一种退热贴及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种退热贴及其制备工艺，所述退热贴包括：无纺布、水凝胶层、膜隔离层；所述水凝胶层涂布在无纺布上，所述膜隔离层覆盖在所述水凝胶层上；所述水凝胶按重量百分数由如下成分组成：水溶性凉感剂0.1?5%、交联固化剂0.1?5%、稳定软化剂0.01?5%、增稠剂0.1?20%、成型剂0.1?20%。通过上述方式，本发明退热贴不含刺激易过敏的酒精、不含双向吸湿性的甘油、不含刺激性的薄荷脑，适于各种易过敏体质人使用；并且该退热贴制备过程短暂，无需在车间中长时间晾晒固化暴露，避免了滋生细菌病毒。
【专利说明】一种退热贴及其制备工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及医用制品领域，特别是涉及一种退热贴及其制备工艺。
【背景技术】
[0003]生活中人们经常会有发烧头疼病痛，尤其是小孩子，发烧之后往往动不动就注射退烧针剂或抗生素针剂，或且经常口服抗生素、激素类消炎镇痛药，易形成赖药性，加重小孩肝肾负担、形成毒副作用。退热贴作为一种外敷的物理降温制剂，受到了医务人员首肯和人们的喜爱。现有的退热贴一般将退热贴贴于额头上，通过水凝胶冰凉感觉的刺激及慢慢挥发的过程中起到降温效果。现有技术中的退热贴主要是由无纺布、水凝胶层、塑膜组成，其中的水凝胶层中的水凝胶起到物理降温效果。但现有技术中，水凝胶的主要成分为难溶于水的薄荷脑、薄荷油或难溶于水的冷感剂，并需大剂量添加助溶剂甘油、乙醇等;这种退热贴存在如下不足:(I)在生产过程中，由于薄荷脑刺激性强，生产时易刺激工人口鼻眼睛；
(2)主要成分薄荷脑、薄荷油等均不溶于水，需添加助熔剂、交联剂等，如大剂量的酒精、甘油；(3)增稠剂聚丙烯酸钠，需添加大量甘油作为分散乳化剂；(4)这种配方的水凝胶不耐高温，随着温度逐渐升高，其凉感度逐渐降低，直至无凉感;且薄荷脑挥发性强，凉感时间短，只有3-5分钟；(5)主料薄荷脑、薄荷油用量大，用量小时凉感效果不明显；(6)该水凝胶由于大量使用具有强烈刺激性的酒精作为助溶剂，易导致小孩过敏和使用者皮肤干燥刺激;(6)该水凝胶中大量使用甘油作为分散溶解剂，而甘油具有极强的双向吸湿性，在干燥的环境下，甘油易反向吸湿，使退热贴使用者的皮肤干燥;并且甘油易滋养病毒，国家卫计委2013年4月颁布的《人感染H7N9禽流感诊疗方案》中，公布含有甘油的制品易滋养病毒，其在有甘油存在的情况下可保持活力一年以上。
[0004]并且，在现有技术的退热贴制备过程中，由于水凝胶层凝固定型慢易流淌，涂布水凝胶后不能移动及装袋，必须充分晾晒固化24小时-7天左右，待其形成一定的稳定性胶体时，才可以装袋装盒。而退热贴按国家规定划分为一类医疗器械无需净化车间，生产环境为普通车间，车间空气中会分布大量尘埃粒子，尤其是各种微生物悬浮颗粒或携带有大量细菌、真菌及病毒，而退热贴的水凝胶层具有强力的黏附功能，其生产过程中水凝胶层必须充分晾置24小时-7天时间，暴露在该环境中极易黏附携带大量的致病原，患者使用时易形成交叉感染、反复感染。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的退热贴的不足，本发明主要目的是提供一种退热贴及其制备方法，该退热贴不含刺激性的酒精、不含双向吸湿性的甘油、不含不溶于水的薄荷脑、薄荷油;并且工艺制备便捷短暂，无需生产过程中，水凝胶长时间暴露在空气中晾晒固化。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;所述水凝胶层涂布在无纺布上，所述膜隔离层覆盖在所述水凝胶层上；所述水凝胶按重量百分数包括如下成分:水溶性凉感剂0.1-5%、交联固化剂0.1-5%、稳定软化剂0.01-5%、增稠剂0.1-20%、成型剂0.1-20%。
[0006]优选的，水凝胶的成分包括:水溶性凉感剂0.1-4%、交联固化剂0.1-3%、稳定软化剂0.01-3%、增稠剂0.1-10%、成型剂0.1-10%。
[0007]优选的，水凝胶的成分还包括水溶性薄荷提取物、水溶性薰衣草提取物中的至少一种。本发明中所述的退热贴可分为日用型及夜用型，其中日用型退热贴的水凝胶的成分除水溶性凉感剂、交联固化剂、稳定软化剂、增稠剂、成型剂外，还包括水溶性薄荷提取物；
夜用型退热贴的水凝胶的成分除水溶性凉感剂、交联固化剂、稳定软化剂、增稠剂、成型剂外，还包括水溶性薰衣草提取物。
[0008]优选的，所述水凝胶的成分按重量百分数包括:水溶性凉感剂0.1-4%、交联固化剂
0.1_3%、稳定软化剂0.01-3%、增稠剂0.1-8%、成型剂0.1_9%、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物0.01-5%。
[0009]优选的，所述水溶性凉感剂采用的是N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺、N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺中的至少一种。
[0010]优选的，所述交联固化剂采用的是氯化镁、氯化钙、硫酸钙、乳酸钙、亚硫酸氢钙、柠檬酸钙、甘羟铝中的至少一种。
[0011]优选的，所述稳定软化剂采用的是EDTA-2Na、丙二醇中的至少一种。
[0012]优选的，所述增稠剂采用的是聚丙烯酸钠(NP700)、黄原胶、明胶、海藻酸钠中的至少一种。
[0013]优选的，所述成型剂采用的是甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠中的至少一种。
本发明中采用的成型剂均无毒无刺激性，具有加快浓缩溶液，形成凝胶能力，加快凝胶固化稳定成型，不流淌，无需晾晒，避免长时间暴露在空气中、黏附空气中的尘埃而受污染，易交叉感染，同时节省大量时间、人力、物力和节约晾晒场地。
[0014]本发明还公开了一种退热贴的制备工艺，包括如下步骤:
步骤1:在真空搅拌罐中加入增稠剂、固化剂、稳定软化剂，常压状态下低速搅拌至三者完全润透；
步骤2:取一容器，加入纯水，在搅拌状态下分别向该容器中加入成型剂、凉感剂溶液，低速搅拌至两者完全溶解；
步骤3:然后将步骤2中容器内的混合液加入到步骤I的真空搅拌罐中，静止抽真空3-Smin，然后搅拌，得到水凝胶；
步骤4:开启涂布机将水凝胶涂布在无纺布的一面形成水凝胶层;在水凝胶的另一侧面上覆盖膜隔离层;然后进行裁切、装袋、封口和装盒。
[0015]本发明还公开了日用型或夜用型退热贴的制备工艺，该制备工艺操作步骤如下:步骤1:在真空搅拌罐中加入增稠剂、固化剂、稳定软化剂，常压状态下低速搅拌至三者完全润透；
步骤2:取一容器，加入纯水，在搅拌状态下分别向该容器中加入成型剂、凉感剂溶液、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物，低速搅拌至三者完全溶解； 步骤3:然后将步骤2中容器内的混合液加入到步骤I的真空搅拌罐中，静止抽真空3-Smin，然后搅拌，得到水凝胶；
步骤4:开启涂布机将水凝胶涂布在无纺布的一面形成水凝胶层;在水凝胶的另一侧面上覆盖膜隔离层;然后进行裁切、装袋、封口和装盒。
[0016]本发明中采用水溶性凉感剂代替常规退热贴使用的薄荷油、薄荷脑。水溶性凉感剂具有如下优点:(I)凉感长效持久，可持续30分钟以上，配制成水凝胶做成退热贴后，制备的退热贴可连续10小时以上持续凉感。(2)持续高温200°C不影响产品清凉强度。(3)用量少，刺激性轻微，几乎无刺激感。实验表明，同样制凉效果只需3%。左右水溶性凉感剂，而薄荷油、薄荷脑则需1%左右。
[0017]本发明中选用凉感剂WS-3，化学名N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺，分子式C13H25NO,白色晶体，水溶性<0.1%;优选的，采用凉感剂WS-23，化学名N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺，水溶性优，凉感更迅速，水溶性7.0g/L，8卩0.7%。
[0018]本发明中可以进一步采用经超微乳化直溶术提取的水溶性薄荷提取物(油或精油)配合凉感剂，来代替市场通常采用的薄荷脑、薄荷油；同时能添加制剂的薄荷清香气息。由于经过超微乳化处理，水溶性薄荷提取物能够直接溶于水，不用添加任何化学交联剂、助溶剂，清凉不刺激，保留了薄荷的清香，使制备的退热贴更健康环保，适应市场需求。
[0019]本发明中优选采用水溶性凉感剂配合水溶性薄荷油作为水凝胶的主要成分，它们能彼此有机结合，超微乳化的水溶性薄荷油，能进一步促进凉感剂的分散溶解，不需添加酒精或甘油，更不需要添加其他化学交联剂、助溶剂，并且生产过程中没有刺激性气味，同时保留了薄荷的天然草本清香;解决了现有技术中退热贴的不足，满足了患者需求。
[0020]由于本发明中添加纤维素，能加快水凝胶胶体稳定成型，无需晾晒固化，涂布切片后，可以直接装袋装盒从而节约时间及人工;节省晾置时间，减少黏胶层在空气中长时间暴露，预防及减少空气中微生物吸附污染到粘胶层，避免产品受污染及患者使用时交叉感染的机率。
[0021]本发明所述的退热贴还可以设计成日用型和夜用型，相比较日用型产品，夜用型产品中添加水溶性薰衣草提取物(油、精油等)代替水溶性薄荷提取物(油、精油等)。薰衣草具有清热解毒、清洁皮肤、控油及护肤等功能，其独特的香味具有安神促睡眠作用；利用其持久挥发的薰衣草清香气息，促进睡眠。
[0022]本发明的有益效果是:本发明退热贴不含易刺激和易过敏的酒精、不含双向吸湿性的甘油、不含刺激性的薄荷脑，产品凉感持久、对人体无刺激，尤其适合婴幼儿及易过敏体质人使用；并且制备过程短暂，无需在车间中长时间暴露晾晒固化，健康环保;而且该产品的制备过程中由于没有刺激性气味，利于工人操作，利于工人健康；节省晾置时间和场地，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本发明实施例包括:
实施例1: 一种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;水凝胶按重量百分数包括如下成分:水溶性凉感剂
0.1-5%、交联固化剂0.1-5%、稳定软化剂0.01-5%、增稠剂0.1-20%、成型剂0.1-20%。
[0025]实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，水溶性凉感剂采用的是N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺、N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺中的一种;交联固化剂米用的是氯化镁、氯化钙、硫酸钙、乳酸钙、亚硫酸氢钙、柠檬酸钙、甘羟铝中的一种;稳定软化剂采用的是EDTA-2Na、丙二醇中的一种;增稠剂采用的是聚丙烯酸钠、黄原胶、明胶、海藻酸钠中的一种;成型剂采用的是甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠中的一种。
[0026]实施例3:—种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;水凝胶按重量百分数包括如下成分:水溶性凉感剂0.1-4%、交联固化剂0.1-3%、稳定软化剂0.01-3%、增稠剂0.1-10%、成型剂0.1-10%。
[0027]实施例4:一种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:水溶性凉感剂0.1-4%、交联固化剂0.1-3%、稳定软化剂0.01-3%、增稠剂0.1-8%、成型剂0.1-9%、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物0.01-5%。
[0028]实施例5:—种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺0.1%、亚硫酸氢钙3%、丙二醇0.0 1%、聚丙烯酸钠8%、羟乙基纤维素
0.1%、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物5%。
[0029]实施例6:—种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;水凝胶按重量百分数包括如下成分:水溶性凉感剂5%、交联固化剂2.5%、稳定软化剂5%、增稠剂10%、成型剂10%，余量为纯化水。
[0030]实施例7:—种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:水溶性凉感剂WS-23是0.5%、交联固化剂甘羟铝0.12%、稳定软化剂EDTA-2Na 0.06%、增稠剂NP700为4%、成型剂交联羧甲基纤维素钠I %，余量为纯化水。
[0031]实施例8:—种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:水溶性凉感剂WS-23是0.5%、交联固化剂甘羟铝0.12%、稳定软化剂EDTA-2Na 0.06%、增稠剂NP700为4%、成型剂交联羧甲基纤维素钠1%，水溶性薄荷提取物0.05%，余量为纯化水。
[0032]实施例9:一种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:水溶性凉感剂WS-23是0.5%、交联固化剂甘羟铝0.12%、稳定软化剂EDTA-2Na 0.06%、增稠剂NP700为4%、成型剂交联羧甲基纤维素钠1%，水溶性薰衣草提取物0.6%，余量为纯化水。
[0033]实施例10:—种退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺5%、柠檬酸钙5%、丙二醇3%、海藻酸钠5%、羟丙基甲基纤维素2%，余量为纯化水。
[0034]实施例11: 一种夜用型退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺0.5%、柠檬酸钙0.12%、丙二醇0.06%、海藻酸钠4%、羟丙基甲基纤维素1%，水溶性薰衣草提取物0.6%，余量为纯化水。
[0035]实施例12:—种夜用型退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺0.5%、柠檬酸钙0.12%、丙二醇0.06%、海藻酸钠4%、羟丙基甲基纤维素1%、水溶性薰衣草提取物0.5%、水溶性色素亮蓝，余量为纯化水。
[0036]实施例13:—种日用型退热贴，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;水凝胶层涂布在无纺布上，膜隔离层覆盖在水凝胶层上;所述水凝胶的成分按重量百分数包括:N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺0.3%、柠檬酸钙0.152%、丙二醇0.05%、海藻酸钠3.8%、羟丙基甲基纤维素1%，水溶性薄荷提取物0.5%，余量为纯化水。
[0037]实施例14、一种退热贴的制备工艺，包括如下步骤:步骤1:在真空搅拌罐中加入增稠剂、固化剂、稳定软化剂，常压状态下低速搅拌至三者完全润透;步骤2:取一容器，加入纯水，在搅拌状态下分别向该容器中加入成型剂、凉感剂溶液，低速搅拌至两者完全溶解;步骤3:然后将步骤2的容器内的混合液加入到步骤I的真空搅拌罐中，静止抽真空3-8min，然后搅拌，得到水凝胶;步骤4:开启涂布机将水凝胶涂布在无纺布的一面形成水凝胶层;在水凝胶的另一侧面上覆盖膜隔离层;然后进行裁切、装袋、封口和装盒。
[0038]实施例15、一种日用型或夜用型退热贴的制备工艺，该制备工艺操作步骤如下:步骤1:在真空搅拌罐中加入增稠剂、固化剂、稳定软化剂，常压状态下低速搅拌至三者完全润透;步骤2:取一容器，加入纯水，在搅拌状态下分别向该容器中加入成型剂、凉感剂溶液、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物，低速搅拌至三者完全溶解;步骤3:然后将步骤2中容器内的混合液加入到步骤I的真空搅拌罐中，静止抽真空3-8min，然后搅拌，得到水凝胶；步骤4:开启涂布机将水凝胶涂布在无纺布的一面形成水凝胶层;在水凝胶的另一侧面上覆盖膜隔离层;然后进行裁切、装袋、封口和装盒。
[0039]实施例16:—种退热贴的制备工艺，具体操作如下:
步骤1:在真空搅拌罐按配比加入NP700、丙二醇、甘羟铝、EDTA.2Na，搅拌机先搅拌完全浸润，搅拌时快速4-5min，慢速7_9min，该过程先不开真空；
步骤2:取一不锈钢桶，向其中倒入6000g纯化水，然后在普通搅拌条件下，向其中加入纤维素钠、凉感剂溶液;低速搅拌呈糊状后以400转/分钟的转速快速搅拌l_3min，再慢速搅拌7-9min至其完全溶解；
步骤3:将步骤2得到的混合物加入到步骤I中的真空搅拌罐内，先打开真空栗，静止抽真空几分钟，真空度达到-0.8Mpa以上时，开始搅拌，搅拌时间共计8-12min，其中快速搅拌约3分钟;得到水凝胶；
步骤4:准备涂布用无纺布为120g/m2水刺无纺布，隔离膜厚度为0.046PP。上机涂布，开机前矫正涂布机辊筒间隙厚度，其中退热贴规格45*100mm的厚度为2.5mm左右，50*100的厚度为3.2mm左右。同一次的生产任务尽量连续式生产，间断会有胶体固化现象(如:水凝胶颜色易深浅不一、凝胶不沾粘于覆膜、产品成型不规则等)，开始与结束会有不合格品生成，每次投料料尽量在30分钟以内生产完，否则会产生固化现象。接片后，覆膜向下，无纺布向上，以增加其透气性。不要挤压不要用手捏，以防止变形。观察固化效果:以手捏可以回弹，顺利完整地揭下覆膜为标准。
[0040]最后产品包装要注意密封，防止退热贴水分挥发失重。不含包装盒的半成品:45*10mm退热贴片重称约8克左右，50*100退热贴片重称约12克左右。产品完整平复，水凝胶无流淌挂壁现象。
[0041]本发明所述的退热贴的制作过程中，切片后不需晾晒固化，直接装袋、封口和装盒，节约大量时间和人工人力;节省晾晒固化场地;有效防止粘连空气中的有害微生物。产品加工过程不加酒精、甘油，成品无刺激性，贴于额头冷感持久舒适；日用的退热贴薄荷清香怡人，夜用的退热贴薰衣草的清香安神促睡眠。按照本发明所述的水凝胶的配比及制备工艺制作的退热贴各方面性能均优于市场现有的退热贴产品。
[0042]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种退热贴，其特征在于，所述退热贴包括:无纺布、水凝胶层、膜隔离层;所述水凝胶层涂布在无纺布上，所述膜隔离层覆盖在所述水凝胶层上;所述水凝胶按重量百分数包括如下成分:水溶性凉感剂0.1_5%、交联固化剂0.1_5%、稳定软化剂0.01-5%、增稠剂0.1-20%、成型剂0.1-20%。2.根据权利要求1所述的退热贴，其特征在于，所述水凝胶的成分还包括水溶性薄荷提取物、水溶性薰衣草提取物中的至少一种。3.根据权利要求2所述的退热贴，其特征在于，所述水凝胶的成分按重量百分数包括:水溶性凉感剂0.1_4%、交联固化剂0.1_3%、稳定软化剂0.01-3%、增稠剂0.1_8%、成型剂0.1-9%、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物0.01-5%。4.根据权利要求1-3中任一所述的退热贴，其特征在于，所述水溶性凉感剂采用的是N-乙基-对薄荷基-3-甲酰胺、N-乙基-对薄荷基-23-甲酰胺中的至少一种。5.根据权利要求1-3中任一所述的退热贴，其特征在于，所述交联固化剂采用的是氯化镁、氯化钙、硫酸钙、乳酸钙、亚硫酸氢钙、柠檬酸钙、甘羟铝中的至少一种。6.根据权利要求1-3中任一所述的退热贴，其特征在于，所述稳定软化剂采用的是E:DTA-2Na、丙二醇中的至少一种。7.根据权利要求1-3中任一所述的退热贴，其特征在于，所述增稠剂采用的是聚丙烯酸钠、黄原胶、明胶、海藻酸钠中的至少一种。8.根据权利要求1-3中任一所述的退热贴，其特征在于，所述成型剂采用的是甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠中的至少一种。9.一种退热贴的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:在真空搅拌罐中加入增稠剂、固化剂、稳定软化剂，常压状态下低速搅拌至三者完全润透； 步骤2:取一容器，加入纯水，在搅拌状态下分别向该容器中加入成型剂、凉感剂溶液，低速搅拌至两者完全溶解； 步骤3:然后将步骤2中容器内的混合液加入到步骤I的真空搅拌罐中，静止抽真空3 -Smin，然后搅拌，得到水凝胶； 步骤4:开启涂布机将水凝胶涂布在无纺布的一面形成水凝胶层;在水凝胶的另一侧面上覆盖膜隔离层;然后进行裁切、装袋、封口和装盒。10.一种退热贴的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:在真空搅拌罐中加入增稠剂、固化剂、稳定软化剂，常压状态下低速搅拌至三者完全润透； 步骤2:取一容器，加入纯水，在搅拌状态下分别向该容器中加入成型剂、凉感剂溶液、水溶性薄荷提取物或水溶性薰衣草提取物，低速搅拌至三者完全溶解； 步骤3:然后将步骤2中容器内的混合液加入到步骤I的真空搅拌罐中，静止抽真空3 -Smin，然后搅拌，得到水凝胶； 步骤4:开启涂布机将水凝胶涂布在无纺布的一面形成水凝胶层;在水凝胶的另一侧面上覆盖膜隔离层;然后进行裁切、装袋、封口和装盒。
【文档编号】A61K36/534GK105919981SQ201610483961
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】贾峻峰
【申请人】江苏迪沃生物制品有限公司