一种电动纤毛软滚式牙刷的制作方法

文档序号:1050824阅读:394来源:国知局
专利名称:一种电动纤毛软滚式牙刷的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种刷毛顺齿缝运动将牙齿清刷洁净的电动纤毛软滚式牙刷。
现行的直杆板刷式牙刷结构见图(1)。由一端为布有毛孔的平板的刷杆(1)及其于板面毛孔中竖直固栽的刷毛(2)构成。由于其在口腔内伸缩刷牙灵便,一直是人们主要的刷牙工具。但近年来医学上发现正确的刷牙方式是顺齿缝清刷污垢,且最佳刷牙方式是顺齿缝由牙床齿根向齿端单向清刷,只有如此才能达到既可将牙齿刷净又不将牙床损伤而且对其还有一定的保健功效的目的。虽然医生屡屡告诫人们应采用正确方式刷牙,但由于现行牙刷受其杆式结构的限制其极适在口腔中作几乎垂直于齿缝的线性伸缩运动;而用其硬性采用正确刷牙方式是既费时又吃力,使刷牙变的困难;若用其采用最佳刷牙方式在实践上几乎是不可行的。
本实用新型的目的是要提供一种改进的电动纤毛软滚式牙刷,它能有效地确保顺齿缝由齿根向齿顶的单向刷牙的最佳方式。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的1、将具有一定刚性的纤毛2竖直固栽于其内固套软轴芯4的轴套19表孔中构成横截面为圆形的纤毛软滚;软轴芯4两端的伸出轴端及中部裸轴处均与刷架6固联的支架15动配合联接,其一轴端由卡环21扣紧止退,其另一轴端与减速器输出轴同心固联,而减速器的输入轴通过联轴器24与电动机10转轴联接。
2、其纵剖面为波纹形横截面为圆弧形的护板5松动穿置于刷架6与同形下梁架16之间隙32,固联于6与32间的支架15上端部段松动地穿置于护板5的与15对应分布的长口31内。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现1、具有一定弹性的刷架6以牙序特性U形曲线为型,且于U形对称中心顶部固联与盒杆13固联的蜗杆减速器22的壳体25;两个纤毛软滚的软轴芯4的伸出轴端相对同固于蜗杆减速器22的输出齿轮3轴孔,且被与之动配合联接的刷架6上的支架15成形为与刷架6相同的以中心线对称分布的U形。
2、刷架6中部铰接的上下拉杆29和30端部铰接于34,由柔性拉杆26-端紧固于34,另一端绕接于其固定轴28与盒杆13动配合联接的铰轮27。
3、轴套19外表设有分布规律的环形沟槽33,纤毛2竖直固栽于两沟槽33之间的凸脊上孔槽内。
4、护板5的外弧直径≤纤毛软滚直径Φ。
从运动机理上不难看出电动的U形纤毛软滚刷牙时依靠盒杆13传递的人手的拉力(刷牙里侧)或推力(刷牙外侧)及刷架6的弹卡力总能造成其所需的按某向(正或反)转动的滚擦力,且其力在齿面上作用是均匀的;由于纤毛沿F-F线的垂直截面上运动,自然满足整个U形牙面上顺齿缝正确刷牙方式的要求;由于软轴传动特性,当纤毛软滚按某一方向转动时,均可使纤毛满足每颗牙由牙根到牙顶的单向顺齿缝刷牙的最佳运动方式的要求;(只不过刷牙里侧或牙外侧软滚转向相反,但刷上下牙的同一侧面须将牙刷整个翻转180°,转向不变)护板5在纤毛滚擦力的作用下自然处于口腔的保护面上(刷牙里面时其处于U形里弧;刷牙外面时自动处于U形外弧),自动转换,安全合理。总之,本型的运动机理及机构特点确保了单向由牙根到牙顶顺缝的最佳刷牙方式,使刷牙高效简便,安全可靠,且对牙根有一定的保健作用。作为向正确刷牙方式的过渡,直型纤毛软滚(或硬滚)刷牙也可通过其在牙面上碾动近似到正确方式,且其灵动便利,易行易制,易对现行牙刷更新换代。
关于附图
简要说明如下图(1)为现行牙刷的结构示意图;图(2)为本实用新型的H-H剖面图;图(3)为本型的主视图;图(4)为本型A-A展开的剖视图;图(5)为本型B-B剖面图;图(6)为直型纤毛软滚牙刷主视图;图(7)为图(6)的俯视图;图(8)为图(6)的C向视图;图(9)为图(6)的D-D剖面图。
附图中描述了本实用新型的一个实施例。
本实用新型的目的将结合实施例在下面作进一步详述。
图(2)图(3)为本实用新型最佳实施方案。将等长的纤毛2竖直固栽于其内套固联软轴芯4外表面布有一系列环形沟槽33(为了易轴向弯曲)的轴套19凸脊孔槽内构成其轴线S可任意弯曲传动的纤毛软滚;将符合牙序特性曲线F-F的具有一定弹性的U形刷架6于弧顶对称轴线H-H处固联蜗杆减速器22的壳体25,同形的下梁架16与6同支架15均垂直固联并保持间隙32。纤毛软滚中部裸轴处及两软轴芯4伸出轴端分别与支架15下端孔动配合联接;且伸出15的两轴端,一端由弹性卡环21扣紧4的芯轴20止退,另一端固联于于输出齿轮3轴孔,使纤毛软滚按6成型为半U型;以另一个纤毛软滚按上述机构对称地对接于输出齿轮3轴孔,构成整个U形纤毛软滚见图(2)(3)。蜗杆减速器22壳体25与盒杆13固联,其输入轴9通过联轴器24与固联于13内的电机10转轴联接,13内设的电池12为10的动力源,按纽11切换正反向和切断三个位置,(电路图简略)当11通路时10可按一个转向(正或反)通过输入轴9带动与之固联的蜗杆7及与7啮合的蜗轮8转动,使与8同轴固联于两端与壳体25轴承联接的轴17的齿轮18同步转动,带动与18啮合的输出齿轮3转动,从而带动与3轴孔固联的纤毛软滚保持F-F线形转动。
护板5松动地穿置于32内,且处于32内的支架15上段松动地穿置于5的横向长孔31内;为了使5轴向弯曲性能好,将5轴向剖面设计为波纹形;见图(4)为了缩小牙刷的滚动空间和增大纤毛2对5内弧面的摩擦力,将5的圆形剖面直径≤纤毛软滚外径Φ;见图(5)。
为了使叉开的牙刷在入出口腔时方便,特设计了T式拉缩结构与刷架6中部铰接的上下拉杆29和30端部铰结于34,由柔性拉杆26-端铰接于34,另一端绕接于其固定轴28与盒杆13动配合联接的铰轮27。见图(2)(3)(4)。
将上述的本实用新型实用时,先在整个U形曲线纤毛上涂满细线般的牙膏,按箭头方向拨转铰轮27拉动柔性拉杆(或拉索)将铰心T运动至T′,上下拉杆的拉力迫使U形刷架6等变形,其开口W由FF缩小至FF′≤人嘴的口径,将整个U形牙刷伸入到口腔内,如图(3)所示,先放入到下牙齿(或上牙齿)Y的里侧,旋回铰轮27,放开柔性拉杆,使6回弹,使纤毛软滚卡于Y里侧弧面上;按动按钮11使电机10带动纤毛软滚按图(3)所示箭头方向转动,就可将Y里侧面均匀刷净;将按钮11按另一位置,将已放置于齿上面的纤毛软滚反向转动,就可将整Y上面刷净;而后将纤毛软滚卡置Y的外侧面(不变向)就可将其面均匀刷净。然后按动按钮11停机,拨动27使U形口收缩,将牙刷翻转180°重复上述动作,就可将上牙(或下牙)刷净。待将所有牙齿刷净后,停机收口拉出牙刷,整个刷牙过程结束。
本实用新型也可设计为直形的纤毛软滚见图(6),其纤毛软滚的结构及与刷架6,支架15等联接方式与上述结构相同,其软轴芯4通过联轴器24与齿轮减速器23输出轴相联接,23的输入轴与电动机10转轴联接。刷架6具有一定刚性且为半弧型。如图(8)(9),从图(7)可看出61与盒杆13固为一体。用此型牙刷进行刷牙时,将电机10带动纤毛软滚转动伸入到口腔内齿面上滚擦的同时依靠手动在齿面上碾动从而将整个U型齿面刷净。
为了制造上简便,可将直型软轴芯4改制为刚性轴,这样就使纤毛软滚改制为纤毛硬滚,其效用也没有大的改变。
从这种电动纤毛软滚式牙刷的工作过程可以看出,使最佳的顺齿缝单向刷牙方式变得极易掌握,且省时省力,制造容易。
因此本实用新型相比现行技术具有如下优点1、从运动机理上确保了最佳刷牙方式;2、实用简便,省时省力,且对牙床有保健作用;3、制造和厂家接产容易。
主要用于人们日常刷牙口腔卫生,也可作为其它容器的清刷工具
权利要求1.一种电动纤毛软滚式牙刷,主要包括纤毛(2)等,其特征在于①将具有一定刚性的纤毛(2)竖直固栽于其内固套软轴芯(4)的轴套(19)表孔中构成横截面为圆形的纤毛软滚;软轴芯(4)两端的伸出轴端及中部裸轴处均与刷架(6)固联的支架(15)动配合联接,其一轴端由卡环(21)扣紧止退,其另一轴端与减速器输出轴同心固联,而减速器的输入轴通过联轴器(24)与电机(10)转轴联接;②其纵剖面为波纹形横截4面为圆弧型的护板(5)松动地穿置于刷架(6)与同形下梁架(16)之间隙(32),固联于(6)与(32)间的支架(15)上端部段松动地穿置于护板(5)的与(15)对应分布的长口(31)内。
2根据权利要求1所述的牙刷,其特征在于具有一定弹性的刷架(6)以牙序特性U形曲线为型,且于U形对称中心顶部固联与盒杆(13)固联的蜗杆减速器(22)的壳体(25);两个纤毛软滚的软轴芯(4)的伸出轴端相对同固于蜗杆减速器(22)的输出齿轮(3)轴孔,且被与之动配合联接的刷架(6)上的支架(15)成形为与刷架(6)相同的以中心线,对称分布的U形。
3根据权利要求1或2所述的牙刷,其特征在于刷架(6)中部铰接的上下拉杆(29)和(30)端部铰接于(34),由柔性拉杆(26)一端紧固于(34),另一端绕接于其固定轴(28)与盒杆(13)动配合联接的铰轮(27)。
4根据权利要求1或2所述的牙刷,其特征在于轴套(19)外表设有分布规律的环形沟槽(33),纤毛(2)竖直固栽于两沟槽(33)之间的凸脊上孔槽内。
5根据权利要求1所述的牙刷,其特征在于护板(5)的外弧直径≤纤毛软滚直径Φ。
专利摘要本实用新型涉及一种电动纤毛软滚式牙刷,将刚性纤毛竖直固栽于软轴表面构成的纤毛软滚其芯轴与U型刷架上的支架动配合的同时被迫屈成相同U型;其对称弧顶裸芯轴上的齿轮与盒杆上的减速器输出齿轮啮合,装于杆腔内的电机带动减速器输入轴转动;其装于杆上铰轮带动铰接于刷架中部的拉杆使刷架及其软滚U型开口收缩或张开。这样,其机理可确保牙刷方便地出入开腔与正确的刷牙方式。该牙刷简便实用,保健牙齿,省时省力,制造接产容易。
文档编号A61C17/16GK2222521SQ9420874
公开日1996年3月20日 申请日期1994年5月8日 优先权日1994年5月8日
发明者贾新 申请人:贾新
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