印香炉内嵌式成香模具及成香方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印香的成香模具和成香方法，特别是一种印香炉内嵌式成香模具及成香方法。
【背景技术】
[0002]印香也称篆香，在焚香的香炉内铺上一层香灰，将干燥的香粉压印成篆文形状，字形或图形绵延不断，一端点燃后循线燃尽。印香是我国历史上使用时间悠久的香品之一，最晚在唐代时就有人在使用，宋代时达到高峰。由于篆香制做方法简便，把和好的香药磨细无需特殊的设备，香粉储存也比较方便。
[0003]印香模可根据自己的喜好随时设计制做，其线条如篆刻中常用的“缪篆”体，线条回环，延绵不断，所以历代以来深受人们喜爱，唐代以来寺庙用香多采用这种方式。文人们更是篆香制做的弄潮儿，设计制做出了众多图案精美的香篆模，如人们常见的“福”字、“寿”字篆香就有多种。宋代还出现了专门为家庭、茶肆、酒楼、青楼制做篆香的生意行当，哪里需要召之即来。南宋杭州城的住宅区内的各种服务业中，就有专门为人“供香印盘”的服务业，他们包下固定的“铺席人家”，每天去压印香篆，按月收取香钱。这在宋人的笔记《梦梁录》卷十三“诸色杂货”条中记载的很清楚，“且如供香印盘者，各管定铺席人家，每日印香而去，遇月支请香钱而已。”
如图1所示，传统香粉使用方法是，用范模把香粉Al在灰层A2上制成凸形香A3型状。凸形香A3的下方接触灰层A2，凸形香A3的左面和右面及上面均裸露在外，三面接触空气，点燃后造成燃烧快，烟雾大，废气多，不利于空气的净化，及杀菌作用，造成诸多弊端，而且香形成后怕振动，一旦振动，香粉会散落，无法在燃烧，对香粉造成损失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种印香炉内嵌式成香模具及成香方法，解决上述现有技术的不足，点燃后，香粉所产生的燥气及废气被灰层大量吸附，烟雾小，香气纯，废气少，而且不怕振动，不易断开，燃烧恒定，可以把香的品质提升，此法打破了目前的模式及方法弥补了诸多缺点，对今后香粉的燃烧使用开拓了一个全新的概念，对中国香文化的挖掘，传承，创新及香文化的复兴起到了推波助澜的作用。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:它包括底座、香形板和凸模;该底座上具有铺设香灰的平台；该香形板上具有镂空的香形槽;该凸模具有形状和位置对应于香形槽的形台；该形台的高度大于等于香形板的厚度。
[0006]所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该底座的平台边沿具有向上延伸的挡壁。
[0007]所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该香形槽的边沿具有向上延伸的挡壁。
[0008]所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该香形槽的挡壁上具有把手。
[0009]所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该凸模的外径小于香形板的外径，该香形板的外径小于底座的平台外径。
[0010]—种印香炉内嵌式成香方法，其特征在于:它采用了如上所述的印香炉内嵌式成香模具，具体操作步骤是:
A、在底座的平台上铺设灰层；
B、将香形板放置在灰层上；
C、用凸模的形台对应穿过香形板的香形槽，在灰层上压制成一凹形灰槽；
D、拿开凸模，把香粉铺在香形板的香形槽内，香粉均匀漏入凹形灰槽后铺平；
E、把香形板取出，形成灰层与香粉上端齐平，香粉下面、侧面均嵌入在凹形灰槽内的结构。
【附图说明】
[0011]图1是现有制作方法的印香成形后的结构示意图。
[0012]图2是本发明中底座的结构示意图。
[0013]图3是本发明中香形板的结构示意图。
[0014]图4是本发明中凸模的结构示意图。
[0015]图5是本发明模具和方法制作的印香的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0017]请参阅图2-4，它是本发明一种印香炉内嵌式成香模具。如图所示:它包括底座1、香形板2和凸模3;该底座I上具有铺设香灰A2的平台11;该香形板2上具有镂空的香形槽21;该凸模3具有形状和位置对应于香形槽21的形台31;该形台31的高度大于等于香形板2的厚度。
[0018]作为优选方式，该底座I的平台11边沿具有向上延伸的挡壁12，可避免香灰和香粉溢出。
[0019]作为优选方式，该香形槽21的边沿具有向上延伸的挡壁22，可避免香灰和香粉溢出。
[0020]作为优选方式，该香形槽21的挡壁22上具有把手23，便于取出香形槽21
作为优选方式，该凸模3的外径小于香形板2的外径，该香形板2的外径小于底座I的平台11外径，便于在放置时减小模具的占用空间。
[0021]采用上述印香炉内嵌式成香模具的成香方法，具体操作步骤是:
A、在底座I的平台11上铺设灰层A2。
[0022]B、将香形板2放置在灰层A2上。
[0023]C、用凸模3的形台31对应穿过香形板2的香形槽21，在灰层A2上压制成一凹形灰槽A21。
[0024]D、拿开凸模3，把香粉Al铺在香形板2的香形槽21内，香粉Al均匀漏入凹形灰槽A21
后铺平。
[0025]E、把香形板2取出，形成灰层A2与香粉Al上端齐平，香粉Al下面、侧面均嵌入在凹形灰槽A21内的结构(如图5 )。
[0026]本发明形成的印香在点燃后，香粉所产生的燥气及废气被灰层大量吸附，烟雾小，香气纯，废气少，而且不怕振动，不易断开，燃烧恒定，可以把香的品质提升，此法打破了目前的模式及方法弥补了诸多缺点，对今后香粉的燃烧使用开拓了一个全新的概念，对中国香文化的挖掘，传承，创新及香文化的复兴起到了推波助澜的作用。
[0027]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:它包括底座(1)、香形板(2)和凸模(3);该底座(I)上具有铺设香灰(A2)的平台(11);该香形板(2)上具有镂空的香形槽(21);该凸模(3)具有形状和位置对应于香形槽(21)的形台(31);该形台(31)的高度大于等于香形板(2)的厚度。2.根据权利要求1所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该底座(I)的平台(11)边沿具有向上延伸的挡壁(12)。3.根据权利要求1所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该香形槽(21)的边沿具有向上延伸的挡壁(22)。4.根据权利要求3所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该香形槽(21)的挡壁(22)上具有把手(23)。5.根据权利要求1所述的印香炉内嵌式成香模具，其特征在于:该凸模(3)的外径小于香形板(2)的外径，该香形板(2)的外径小于底座(I)的平台(11)外径。6.—种印香炉内嵌式成香方法，其特征在于:它采用了如权利要求1或2或3或4或5所述的印香炉内嵌式成香模具，具体操作步骤是: A、在底座(I)的平台(11)上铺设灰层(A2); B、将香形板(2)放置在灰层(A2)上； C、用凸模(3)的形台(31)对应穿过香形板(2)的香形槽(21)，在灰层(A2)上压制成一凹形灰槽(A21); D、拿开凸模(3)，把香粉(Al)铺在香形板(2)的香形槽(21)内，香粉(Al)均匀漏入凹形灰槽(A21)后铺平； E、把香形板(2)取出，形成灰层(A2)与香粉(Al)上端齐平，香粉(Al)下面、侧面均嵌入在凹形灰槽(A21)内的结构。
【专利摘要】本发明涉及一种印香炉内嵌式成香模具及成香方法。该成香模具包括底座、香形板和凸模；该底座上具有铺设香灰的平台；该香形板上具有镂空的香形槽；该凸模具有形状和位置对应于香形槽的形台；该形台的高度大于等于香形板的厚度。本发明制作印香点燃后，香粉所产生的燥气及废气被灰层大量吸附，烟雾小，香气纯，废气少，而且不怕振动，不易断开，燃烧恒定，可以把香的品质提升，此法打破了目前的模式及方法弥补了诸多缺点，对今后香粉的燃烧使用开拓了一个全新的概念，对中国香文化的挖掘，传承，创新及香文化的复兴起到了推波助澜的作用。
【IPC分类】A61L9/03
【公开号】CN105664217
【申请号】CN201610067873
【发明人】陈磊
【申请人】陈磊
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日