全自动胶囊生产线的蘸胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶囊生产设备领域，特别涉及一种全自动胶囊生产线的蘸胶装置。
【背景技术】
[0002]全自动胶囊生产线一般有以下几部分组成:涂油部分、蘸胶部分、烘干部分、中央台部分、自动机部分五部分组成，经过涂油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序后成品空心胶囊才能生产出来。所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。
[0003]现有的蘸胶装置一般包括蘸胶挂架、蘸胶模具、蘸胶槽等部件，在生产时，需要通过人工或机械手把蘸胶模具放入蘸胶挂架上后，通过控制蘸胶挂架的升降，使得蘸胶模具浸入蘸胶槽内的胶液中，从而完成蘸胶过程，再经过人工或是机械臂等方式把蘸胶后的蘸胶模具运送到下道工序。这种蘸胶装置，耗时耗力，大大降低了生产的速度及连续性，同时加大了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而一种结构设计合理，效果显著的全自动胶囊生产线的蘸胶装置，从而达到加快生产速度，保证生产连续进行，并且有效降低工人劳动强度的效果。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
全自动胶囊生产线的蘸胶装置，包括蘸胶架、蘸胶槽、推爪、模具和提升盘；所述蘸胶架设置在蘸胶槽的正上方，蘸胶架包括顶板和两侧的侧板，所述侧板的内侧面合适位置处设置有导向轨，推爪在把模具推行至蘸胶架上时，模具的两端位于导向轨上；所述蘸胶架两侧侧板的前端分别设置有提升盘，提升盘的内侧面开设有导向槽；所述蘸胶架可以上下运动，当蘸胶架运动到最下方时，在模具下方设置的模具头浸入蘸胶槽内的胶液中，当蘸胶架运动到最高处时，导向轨的前端和导向槽的后端重合。通过设置推爪把模具从待加工位推送至蘸胶位(蘸胶架上)，完成蘸胶工序后模具再由推爪推送至提升盘上提出后进入下道工序，采用这种装置大大增加了生产速度，保证生产的连续性，降低了工人的劳动强度。
[0006]作为优选，所述模具下端间隔均匀地设置有30个模具头。
[0007]作为优选，所述提升盘呈圆形，导向槽设置在提升盘内侧面的水平方向上的直径处。导向槽设置在该处，导向槽达到最大长度，可同时容纳更多的模具。
[0008]作为优选，所述顶板为长方形，所述侧板为倒置的漏斗形。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过设置推爪把模具从待加工位推送至蘸胶位(蘸胶架上)，完成蘸胶工序后模具再由推爪推送至提升盘上提出后进入下道工序，采用这种装置大大增加了生产速度，保证生产的连续性，降低了工人的劳动强度。该模具下端设置有多达30个的模具头，可满足大规模、快速度的生产要求。
【附图说明】
[0010]图1是蘸胶装置的结构示意图。
[0011]图2是蘸胶装置的侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0013]如图1?图2所示的全自动胶囊生产线的蘸胶装置，包括蘸胶架1、蘸胶槽2、推爪3、模具4和提升盘5 ;所述蘸胶架I设置在蘸胶槽2的正上方，蘸胶架I包括长方形的顶板6和位于两侧的呈倒置的漏斗形的侧板7，所述侧板7的内侧面底部设置有导向轨8，推爪3在把模具4推行至蘸胶架I上时，模具4的两端位于导向轨8上；所述蘸胶架I两侧侧板7的前端分别设置有提升盘5，提升盘5的内侧面开设有导向槽9 ;所述蘸胶架I可以上下运动，当蘸胶架I运动到最下方时，在模具4下方间隔均匀的设置的30个模具头10浸入蘸胶槽2内的胶液中，当蘸胶架I运动到最高处时，导向轨8的前端和导向槽9的后端重合。所述提升盘5呈圆形，导向槽9设置在提升盘5内侧面的水平方向上的直径处。
[0014]在蘸胶过程中，模具4被分为6条一组，推爪3把一组模具4从待加工位推送至蘸胶位即蘸胶架I上后，蘸胶架I下降使得模具4下端的模具头10浸入胶槽2内的胶液中完成蘸胶，此时蘸胶架I回升复位，推爪3继续把模具推送至提升盘5处，模具4的两端位于提升盘5的导向槽9内，待稳定后提升盘5把模具4运输到下道工序进行加工。之后推爪回到原来位置继续重复上述过程，从而使得生产得以连续进行。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.全自动胶囊生产线的蘸胶装置，其特征在于:包括蘸胶架(I)、蘸胶槽(2)、推爪(3)、模具(4)和提升盘(5);所述蘸胶架(I)设置在蘸胶槽(2)的正上方，蘸胶架(I)包括顶板(6)和两侧的侧板(7)，所述侧板(7)的内侧面合适位置处设置有导向轨(8)，推爪(3)在把模具(4)推行至蘸胶架(I)上时，模具(4)的两端位于导向轨(8)上；所述蘸胶架(I)两侧侧板(7)的前端分别设置有提升盘(5)，提升盘(5)的内侧面开设有导向槽(9);所述蘸胶架(I)可以上下运动，当蘸胶架(I)运动到最下方时，在模具(4)下方设置的模具头(10)浸入蘸胶槽(2)内的胶液中，当蘸胶架(I)运动到最高处时，导向轨(8)的前端和导向槽(9)的后端重合。
2.根据权利要求2所述的全自动胶囊生产线的蘸胶装置，其特征在于:所述模具(4)下端间隔均匀地设置有30个模具头(10)。
3.根据权利要求1所述的全自动胶囊生产线的蘸胶装置，其特征在于:所述提升盘(5)呈圆形，导向槽(9)设置在提升盘(5)内侧面的水平方向上的直径处。
4.根据权利要求1所述的全自动胶囊生产线的蘸胶装置，其特征在于:所述顶板(6)为长方形，所述侧板(7)为倒置的漏斗形。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动胶囊生产线的蘸胶装置，包括蘸胶架、蘸胶槽、推爪、模具和提升盘；蘸胶架设置在蘸胶槽的正上方，蘸胶架包括顶板和两侧的侧板，侧板的内侧面合适位置处设置有导向轨，推爪在把模具推行至蘸胶架上时，模具的两端位于导向轨上；蘸胶架两侧侧板的前端分别设置有提升盘，提升盘的内侧面开设有导向槽；蘸胶架可以上下运动，当蘸胶架运动到最下方时，在模具下方设置的模具头浸入蘸胶槽内的胶液中，当蘸胶架运动到最高处时，导向轨的前端和导向槽的后端重合。推爪把模具推送至蘸胶架上，完成蘸胶工序后再把模具推送至提升盘上后进入下道工序，采用这种装置增加了生产速度，保证生产的连续性，降低工人的劳动强度。
【IPC分类】A61J3-07
【公开号】CN104586634
【申请号】CN201510022988
【发明人】林汉英
【申请人】浙江大之医药胶囊有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月16日