高压发生控制电路分别接在振荡器电路与高压发生器电路的一侧，自动检测器电路的输入端与变压器(B2)的次级相连。
2.根据权利要求1所述的自循环空气灭菌吸尘净化装置，其特征在于高压放电灭菌吸尘腔(2)可以由一个或多个并联或串联组成。
专利摘要本实用新型涉及空气的消毒、灭菌与除臭装置，其特点是本装置有一个高压放电灭菌吸尘腔，内腔中央有放电极，在放电极上安装多个放电针，高压放电灭菌吸尘腔的一端还连接有除臭器。高压放电灭菌吸尘腔的电路是由工作电源的一端与放大器电路输入端连接，放大电路的输出端接高压发生器电路和振荡器电路及高压发生控制电路，高压发生器电路的正极接在放电极上，负极接在内腔壁上，自检测器电路与变压器B
文档编号A61L9/00GK2214193SQ93216908
公开日1995年12月6日 申请日期1993年6月24日 优先权日1993年6月24日
发明者周怀雅 申请人:周怀雅