专利名称：用于带材循环加速和减速的设备和办法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来循环加速网状材料前端以与一下游机器部件的较快速度相配合的方法和设备。特别涉及一种用来切割网状带材并随后将网状带材贴附于连续的快速运动的基材上的方法和设备。
目前，诸如尿布和月经垫之类的一次性使用的吸湿用品是采用一系列连续的高速操作生产的。在某一操作过程中，从紧固材料的前端部分切下相对小的紧固条带，随后将其固定在连续的基体网状材料的预选位置上。通常，基材通过一组敷贴辊(applicator roll)以相对高的速率传送，而连续的紧固材料是通过一组计量辊(met-ering roll)以一较低速率传送。而且，紧固材料的前端通常贴靠或者靠近一高速敷贴辊。因此，当紧固条带从紧固材料的前端被切下时，紧固条带将附在敷贴辊上并随后贴敷在由此经过的基材的预选位置上。
这种连续高速生产过程的固有问题是由于计量辊和敷贴辊之间存在较大的速率差异，因此很难精确控制紧固条带的切割长度和其随后的位置。在一传统方法中，将高速敷贴辊移至紧固材料前端的下部，然而当刀辊(knife roll)接触并切割紧固条带时，由于紧固材料前端与其下旋转更快的敷贴辊的瞬时接合，使得紧固材料的前端受拉伸而超过其正常长度。很不利的是在切割操作之后，剩余的拉紧材料的前端具有突然回缩的趋势，并从敷贴辊脱落。
另外，已知可以间歇地降低敷贴辊和刀辊的速度直至切割下紧固条带。在切割操作之后，敷贴辊和刀辊被快速加速至正常的旋转速度。然而，这种较快的速度变化会在辊及其相应驱动系统上造成不期望的应力和循环负荷。而且这种速度变化通常会导致紧固条带长度上的过度尺寸变化，并使其在基材上的位置不准确。
用来切割并将移动较慢的紧固材料贴敷于较快移动的基材的另一系统采用了与高速敷贴辊和刀辊一起的一组高速计量辊。计量辊以高速向敷贴辊传送紧固材料，然后快速反转以抽出一预定长度的紧固材料直至得到正确的长度并随后进行切割。然而该系统在造成最终产品过度尺寸变化的同时，也在计量辊及其驱动系统中引起极大的应力和循环负荷。因此，需要一种不会造成上述缺点的改进的方法和设备，用来间歇地进行切割操作，并使缓慢移动的带材贴敷于较快移动的连续的基材上。
本发明公开了一种用于循环加速较慢移动的第一网状材料端头的新的且有用的方法和设备。更具体地说，该设备包括一组以某一稳定低速传送第一网状材料的上游计量辊，一组具有相对高的稳定转速的下游敷贴辊，和一个加速机构，该加速机构可以变化地和交替地对第一网状材料前端的向前移动进行反向和加速操作，同时允许上游和下游辊以固定转速旋转。第一网状材料部分地绕在多个上游辊上，其前端部分部分地绕在一个下游辊上。而且，加速机构在上游和下游辊之间并列，位于第一网状材料的传送路线上。
在优选实施例中，该加速机构被进一步明确为一偏心加速器，该偏心加速器上安装一托架，用来围绕驱动轴旋转并且在其上相对驱动轴偏移安装一转轴。第一网状材料沿长度方向传送，绕在上游计量辊上，并绕在偏心加速器转轴一部分上，使前端部分保留在一下游辊上。在切割操作过程中，偏心加速器用于对第一网状材料的前端部分进行循环加速操作，使其与下游辊的较快转速相配合。本发明的又一优点在于，上游计量辊和下游敷贴辊可分别保持不同的恒定转速，这样便有助于消除传统方法中存在的上述辊应力、循环加载和处理停机等问题。而且，该偏心加速器可以很容易地安装于各种具有不同转速辊的应用中。同时，与常规系统相比，本发明的机器部件具有较小的尺寸、重量和复杂性。于是采用这种新型的方法和设备生产的产品有很高的尺寸精度。
结合附图，下文的描述及所附权利要求将使本发明的其他优点和特征变得更为明显。
虽然说明书最后的权利要求明确具体地指出和声明了被认为是构成本发明的主题内容，相信下文结合附图的描述将能使本发明更好地得到理解。其中
图1是一侧视图，描绘了安装于一设备上的用来切割紧固带并将其贴敷于连续基材上的偏心加速器；图2是图1所示偏心加速器和设备的示意图；图3是一侧视图，描绘了处于第一周期第一旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第一旋转位置的砧辊(anvil roll)和刀辊；图4是一侧视图，描绘了处于第一周期第二旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第二旋转位置的砧辊和刀辊；
图5是一侧视图，描绘了处于第一周期第三旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第三旋转位置砧辊和刀辊；图6是一侧视图，描绘了处于第一周期第四旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第四旋转位置的砧辊和刀辊；图7是一侧视图，描绘了处于第二周期第一旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第五旋转位置的砧辊和刀辊；图8是一则视图，描绘了处于第二周期第二旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第六旋转位置的砧辊和刀辊；图9是一侧视图，描绘了处于第二周期第三旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第七旋转位置的砧辊和刀辊；图10是一侧视图，描绘了处于第二周期第四旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第八旋转位置的砧辊和刀辊；图11是一侧视图，描绘了处于第三周期第一旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第九旋转位置的砧辊和刀辊；图12是一侧视图，描绘了处于第三周期第二旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第十旋转位置的砧辊和刀辊；图13是一侧视图，描绘了处于第三周期第三旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第十一旋转位置的砧辊和刀辊；图14是一侧视图，描绘了处于第三周期第四旋转位置的偏心加速器，以及分别处于各自第十二旋转位置的砧辊和刀辊，在此位置进行切割操作。
本发明所述的方法和设备可对带材进行加速和减速操作，并可用于任何采用多重转速辊的制造过程。在优选实施例中，本发明所述的方法和设备与自动机器10结合使用，该自动机器10将紧固带材贴敷于尿布基体材料上。通常，机械10包括一机架12，一包含多个上游计量辊16的计量系统(metering system)14，一加速机构，下文称为偏心加速器18，一敷贴辊20，一刀辊22，以及一对凸辊24和26。紧固材料的网28以固定速度通过上游计量辊16连续送入，使得其前端部分部分地绕在敷贴辊20的某一部位上。在此实例中，紧固材料28是一薄膜状网状物，其一面为粘性涂层面32，背面34具有多个向外的小而不连续的起紧固作用的突起。紧固材料28最好具有较高的弹性模量和较小的质量。同时，基体尿布材料36在敷贴辊20和凸辊24之间以固定速度连续传送。
每个上游计量辊16具有一中心驱动轴40，该驱动轴与一圆柱形套42连接并被其包围。套42具有一被紧固材料28部分缠绕的外弧形表面44。最好将每个上游计量辊16的外弧形表面44进行例如等离子涂敷等处理，以防止来自紧固材料28的粘性涂层面32的粘性物质的积累。而且，计量系统14向每个驱动轴40传递固定的驱动力使外弧形表面44以固定的速度V0转动(如图2所示)。
偏心加速器18还包括一驱动轴46，一支架48和一偏心轴50。支架48为圆盘状，装在驱动轴46上旋转。偏心轴50横穿支架48的表面52延伸出并且偏移离开驱动轴46。偏心轴50还包括一中心杆54，一圆柱套56以及位于其间的多个适当的轴承(未示出)。与上游计量辊16类似，套56具有等离子体表面处理过的外表面58。另外，为了将旋转惯性减至最小，偏心轴50最好由强度好而重量经的材料来制造，如铝。如图2所示，支架48具有一由驱动轴46中心线确定的旋转轴线60。相似地，偏心轴50也具有一由杆54的中心线确定的旋转轴线62。因此，在支架48被驱动绕轴60转动时，使偏心轴50沿离轴60距离为r的圆形路径64转动。两旋转轴线60和62的间距用“r”来表示。而且，套56的外表面58的直径用“d”来表示。
继续参照图1，下游敷贴辊20由中心驱动轴70支持并围绕其旋转。敷贴辊20还具有一外围表面72，在该表面的某一位置上沿半径方向朝内有一砧嵌入物74。另外，外围表面72的第一部分75被紧固材料28的前端部分30缠绕。外围表面72的半圆周部分具有许多孔76。一外置的真空装置(未示出)通过一通道(未示出)和一静止导管(未示出)造成一如箭头78所示的负压，该静止导管与包含在辊20内部的具有汽门的旋转导管相连。旋转导管与孔76相连。这种负压可将紧固材料28的前端部分30可滑动地保持在外围表面72的部分75。然而，该负压的大小必须足够低以使得偏心加速器18能够反复地进行减速和反向操作，并允许前端部分30加速并沿敷贴辊20的外围表面72的方向运动。例如，造成每英寸长度的摩擦力约为10克的负压足可以将紧固材料28保持在敷贴辊20上。当然，本领域的技术人员都了解，负压的大小依赖于紧固材料的具体类型及所需的加速和减速度，以及材料在辊外围表面72上的摩擦系数。
刀辊22在其圆柱形外表面82上装有一切割装置80或一刀刃。而且，刀辊22由一中心驱动轴84驱动旋转。另外，刀辊22的旋转速度与敷贴辊20的旋转速度相匹配。这样，刀辊22上的切割装置80具有与敷贴辊相应的旋转速度，使得切割装置80可与砧嵌入物74旋转配合。因此，切割装置80可用来从紧固材料28上切下一切割段86。由于负压的存在，切割段将保持在敷贴辊20的外围表面72上。
继续参照图1和图2，尿布基材的连续网状材料从敷贴辊的外围表面72的第二部分90与凸辊24的相应的突起部分92之间被同时传送输入。凸辊24的突起部分92与敷贴辊具有相同的旋转速度。而且，当紧固材料28的切割段86旋转至敷贴辊20的第二部分90时，突出部分92旋转到与第二部分90几乎对应的位置。粘性涂层面32随后被推压在尿布材料36的上表面94上。敷贴辊20的外围表面72和导管的构成使得负压在靠近凸辊24的这部分不发生作用。参照图2，尿布材料36的传送速度与敷贴辊20的速度相等，误差不超过+/-0.5％。这便使切割段86可精确定位于尿布材料36上并且防止了这些部件在结合过程中的变形。
在优选紧固材料和尿布的贴敷实施例中，偏心加速器18和敷贴辊20的旋转比为3比1，这使得偏心加速器18体积更小，机械10更为小型化，但是这种旋转比可以是任意的所希望的整数。如图中实例，最后一个上游计量辊16与敷贴辊20一样沿顺时针方向旋转。然而，偏心加速器的支架48沿逆时针方向旋转。于是，偏心加速器18的偏心轴50在随着支架48转动而沿着圆形轨道64运动时，交替用来减速、反向和随后使紧固材料24的前端部分30加速。同时，上游计量辊16和敷贴辊20保持他们各自固定的方向和速度。基材36和紧固材料28都承受长度方向的张力以保证在辊上的精确运行和较干净整齐的切割操作。在优选实施例中，为紧固材料28设定的目标速度约比刀辊22和敷贴辊20小4％，基材36的变形量设定为大约0.625％。
现在具体参照图3至图13，下文将描述在一系列不同时刻偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22的位置。下面的顺序是用来得到一长度为“L”的紧固材料28的切割段86。于是，相对于敷贴辊20和刀辊22之间的接触线98，前端部分30的示例间断长度被表示出来，以说明在偏心轴50围绕圆形轨道64旋转的过程中前端部分30的滑动。参照图3，图中示出偏心加速器18的偏心轴50处于其第一周期在圆形轨道64上的第一旋转位置，敷贴辊20和刀辊22分别处于各自的第一旋转位置。因此，紧固材料28的一个预先确定的长度具有一以“A”表示的正测量值。该测量值是取紧固材料28的前端部分30的端头102与敷贴辊20和刀辊22之间连线98上的交点104之间的距离。在图4中，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22按时间的推移旋转到各自的位置。偏心加速器18的偏心轴50在圆形轨道64上处于其第一周期的第二旋转位置，该位置沿直径方向与敷贴辊20相对。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22分别旋转至各自的第二旋转位置。在图3和图4之间支架48的逆时针旋转过程中，偏心轴50的颈套56在杆54上围绕轴62逆时针旋转以使前端部分30反向。因此，紧固材料28的端头102距点104为负距离“B”。换言之，在支架48旋转时，偏心轴50改变其位置，偏心轴50的不同位置改变了位于最后上游计量辊16和敷贴辊20之间的紧固材料28的轨道长度。于是，这种轨道长度变化率(即加速或减速)转化成前端30的速度。因此轨道长度变化率造成了套56的顺时针或者逆时针旋转。
参照图5，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22各自旋转至他们的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50处于其第一周期的第三旋转位置。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第三旋转位置。在图4和图5之间支架48围绕轴60的逆时针旋转过程中，偏心轴50的套56围绕轴62逆时针旋转，使得前端部分30继续回缩。于是，紧固材料28的端头102距交点104为负距离“C”，“C”为比“B”更大的一负距离值。
如图6所示，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22现在已经旋转至他们各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50处于其第一周期沿圆形轨道64的第四旋转位置，沿直径方向与敷贴辊20相临。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第四旋转位置。在图5和图6之间支架48连续逆时针旋转运动中，偏心轴50的套56围绕轴62顺时针旋转，使前端部分30被加速。因此，紧固材料28的端头102延伸至点104之后的正距离“D”处，该距离值小于“A”。同时，敷贴辊20将切割段86推压至基材36并使其贴敷于基材上。这就是“匹配速度”位置，在此位置上前端部分30具有最大速度，该速度基本上等于敷贴辊20和刀辊22的旋转速度。参照图2，在此位置，线130和132实质上相互平行且线134与线132之间的夹角约为90°(α)。
参照图7，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22旋转至他们各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50沿圆形轨道64处于其第二周期的第一旋转位置。切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第五旋转位置。在图6和图7之间支架48逆时针旋转过程中，偏心轴50的套56围绕轴62顺时针旋转，由此造成前端部分30在向前传送时减速。于是，紧固材料28的端头102延伸至点104之后正距离“E”处，距离“E”大于“A”和“D”。
图8描绘了偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50沿圆形轨道64处于其第二周期的第二旋转位置并沿直径方向与敷贴辊20相对。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第六旋转位置，该位置沿直径方向与点104相对。在图7和图8之间支架48的逆时针旋转过程中，偏心轴50的套56围绕轴62再次逆时针旋转，并且使前端部分30的传送方向反向。因此，紧固材料28的端头102稍微地延伸至点104之前的负距离“F”处，“F”小于“B”和“C”。
如图9所示，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22旋转至他们各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50沿圆形轨道64处于其第二周期的第三旋转位置。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第七旋转位置。偏心轴50继续使前端部分30回缩，使得紧固材料28的端头102距点104为负距离“G”。“G”小于“C”但大于“B”和“F”。
现在参照图10，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22已旋转至他们各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50沿圆形轨道64处于第三旋转位置，该位置距敷贴辊20最近。切割装置80和砧嵌入物74也随敷贴辊和刀辊22一起旋转至他们各自的第八旋转位置。如同第一周期，偏心轴50处于“匹配速度”位置且允许前端部分30加速，因此，紧固材料28的端头102延伸至点104之后的距离“H”处，“H”小于“E”和“A”但大于“D”。
图11描绘了偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22处于他们各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50处于其第三周期的第一旋转位置。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第九旋转位置。前端部分30在向前传送中再一次被减速。因此，紧固材料28的端头102延伸至点104之后的正距离“I”处。“I”大于“H”、“E”、“D”和“A”。
如图12所示，偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22再次旋转至各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50处于其第三周期的第二旋转位置，该位置沿直径方向与敷贴辊20相对。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至各自的第十旋转位置。如同偏心加速器18的前面两个周期，前端部分30被反向，使紧固材料28的端头102延伸至点104之后的正距离“J”处。“J”小于“I”、“H”、“E”、“D”和“A”。
图13描绘了偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50处于其第三周期的第三旋转位置。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22旋转至他们各自的第十一旋转位置。因此，紧固材料28的端头102延伸至距点104一个负距离“K”处，“K”小于“G”但大于“F”。
最后，图14描绘了偏心加速器18、敷贴辊20和刀辊22处于他们各自的下一个时序位置。所示偏心加速器18的偏心轴50处于其第三周期的第四旋转位置，该位置处于“匹配速度”位置，与敷贴辊20沿直径方向相邻。同时，切割装置80和砧嵌入物74随敷贴辊20和刀辊22一起旋转至他们各自的第十二旋转位置，该位置与点104重合。于是，切割装置80和砧嵌入物74相互作用，在点104将紧固材料28切下最终在长度方向尺寸为“L”的预定的长度100。
再次参照图2，当偏心轴50处于“匹配速度”位置时，可根据下式来构成和操作机器10(A)Vt＝V0＋V1＋V2(B)Vt＝V0＋((r－0.5d)(2πQ)(Cosα))＋((r＋0.5d)(2πQ))V1V2其中“r”为一半径，定义为偏心轴50的轴线62与偏心加速器驱动轴46的轴线60之间的距离(见图1)；
其中“d”定义为偏心辊偏心轴50的直径；其中“α”是传送输入部分110与传送输出部分112之间的夹角。传送输入部分110由位于最后一个上游计量辊16和偏心轴50之间的紧固材料28的长度来定义，而传送输出部分由位于偏心轴50和敷贴辊20之间的紧固材料28的长度来定义；其中“Q”定义为偏心加速器18和敷贴辊20之间的旋转比(即敷贴辊20每旋转一圈偏心加速器18的旋转次数)；其中Vt是当紧固材料28的速度被允许与敷贴辊20的外围表面的旋转速度相对应时，紧固材料28的前端部分30的整体速度(见图1)；其中V0是固定的传送输入率或在上游计量辊16上的紧固材料28的初速度，在此该传送输入率等于长度为“L”的单位尿布所使用的紧固材料的量；其中V1是紧固材料28的传送输入部分110的轨道长度变化率；以及其中V2是紧固材料28的传送输出部分112的轨道长度变化率。
理论上讲，传送输入部分110和传送输出部分112之间的夹角α最理想是接近90°，因为这种安排使偏心轴处于最小旋转速度，并且使紧固材料在“匹配速度”位置造成最小程度的打滑(drag)。此外，应尽可能减小110和112部分的长度，从而使依靠敷贴辊20的摩擦力来进行操作和加速的紧固材料28的质量最小。同时，在真空负压的影响下的在敷贴辊20的外围表面72上的前端部分30必须具有足够的长度，这样才能产生足够的摩擦力使材料110和112部分在整周期内绷紧，并能在每周期的某一部分对偏心轴进行加速。因此，该设备和方法能够将较慢移动的紧固网状材料28循环加速至每秒700切片，至少为其传送输入速度的28倍。实施例参照图1和图2，根据下文所述的参数，可以最佳地构成用来生产一次性使用尿布的带有一紧固系统的机械设备10。
参照图1和图2，根据下文所述的参数，可以最佳地构成用来生产一次性使用尿布的带有一紧固系统的机械设备10。在该实施例中，前端部分30的速度在切割操作时趋向于为辊表面72速度的96％，该速度差异可以保证对紧固材料28的控制。辊表面72的速度基本上与基材36的速度相匹配。每个尿布的基材36的名义长度为20.50英寸，但在紧固材料28的切割段86处于贴敷位置90时，尿布的基材36伸长0.625％。这样，整体速度Vt应按下式计算Vt＝(0.96)(20.50英寸/尿布)(1.00625)Vt＝19.803英寸/尿布在给出上述构成机械装置10的实际弯曲型驱动系统设计标准的条件下，发现采用以下变量值可得到所期望的整体速度Vtr＝0.781英寸α＝89°d＝0.44英寸Q＝3圈/产品V0＝0.75英寸/尿布因此，Vt＝0.75＋((0.781－0.22)(2)(3.1416)(3)(0.0175))＋((0.781＋0.22)(2)(3.1416)(3))于是，Vt＝19.803英寸/尿布该等式也可以反向使用以得到任一变量值。应该理解上述实施例仅用来证实和进一步说明本发明的新颖的工作原理。
虽然本发明的用于对一带材进行循环加速和减速的设备和方法的优选实施例已被公开，应该理解在不背离本发明的条件下可以进行各种改进。例如，该循环加速器和方法可用于制造纸制品、纺织品、绝缘线制品或者任何其他使用多重速度辊的制品。此外，在不背离本发明的条件下所述公式、最佳速度和角度可以改变。虽然各种材料以举例的方式公开，其他材料也可被采用。下面的权利要求将函盖对公开的实施例的这些和任何其他形式的偏离，而这些偏离包含在本发明的真实精神之内。
权利要求
1.一种用来对连续网状材料的前端部分进行循环加速和减速的设备，所述设备的特点在于包括由网状材料中间部分包裹的第一辊装置；用于以第一旋转速度旋转驱动所述第一辊装置的第一驱动装置；由网状材料的前端部分包裹的第二辊装置；用于以第二旋转速度旋转驱动所述第二辊装置的第二驱动装置，第二旋转速度大于所述第一旋转速度；和安装于所述第一和第二辊装置之间的，用来在允许所述第一和第二辊装置以各自的固定转速旋转的同时改变前端部分的速度的一加速和减速机构，所述加速和减速机构沿固定方向运动；所述加速和减速机构包括一偏心加速器，该偏心加速器包括一用来围绕一轴驱动旋转的支架和一偏离所述轴的偏心轴，所述偏心加速器并置于所述第一和第二辊装置之间，其中所述材料沿长度方向绕所述第一辊装置和所述偏心加速器的所述偏心轴的一部分进行传送，使得所述前端部分保持在第二辊装置的某一部分上。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述加速和减速机构用于相对于所述第二辊装置对所述前端部分进行循环反向和加速，以使得前端部分的速度间断地与所述第二辊装置的第二旋转速度相匹配，所述设备还包括当前端部分的速度等于所述第二辊装置的第二旋转速度时，用来从前端部分切下一段网状材料的装置。
3.根据权利要求1所述的设备，其还包括与所述第二辊装置一同工作的一真空产生机构，使得在第二辊装置的外围表面形成负压，用来可滑动地将网状材料的前端部分保持在所述外围表面上，所述负压产生足够低的保持力，使得所述偏心加速器可相对所述第二辊装置的旋转速度和方向对网状材料的前端部分可变地进行减速和传送方向的反向，所述保持力的大小足够可以保持网状材料的张力并在所述偏心加速器偏心轴旋转的某一部分对其进行加速。
4.根据权利要求2所述的设备，其中所述切割装置包括形成在所述第二辊装置外围表面的一砧嵌入物；和可根据所述第二辊装置的所述第二旋转速度进行协同操作的一切割部件，这样按预定长度切下位于其间的网状材料的前端部分，形成所述切割段。
5.根据权利要求2或4所述的设备，其还包括靠近所述第二辊装置外围表面连续传送的第二网状材料；和靠近所述第二辊装置设置的第三辊装置，使所述第二网状材料从其间连续传送；由此所述第二辊装置保持所述网状材料的切割段，然后将其置于所述第二材料上的一预定位置。
6.根据权利要求2、4或5所述的设备，其中所述第一网状材料的切割段被作用在其上的负压保持在所述第二辊装置的外围表面上。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述偏心加速器的所述偏心轴还包括从所述支架横向延伸出的一杆；可旋转地安装于所述杆上的一个套；位于所述杆和所述套之间的轴承装置，用来支撑所述套使其围绕所述杆旋转；且所述支架被驱动向第一旋转方向旋转；所述第二辊装置被驱动向相反的第二旋转方向旋转；当所述偏心轴使网状材料的前端部分减速和反向时，所述套以所述第一旋转方向旋转；和当所述偏心轴让网状材料的前端部分加速并沿所述第二辊装置的旋转方向运动时，所述套以所述第二旋转方向旋转。
8.一种用来对一连续网状材料的前端部分进行加速和减速操作的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤将网状材料的中间部分部分地绕在至少一个上游辊上，所述上游辊被驱动沿长度方向以第一速度向前传送网状材料；将网状材料的前端部分部分地绕在一下游辊的相邻第一部分，所述下游辊外围表面的旋转速度大于所述上游辊的旋转速度；其中包括通过向一固定方向运动的一加速和减速机构对所述网状材料的前端部分进行加速和减速，直至网状材料的前端部分达到所期望的速度，在此期间所述上游和下游辊保持各自固定的旋转速度和方向。
9.根据权利要求8所述的方法，其还包括通过施加负压使网状材料的前端部分可滑动地保持在所述下游辊的外围表面上；沿与所述下游辊旋转方向相反的方向拉网状材料的前端部分，使所述第一网状材料减速；通过让沿所述下游辊的外围表面的负压拖动所述前端部分来加速网状材料的前端部分；循环加速和减速前端部分使其速度与所述以较快速度旋转的下游辊间歇地基本相匹配；从网状材料的前端部分切下预定长度的一部分来形成切割段；向所述下游辊的第二部分附近传送连续的第二网状材料；和在所述第二网状材料的预定位置上放置第一网状材料的所述切割段。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述加速和减速步骤包括提供一作为所述加速和减速机构的偏心加速器，所述偏心加速器包括一安装在驱动轴上的可旋转支架；和一偏心设置的偏心轴，所述偏心轴包括一从支架横穿伸出的杆，保持在所述杆上的一圆柱形套，和位于所述杆和套之间的用来支撑所述套围绕所述杆旋转的轴承；所述偏心加速器在所述上游辊和下游辊之间并排设置，使第一网状材料沿长度方向绕在所述上游辊和所述偏心加速器的偏心轴的一部分上进行传送，所述前端部分保持在所述下游辊的一部分上。
全文摘要
本发明公开了一种用来循环加速运动较慢的第一网状材料的前端以便与运动较快的连续的第二网状材料相匹配的方法和设备。该设备包括一组以一较慢恒定速度传送第一材料的上游计量辊、一组具有较快恒定转速的下游敷贴辊，和在上游辊和下游辊转速恒定的情况下可变地交替使第一网状材料向前运动或反向的一加速机构。第一网状材料部分地绕在上游辊组上，其前端部分部分地绕在一个下游辊上。加速机构位于上下游辊之间。当前端速度与下游辊速度匹配时，一切割装置从第一网状材料端部切下一预定长度部分，该切割段随后由敷贴辊贴敷于运动较快的第二网状材料上。因此，本发明可对运动较慢的第一网状材料进行匹配速度切割，并以匹配速度贴敷于运动较快的第二网状材料上。
文档编号A61F5/44GK1134106SQ94193981
公开日1996年10月23日 申请日期1994年10月14日 优先权日1993年10月14日
发明者迈克尔·P·海登, 卡尔·H·施蒂尔莫 申请人:普罗克特和甘保尔公司