一种炼药设备降温的方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种炼药设备降温的方法，特别涉及一种丸剂塑制法等炼药合设备运行中推进器温度过高的降温方法。
【背景技术】
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[0002]制药物料混合炼药是目前各个制药行业都普遍使用生产工序，而固体制剂物料的混合在药品塑制法制丸(机制丸)中几乎无所不及，如何保证固体丸剂物料混合炼药的对于产品质量非常重要，特别热敏感性丸剂(温度越高、有效成分损失越大的物料)能否保证质量显得尤为关键。
[0003]目前行业内的固体丸剂物料塑制法炼药绝实心推进器，炼药过程超过2分钟产热量较大，一般80?120°C，对热敏性物料存在较大的风险。炼药温度过高是目前行业较难解决得问题。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种炼药设备降温的方法，以克服上述热敏性固体丸剂物料塑制法炼药温度过高处理方法的不足。
[0005]为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种炼药设备降温的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007](I)按要求将所需药粉、药液及液体溶剂混合搅拌均匀后加入带有螺旋推进器的挤压炼药装置中；所述螺旋推进器内的中心配置有空心通路管；
[0008](2)向所述的空心通路管中送入液态冷媒带走螺旋推进器所产生热量，从而达到对螺旋推进器降温。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述螺旋推进器为单朝向的螺旋推进器，所述带有单朝向的螺旋推进器内的中心配置有空心通路管。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述空心通路管的内径为5-10_。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，所述液态冷媒为O?12°C的饮用水、纯化水或乙醇。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述液态冷媒的压力为0.1?2Mpa，流速0.5?1.5m/sο
[0013]本发明的工作原理是热辐射和热传导原理，高温的与低温流动的冷媒介质接触，热量传递到低温冷媒介质，流动介质将热量带走，如此反复，达到将螺旋推进器降温的目的。
[0014]本发明能将产热的螺旋推进器降温，弥补热敏性固体丸剂物料塑制法炼药温度过高处理方法的不足，大幅提升该类产品的合格率，所得的物料安全、有效、低成本、低风险。本发明特别适合工业化制药生产中热敏性固体丸剂物料塑制法炼药温度过高处理方法的处理。
[0015]本发明可以将热敏性固体丸剂物料塑制法炼药温度过高处理方法的剂按要求规定的时间和量生产完毕。能够达到保证产品质量的效果。此法生产后的各个点取样的质量指标均一，质量有保障，且操作方法简单，生产速度较快，设备投入成本低分，效果好，不受限制，大大降低了产品风险。
[0016]本发明的空心管路能让饮用水或纯化水等液态介质能顺利通过，通过的液态介质不能产生水垢等杂质，避免堵塞空心管路。
【具体实施方式】
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[0017]通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
[0018]实施例1:
[0019]取混合均匀后的金鸡丸粉(干燥的金鸡丸和淀粉按比例混合均匀)100kg，置于槽型混合机内，领取纯化水5L喷洒于槽型混合机，启动槽型混合机搅拌按钮，搅拌；搅拌均匀的物料置炼药下料斗(或平面)，同时开启动带有单朝向的螺旋推进器的炼药机冷冻水阀门和启动炼药机炼药电机按钮，设备运行15分钟，炼药完成。带有单朝向的螺旋推进器内的中心配置有空心通路管内径为5mm，液态冷媒为12°C的纯化水，压力为0.1Mpa,流速
0.5m/s0
[0020]完毕测得的各项数:取炼药各时间段物料共6个点(O分、3分、6分、9分、12分、15分)，色泽一致，理化鉴别合格且薄层显色斑点一致，测量水分误差在0.01 %以内。
[0021]实施例2:
[0022]取混合均匀后的乐脉丸粉(干燥的乐脉丸和淀粉按比例混合均匀)100kg，置于槽型混合机内，领取纯化水5L和乙醇15L混匀后的乙醇液喷洒于槽型混合机，启动槽型混合机搅拌按钮，搅拌；搅拌均匀的物料置炼药下料斗(或平面)，同时开启动带有单朝向的螺旋推进器的炼药机冷冻水阀门和启动炼药机炼药电机按钮，设备运行20分钟，炼药完成。带有单朝向的螺旋推进器内的中心配置有空心通路管内径为8_，液态冷媒为5°C的纯化水和乙醇的混合液，压力为IMpa,流速lm/s。
[0023]完毕测得的各项数:取炼药各时间段物料共8个点(O分、3分、6分、9分、12分、15分、18分、20分)，色泽一致，理化鉴别合格且薄层显色斑点一致，测量水分误差在0.015%以内。
[0024]实施例3:
[0025]乐脉丸药头粉100kg，置于槽型混合机内，领取纯化水4.5L和乙醇1L混匀后的乙醇液喷洒于槽型混合机，启动槽型混合机搅拌按钮，搅拌；搅拌均匀的物料置炼药下料斗(或平面)，同时开启动带有单朝向的螺旋推进器的炼药机冷冻水阀门和启动炼药机炼药电机按钮，设备运行25分钟，炼药完成。带有单朝向的螺旋推进器内的中心配置有空心通路管内径为10mm，液态冷媒为0°C的纯化水和乙醇的混合液，压力为2Mpa，流速1.5m/s。
[0026]完毕测得的各项数:取炼药各时间段物料共10个点(O分、3分、6分、9分、12分、15分、18分、21、24、25分)，色泽一致，理化鉴别合格且薄层显色斑点一致，测量水分误差在
0.008% 以内。
[0027]尽管对本发明已经作了详细的说明并引证了一些具体实施例，但对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化和修正是显然的。
【主权项】
1.一种炼药设备降温的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按要求将所需药粉、药液及液体溶剂混合搅拌均匀后加入带有螺旋推进器的挤压炼药装置中；所述螺旋推进器内的中心配置有空心通路管； (2)向所述的空心通路管中送入液态冷媒带走螺旋推进器所产生热量，从而达到对螺旋推进器降温。
2.如权利要求1所述的一种炼药设备降温的方法，其特征在于，所述螺旋推进器为单朝向的螺旋推进器，所述带有单朝向的螺旋推进器内的中心配置有空心通路管。
3.如权利要求1或2所述的一种炼药设备降温的方法，其特征在于，所述空心通路管的内径为5-10mmo
4.如权利要求1或2所述的一种炼药设备降温的方法，其特征在于，所述液态冷媒为O?12°C的饮用水、纯化水或乙醇。
5.如权利要求1或2所述的一种炼药设备降温的方法，其特征在于，所述液态冷媒的压力为0.1?2Mpa,流速0.5?1.5m/s。
【专利摘要】本发明公开的一种炼药设备降温的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按要求将所需药粉、药液及液体溶剂混合搅拌均匀后加入带有螺旋推进器的挤压炼药装置中；所述螺旋推进器内的中心配置有空心通路管；(2)向所述的空心通路管中送入液态冷媒带走螺旋推进器所产生热量，从而达到对螺旋推进器降温。采用本发明的方法制备所得的物料(或丸条)安全、有效、低成本、低风险，可达到对热敏感物料的炼药生产操作，特别适合各种药用制剂炼药制丸条的工业化生产。
【IPC分类】A61J3-06
【公开号】CN104586633
【申请号】CN201410816657
【发明人】叶湘武, 周德林, 余渊, 欧邦露
【申请人】贵州景峰注射剂有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月23日