齿间清洁器的制造方法
【专利摘要】一种齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体的抓取部(3)和清洁部(4)，所述本体由热塑性材料制成。所述清洁部(4)具有覆盖层，所述覆盖层由自粘热硫化橡胶材料制成且形成外围柔韧的刷子组件(6)。
【专利说明】
齿间清洁器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种齿间清洁设备，尤其涉及一种齿间清洁器，该齿间清洁器具有带 刷部的牙签设计。
【背景技术】
[0002] 多种类型的齿间清洁器或者牙签在很长时间以前就被使用。现在塑料材质的牙签 被广泛使用，齿间清洁器的一个较早的示例公开于日本专利JP-1979-170098U中。在其中描 述的一种实施方式中，牙签具有杆状体，该杆状体由部分覆盖有软质合成橡胶的硬质合成 橡胶制成。牙签的软质部分用于从牙齿上移除牙垢以及类似物。
[0003] 具有相同基本结构的另一个示例记载于美国专利US-A-6,158,444(对应于W098/ 16169)，其中，由硬质塑料制成的杆状载体部分覆盖有软质热塑性塑料弹性体(TPE)。
[0004] 类似种类的另一些齿间清洁器公开于欧洲专利EP-A-153,011和美国专利US-A-3， 775,848中，并且，一些接近的设计记载于专利10-4-2009/150964、10-4-2012/156025、需-A-2013/176297、W0-A-2014/005659、W0-A-2014/023395、W0-A-2014/023424、CN-U-201790907、JP-A-2013188299、JP-A-2013192866 以及 US-A-2014/0008837 中。
[0005] 描述于这些公开文件中的一些齿间清洁器或者牙签应用于市场上，并且，其中许 多具有使用者经历过的不同缺点。一些牙签的结构太脆弱而在使用中容易损坏。其他的齿 间清洁器具有低效率的刷部，而导致牙齿清洁不完全。此外，一些牙签抓取起来不舒服并且 会滑动。总之，许多现有技术中的牙齿清洁器对于使用者来说难以使用。
[0006] 从上文可知，牙齿清洁器还有改进的空间。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供了一种新型的齿间清洁器，所述齿间清洁器在现有技术上 进行改进，且克服或者至少减少上述的缺陷。
[0008] 上述目的以及另外的目的将在下文的说明书里出现，且由所附的权利要求1限定 的齿间清洁器实现，权利要求1具有由从属权利要求记载的优选的实施方式。
[0009] 在第一方面，提供一种齿间清洁器，其包括形成为伸长的本体的抓取部和清洁部， 所述本体由热塑性材料制成。所述清洁部具有覆盖层，所述覆盖层包括热硫化橡胶材料且 形成外围柔韧的刷子组件。由于材料与热硫化的结合提供了刚度与柔韧的良好平衡，而使 这种齿间清洁器具有优势。清洁器的活动部分有助于有效的清洁过程。
[0010] 在一种实施方式中，所述橡胶材料包括热固性橡胶，优选为硅基橡胶，其具有特定 的良好性能。热硫化在热固性橡胶里形成化学交联，而增强齿间清洁器的结构。
[0011]优选地，所述橡胶材料具有的肖氏硬度在10_60Sh〇re A的范围内，优选为15-30Shore A。形成本体的热塑性材料能够为聚酰胺(polyamide)或者聚酯(polyester)，其吸 收口腔内的湿气，口腔内的湿气会使齿间清洁器更加柔软，从而更不易损坏。优选地，所述 本体由玻璃纤维进行加强，玻璃纤维在所述热塑性材料中的重量比为5-30%，优选重量比 为 10-20% 〇
[0012] 为了在所述抓取部上形成优选的缓冲结构，所述橡胶覆盖层也能够至少部分地应 用于所述抓取部。这种设计增强了抓取的舒适性且减少了滑动。这也促进了齿间清洁器的 推广使用。
[0013] 特别是与很多现有的清洁器相比，所述刷子组件能够形成为外围的刷子凸缘，其 改善在牙齿表面的刷净效果，现有的清洁器具有纤细、径向的针状刷子组件，而仅与牙齿进 行轻微接触。优选地，刷子凸缘的外部尺寸朝清洁部的自由端逐渐缩减，刷子凸缘的外围优 选形成基本圆形。由于与牙齿的接触加强，因此获得有效的清洁效果。
[0014] 在一种实施方式中，所述刷子凸缘沿所述清洁部基本等距隔开，且优选地沿清洁 部交替成对分布。第一对具有从所述清洁部的轴线以第一相对方向径向延伸的两个刷子凸 缘，相邻的第二对具有从所述轴线以第二相对方向径向延伸的两个刷子凸缘。所述方向之 间的角度为大约90°。齿间清洁器的活动部分的设计有利于与牙齿的清洁接触。
[0015]清洁部本体优选朝本体的自由端变细，从而改善对牙齿表面的刷净效果。
[0016]此外，清洁本体部能够设置有轴向的脊和槽，脊和槽形成一种曲线。这种设计改进 覆盖层的粘合性，且提供一种刷子凸缘设置，其具有平衡适当刚度的良好弯曲性能。
[0017] 这种清洁部具有很细长的设计，其增加了使用者有效地清洁口腔内全部牙齿之间 的间隔的机会。如果清洁部本体的脊朝与隔开的刷子凸缘的第一方向和第二方向相一致的 径向突出，优势将更加显著。
[0018] 所述抓取部能够具有限定两个相对的基本平坦的抓取表面的基本矩形的横截面 以及沿所述抓取部的外围延伸的外缘。因此获得舒适的抓取效果。
[0019] 此外，抓取部能够包括朝所述清洁部变细的过渡部，且过渡部还增强了抓取效果。
[0020] 优选地，所述清洁部的轴向长度在所述齿间清洁器的全长的35-55%的范围内，且 也优选地，包括变细的所述过渡部的所述抓取部的轴向长度在所述齿间清洁器的全长的 45-65%的范围内。通过这种比例，能够获得有效且舒适的牙齿清洁过程。
[0021] 在一种实施方式中，所述清洁部的所述自由端的横截面尺寸构成为所述清洁部的 邻近所述过渡部的横截面尺寸的大约40-50 %。这种设计设置有齿间清洁器的细长活动部 分，其增加了使用者清洁口腔内全部类型的齿间间隔的机会。
[0022] 在第二方面，提出了一种齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体的 抓取部和清洁部，所述本体由热塑性材料制成。所述清洁部具有覆盖层，所述覆盖层包括热 硫化橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件。其中，所述热硫化橡胶材料包括热固性硅基橡 胶。这种设计是有利的，因为硅胶的耐久性增强了齿间清洁器的使用。
[0023] 第三方面针对一种齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体的抓取部 和清洁部，所述本体由热塑性材料制成。所述清洁部具有覆盖层，所述覆盖层包括热硫化橡 胶材料且形成外围柔韧的刷子组件。形成所述本体的所述热硫化橡胶材料由纤维材料或者 矿物进行加强。通过这种设计，齿间清洁器获得刚度与柔韧度之间的良好平衡，该平衡有助 于清洁过程。
[0024] 在第四方面，提出一种齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体的抓 取部和清洁部，所述本体由热塑性材料制成。所述清洁部具有覆盖层，所述覆盖层包括热硫 化橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件，所述刷子组件形成为外围的刷子凸缘。所述刷子 凸缘的外部尺寸朝所述清洁部的自由端逐渐缩减，并且所述刷子凸缘的外围形成为基本圆 形。通过这种设计获得的优势为改进与牙齿的刷动接触。
[0025] 第五方面针对一种齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体的抓取部 和清洁部，所述本体由热塑性材料制成。所述清洁部具有覆盖层，所述覆盖层包括热硫化橡 胶材料且形成外围柔韧的刷子组件。此外，所述清洁部本体朝所述清洁部本体的自由端变 细且包括轴向脊和槽。所述刷子组件形成为外围的刷子凸缘，所述刷子凸缘的外部尺寸朝 所述清洁部的自由端逐渐缩减，并且所述刷子凸缘的外围形成为基本圆形。在这方面，所述 刷子凸缘沿所述清洁部基本等距隔开，并且所述刷子凸缘沿所述清洁部交替成对分布。第 一对具有从所述清洁部的轴线以第一相对方向径向延伸的两个刷子凸缘，相邻的第二对具 有从所述轴线以第二相对方向径向延伸的两个刷子凸缘，所述方向之间的角度为大约90°， 并且，所述清洁部本体的所述脊朝与所述刷子凸缘的第一方向和第二方向相一致的径向突 出。这种设计具有优势，因为刷子凸缘的设置有助于获得有效的刷净效果。特别地，清洁部 能够朝一些方向弯曲。
【附图说明】
[0026] 本发明的实施方式将在下文中进行描述;在附图中使用了附图标记，附图阐释了 本发明的原理如何能够分解于实践中的非限制性的示例。
[0027] 图1为本发明的一种实施方式的齿间清洁器的立体图；
[0028]图2为齿间清洁器的主视图；
[0029] 图3为齿间清洁器的侧视图；
[0030] 图4为沿图2中的线IV-IV所截的横截面的放大图；
[0031 ]图5为图1-4所示的齿间清洁器的纵剖立体图；
[0032]图6为图5所示的齿间清洁器的侧剖视图；
[0033]图7为图6的细节的放大图；
[0034] 图8为基本尺寸的齿间清洁器的主视图；
[0035] 图9-11为沿图8中的线IX-IX、X_X以及XI-XI所截的剖视图；
[0036] 图12为沿图8所示的齿间清洁器中的线XII-XII方向的端部视图；
[0037]图13为图12的细节的放大图；
[0038] 图14为比图8的齿间清洁器稍大的齿间清洁器的主视图；
[0039] 图15-17为沿图14中的线XV-XV、XVI-XVI以及XVII-XVII所截的剖视图；
[0040] 图18为沿图14的齿间清洁器中的线XVIII-XVIII方向的端部视图；
[0041] 图19为图18的细节的放大图；
[0042]图20为图8的齿间清洁器的侧剖视图；
[0043]图21为沿图20中的线XXI-XXI所截的剖视图；
[0044] 图22为与图14所示的齿间清洁器对应的剖视图；
[0045] 图23为齿间清洁器的基本清洁部的立体图；
[0046] 图24为完整的清洁部的对应立体图；
[0047] 图25为用于作说明的尖端被切掉的齿间清洁器的端部视图；
[0048] 图26为用于作比较的现有技术齿间清洁器的剖视图；
[0049] 图27为一组齿间清洁器产品的基板的立体图；
[0050] 图28为图27所示的一组产品的主视图；
[0051 ]图29为一组完整的齿间清洁器的立体图；
[0052]图30为图29所示的一组产品的主视图；
[0053] 图31为展示图8所示的齿间清洁器的清洁部如何清洁两个前牙之间的间隙的示意 图；
[0054] 图32为展示图14所示的齿间清洁器的清洁部如何弯曲以用于清洁两个后牙之间 的间隙的示意图；
[0055] 图33为图32所示的齿间清洁器的清洁部的尖端的视图；
[0056]图34为进一步展示图32至图33所示的齿间清洁器的清洁动作的示意图；
[0057]图35为展示图32至图34所示的齿间清洁器的清洁部如何插入两个后牙之间的间 隙的剖视图。
【具体实施方式】
[0058]图1至图6所示为根据本发明的一种实施方式的齿间清洁器或者牙签1，并且齿间 清洁器或者牙签1由可伸长的基板或者本体2(与后文中的载体相关)形成。图27至图28所示 为用于形成牙签1的一组本体2。本体2由热塑性材料制成，例如，酰胺塑料（amide plastics)，优选为聚酰胺"6"或者替代的聚酯，从而为齿间清洁器1提供良好的刚度。优选 地，牙签本体2由玻璃纤维进行加强。
[0059] 牙签1具有手柄或者抓取部3、清洁部4以及朝清洁部4逐渐变尖的中间过渡部5。清 洁部4设置有覆盖层C，覆盖层C由自粘热硫化型橡胶材料（self-adhesive，heat-vulcanized rubber material)，优选为热固性橡胶 (thermoset rubber)，例如，液态自粘 娃橡胶（liquid, self-adhesive silicone rubber)。覆盖层C形成为刷子凸缘6形状的外围 柔韧的刷子组件，刷子凸缘6的外部尺寸或者径向延伸朝清洁部4的自由端或者尖端7逐渐 缩减。沿着清洁部4,清洁刷子凸缘6之间隔开相同的距离（等距）。过渡部5增强了使用者对 牙签1的抓取效果，因为当执行相互的清洁动作时，他/她能够将手指放置于过渡部5上。此 外，过渡部5提升了牙签1的刚度以及强度。在手柄/抓取部与伸长的刷子部之间的过渡通常 是现有的齿间清洁器的弱点。
[0060] 刷子凸缘6的径向延伸最好地展示于图20至图21中的部分，在此接近抓取部3的凸 缘6a具有最大的径向突出，然而接近清洁部4的尖端7的凸缘6b具有最小的径向突出。
[0061] 如图24中的最好展示，等距的刷子凸缘6沿着清洁部4交替成对分布。第一对具有 两个相对的凸缘6F，凸缘6F从清洁部4的中心轴线CA沿第一相对方向F0D径向延伸，第二对 具有两个相对的凸缘6S，凸缘6S从清洁部4的中心轴线CA沿第二相对方向S0D径向延伸。 [0062]优选地，两个方向F0D和S0D之间的角度大约为90°，以形成清洁部4的四翼设计;参 见图13和图19。从牙签1的尖端7看去，四翼设计也能够描述为四叶草形状。等距隔开的刷子 凸缘6的十字形分布为两个牙齿之间的间隙提供了很有效的清洁，即，当牙签1的活动清洁 部4以相互动作挤入该间隙。
[0063]如图4所示，覆盖层材料C也应用于抓取部3。柔韧的硅基材料C在抓取部3的两个相 对的大致平坦的抓取表面3a和3b上形成缓冲结构。缓冲结构也可称为消极型（negative type)，其意味着一定区域忽略了覆盖层材料C，从而使得下方的基板2的表面外露。因此，槽 8-13由抓取部3上的覆盖层材料C形成，其形成缓冲结构。
[0064] 由于基板2优选为浅色，例如，白色，并且覆盖层材料C优选为黑色（参见图8和图 14)，缓冲结构具有非常清晰的外观，这有利于推广宣传的目的，类似于公开的商标、标志等 (类似于TePeM。
[0065] 此外，缓冲结构的优势是在抓取部3为牙签1提供稳定的抓取效果。如图4所示，抓 取部4具有基本矩形截面部分，基本矩形截面部分形成设置有缓冲结构的两个相对的抓取 表面3a和3b。优选地，这些表面3a、3b稍微朝牙签1的轴线向里弯曲，从而形成两个相对的凹 面区域。该凹面设计，如图2中出现的椭圆形状，进一步增强了使用者对牙签1的抓取效果。
[0066] 根据上述的基本设计，图8至图13以及图14至图19分别展示了两个尺寸稍微不同 的齿间清洁器1、1'。相对于图14所示的牙签Γ的清洁部4'，图8所示的牙签1的清洁部4具有 稍小的直径或者横截面。牙签1能够根据使用者的需求配送为多种尺寸和颜色。
[0067]另外，图8和图14中的牙签1的抓取部3、3 '的缓冲结构在过渡部5、5 '的相对侧设置 有额外的缓冲区域14、14'。这些缓冲区域14、14'还提升对牙签1、1'抓取的舒适性，因为使 用者能够将他/她的指尖放入由缓冲区域14、14 '形成的小凹槽内。正如上文所述，缓冲区域 14、14'由覆盖层材料C的除去部分形成，从而下方的载体或者基板2的表面外露。
[0068]图23所示为覆盖之前的将形成清洁部4的伸长本体2的部分2a。清洁部本体2a朝尖 端7逐渐变细，并且其具有轴向的脊15和槽16,脊15和槽16形成为曲线。这些曲线15、16形成 十字形、四翼形或者四叶草形横截面，在覆盖后，这些横截面匹配刷子凸缘6的四翼设计，如 图25所示，为了达到展示的目的，在图25中覆盖的尖端被切掉。曲线设计15、16增强了清洁 部本体2a上的覆盖层材料C的附着力，并且曲线设计15、16匹配了刷子凸缘的分布，从而有 利于获得平衡适当刚度的弯曲性能。
[0069]包含图24所示的相对方向F0D和S0D的轴向平面与清洁部本体2a的径向突出脊15 重合，而径向槽16与由刷子凸缘6形成的倾斜凹槽17重合。清洁部4的十字形设计是有利的， 因为其增强了牙签1的活动刷子部沿清洁部4的纵向凹槽17的方向的弯曲。优选的是，清洁 部4能够相对于抓取部3向上弯曲180°。
[0070] 从图25中可以清楚看出，两个相交平面之间的角度包括F0D和S0D形成90°，然而在 这些平面之间凹槽17为中间体(45°)。这些十字形设计还分别展示于图12至图13以及图18 至图19里。
[0071] 现有类型的齿间清洁器集成电路（1C)的横截面展示于图26内，且用于与图25所示 的十字形设计进行比较。已知的清洁器集成电路（1C)仅具有稍薄的突出的刷子组件BM，刷 子组件BM之间具有大空间。这意味着仅刷子组件BM的尖端在清洁过程中起作用。与存在的 技术相反，图25所示的齿间清洁器1的刷子凸缘6限定了外围，外围形成了基本圆形。这意味 着刷子凸缘6的外缘之间的接触表面比在此描述的牙签1、1'更大。因此，由牙签1、1'执行的 清洁过程相对于现有技术有改善。
[0072] 齿间清洁器1的一些比例被发现是有利的。在图3中清洁部4和抓取部3(包括过渡 部5)的轴向长度展示为L1和L2。为了具有有效的活动部分（即，清洁部4)清洁部4的轴向长 度L1应该在牙签1的全长L1+L2的35-55%范围内。优选的，该比例在40-50%的范围内且最 优选为大约45%。具有这些比例的牙签1使得使用者执行延伸的相互清洁动作成为可能;从 而使改善的清洁部4发挥全部的优点。
[0073] 此外，如果抓取部4的轴向长度(L2)(包括过渡部5的轴向长度L3)在牙签1的全长 的45-65 %范围内，可实现对牙签1的舒适抓取。优选地，该比例在50-60 %的范围内且最优 选为大约55%。
[0074] 如图21至图22所示，齿间清洁器1、1'的活动部分的设计是细长的。清洁部4在尖端 7、7'上的横截面尺寸或者直径D2、D2'构成为清洁部4的邻近过渡部5、5'上的横截面尺寸或 者直径D1、D1'的大约45%。本体2a的平滑变细使得使用者在清洁牙齿时到达后牙且将牙签 1、1'挤入全部的齿间空间成为可能。细长形状当然能够改变为有一些延伸，并且上文提到 的直径之间的比例能够在40-50 %的范围内获得很有效的结果。
[0075] 现在回到使用的材料，牙签本体2由热塑性材料制成，优选为聚酰胺，例如，一种类 型的聚酰胺"6"或者聚对苯二甲酸丁二醇酯(？131'(口〇17131^716116七6代口111：1^13七6))。在优选 的实施方式中，本体2由加强材料进行加强。当使用玻璃纤维加强时，如果牙签本体2中玻璃 纤维的重量例在5-30%的范围内，能够获得良好的性能(例如，适当的刚度），优选重量比为 10-20%，且最优选重量比为热塑性材料的15%。齿间清洁器1的一些设计中，玻璃纤维的重 量比少于12%，尤其是重量比为5-10%，在实际测试中具有良好的结果。其他类型的加强物 (比如碳和聚酰胺纤维（aramide fibers)或者矿物）也是可行的，它们的混合物也是可行 的。
[0076] 用于活动部分（即，清洁部4)的优选的覆盖层材料C为自粘性液态热硫化硅橡胶， 其在实际测试中证明具有好结果。这些热固性硅基橡胶材料具有良好的化学性质。在热硫 化过程中，化学交联创建为共价键，其不能通过热力学的方式破坏。优选地，热硫化在大约 120-200 °C的温度下进行。
[0077] 与上文描述的橡胶材料相反的是，大部分现有技术的齿间清洁器具有的活动部分 或者覆盖层由热塑性弹性体组成，热塑性弹性体具有物理交联所形成的弱键。当热塑性弹 性体被加热时，键被破坏，这意味着聚合物链能够移动，从而使材料能够再加工。当冷却热 塑性弹性体时，物理交联再次形成。
[0078] 相对于现有技术的清洁器，用于在此描述的实施方式中的娃材料的化学交联给齿 间清洁器1、1'的活动部分(即，覆盖有硅胶的部分)提供了改良的撕裂强度。
[0079] 为了使齿间清洁器1、1'获得良好的弹性并且在使用齿间清洁器1、1'时获得舒适 的清洁过程，测试了多种硬度性能。如果肖氏硬度在10-60Sh 〇re A的范围内，热塑性硅基橡 胶材料证明具有最良好的性能，优选为15_30Shore A且最优选为大约20Shore A。硅胶材料 的实际测试也展示了良好的撕裂性能。
[0080] 简而言之，制造上述类型的齿间清洁器的过程能够以如下方式进行。送入热塑性 塑料颗粒，并在热注入单元内熔化热塑性塑料颗粒。然后将熔液注入冷作模具内，在冷作模 具内熔液变硬并且根据模具的腔室的形状成形。液态硅胶(LSR)提供为两个组份:第一组份 A和第二组份B。其中一个组份包含催化剂，而另一个组份包含交联剂。硅胶直到两个组份混 合才形成。在室温下，硅胶需要几周的时间才能形成，而在较高温度下硅可以在几秒钟内形 成(根据物体的厚度）。
[0081 ]组份A和B的比例为1:1并且将它们混合再注入加热模具。在加热模具中，化学反应 是初级的(其被称为热硫化），在这个里面形成自粘硅胶。
[0082]因此，塑料本体或者载体在模具的冷却部分注射成型。之后，本体/载体移动至加 热腔室，在加热腔室内本体/载体重叠模塑目的在于通过硅胶材料形成整个牙签的覆盖层。 [0083]有机硅材料为热固性橡胶，其已经证明为对这种制造过程很有用，并且具有齿间 清洁器的目标性能，比如粘接到牙签的基板的粘性、有效的清洁、适当的弹性以及舒适的抓 取和使用。用于覆盖在基板上的优选材料为聚酰胺，特别为聚酰胺种类"6"。正如上文所述， 其他基板材料也是可行的，例如，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
[0084] 在应用覆盖层C之前，一些本体2成组分布，如图27至图28所示。从这些附图中可 知，抓取部具有外缘18,外缘18沿着抓取部的外围延伸。外缘18限定一种凹槽19,其中覆盖 层C在制造过程中应用于凹槽19内。外缘19有助于整个覆盖的牙签1的舒适抓取。基板2通过 撕裂桥或者连接件20相互连接，撕裂桥或者连接件20由本体材料构成。
[0085]连接件20在制作过程中保留并且在图29至图30所示的成组类型的牙签1完成时保 持在一起。当牙签1被使用时，使用者可轻易破坏在两个相邻牙签1之间的连接件20并且分 开牙签1以用于使用。
[0086] 参见图31，图8所示的一类齿间清洁器1展示为初始清洁位置。由于变细的清洁部4 的设计以及清洁部4的良好平衡加强，可获得适合的刚度，以促进在两个前牙30、31之间的 间隙里轴向往复的清洁动作。图23所示的曲线15、16也有助于获得适合的刚度。平坦的矩形 抓取部3设置为便于使用者的手指的稳定抓取，从而使他/她能够进行有效的清洁。清洁部4 的交替的刷子凸缘6的巧妙布置还可增强清洁效果。在清洁过程中刷子凸缘6与牙齿表面紧 密接触。
[0087] 图32中为14所示类型的在清洁位置的齿间清洁器Γ，在此齿间清洁器Γ弯曲且部 分地插入两个后牙40、41之间。变细的清洁部4'（其能够弯曲）的刚度与柔韧的平衡，使得达 到便利地清洁口腔后部的位置成为可能。也是在弯曲位置，刷子凸缘6'与牙齿表面紧密接 触，以获得有效的清洁效果。
[0088] 齿间清洁器Γ的四翼刷子凸缘布置还展示于图33中，而在图34中齿间清洁器Γ立 体展示。在这个位置，平坦的抓取部3'相对于图32所示的位置旋转大约90°。优选地，清洁过 程能够包含轴向往复运动以及绕齿间清洁器Γ的轴线的旋转运动。最后，应该提到的是，本 发明的概念决不限定于上述的实施方式与示例，并且在随附的权利要求书所限定的本发明 的主旨和范围内的很多修改也是可行的，例如，能够使用材料的特定版本，并且能够改变牙 签的特定设计。此外，凸缘清洁部的横截面形状能够依据特定要求进行改变。另外，能够使 用刷子凸缘的具有多个突出设置的十字形设计和多个星形设计。替代设计为三个凸缘设 计，其也可提供与牙齿的良好清洁接触。
【主权项】
1. 齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体(2)的抓取部(3)和清洁部(4)， 所述本体由热塑性材料制成，且所述清洁部(4)具有覆盖层(C)，所述覆盖层(C)包括热硫化 的橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件(6)。2. 根据权利要求1所述的齿间清洁器，其中，所述橡胶材料包括热固性橡胶，优选为硅 基橡胶。3. 根据权利要求1或2所述的齿间清洁器，其中，所述橡胶材料具有的肖氏硬度在10-60Shore A的范围内，优选为15_30Shore A且最优选为大约20Shore A。4. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，形成所述本体(2)的所述热塑性 材料由玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维或者矿物进行加强。5. 根据权利要求4所述的齿间清洁器，其中，纤维加强物包括占所述热塑性材料中的重 量比为5-30 %的玻璃纤维，优选重量比为10-20 %的玻璃纤维。6. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，所述热塑性材料包括酰胺塑料 或者聚酯。7. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，所述覆盖层(C)也至少部分地应 用于所述抓取部(3)。8. 根据权利要求7所述的齿间清洁器，其中，应用于所述抓取部(3)的所述覆盖层(C)在 所述抓取部(3)上形成缓冲结构(8-13)。9. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，清洁本体部（2a)朝所述清洁本 体部(2a)的自由端(7)变细。10. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，清洁部本体(2a)包括轴向的脊 (15)和槽(16)。11. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，所述刷子组件形成为外围的刷 子凸缘(6)。12. 根据权利要求11所述的齿间清洁器，其中，所述刷子凸缘(9)的外部尺寸朝所述清 洁部(4)的自由端逐渐缩减。13. 根据权利要求11或12所述的齿间清洁器，其中，所述刷子凸缘(6)的外围形成基本 的圆形形状。14. 根据权利要求11-13中任一项所述的齿间清洁器，其中，所述刷子凸缘(6)沿所述清 洁部(4)基本等距隔开。15. 根据权利要求11-14中任一项所述的齿间清洁器，其中，所述刷子凸缘(6)沿所述清 洁部(4)交替成对分布，第一对具有从所述清洁部(4)的轴线以第一相对方向（FOD)径向延 伸的两个刷子凸缘(6F)，相邻的第二对具有从所述轴线以第二相对方向（SOD)径向延伸的 两个刷子凸缘(6S)，所述方向之间的角度为大约90°。16. 根据权利要求10和15所述的齿间清洁器，其中，所述清洁本体部(2a)的所述脊（15) 在径向方向突出，该径向方向与所述刷子凸缘(6F，6S)的第一相对方向和第二相对方向相 一致。17. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，所述抓取部（3)具有基本矩形 的横截面，并限定有两个相对的基本平坦的抓取表面(3a，3b)和沿所述抓取部(3)的外围延 伸的外缘(18)。18. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，所述抓取部（3)包括朝所述清 洁部(4)变细的过渡部(5)。19. 根据前述任一项权利要求所述的齿间清洁器，其中，所述清洁部（4)的轴向长度 (L1)在所述齿间清洁器（1)的全长(L1+L2)的35-55 %的范围内，优选在40-50 %的范围内且 最优选为大约45 %。20. 根据权利要求18或19所述的齿间清洁器，其中，包括变细的所述过渡部（5)的所述 抓取部(3)的轴向长度(L2)在所述齿间清洁器(1)的全长(L1+L2)的45-65%的范围内，优选 在50-60 %的范围内且最优选为大约55 %。21. 根据权利要求9-20中任一项所述的齿间清洁器，其中，所述清洁部(4)的所述自由 端(7)的横截面尺寸(D2)构成为所述清洁部(4)的邻近所述过渡部(5)的横截面尺寸(D1)的 大约40-50%，比例(D2/D1)优选为大约45%。22. 齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体（2)的抓取部（3)和清洁部 (4)，所述本体由热塑性材料制成，且所述清洁部(4)具有覆盖层(C)，所述覆盖层(C)包括热 硫化橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件(6);其中，所述热硫化橡胶材料包括热固性硅基 橡胶。23. 齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体（2)的抓取部（3)和清洁部 (4)，所述本体由热塑性材料制成，且所述清洁部(4)具有覆盖层(C)，所述覆盖层(C)包括热 硫化橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件(6);其中，形成所述本体(2)的所述热硫化橡胶 材料由纤维材料或者矿物进行加强。24. 齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体（2)的抓取部（3)和清洁部 (4)，所述本体由热塑性材料制成，且所述清洁部(4)具有覆盖层(C)，所述覆盖层(C)包括热 硫化橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件；其中，所述刷子组件形成为外围的刷子凸缘 (6) ，所述刷子凸缘(6)的外部尺寸朝所述清洁部(4)的自由端(7)逐渐缩减，并且其中，所述 刷子凸缘(6)的外围形成为基本圆形的形状。25. 齿间清洁器，所述齿间清洁器包括形成为伸长的本体（2)的抓取部（3)和清洁部 (4)，所述本体由热塑性材料制成，且所述清洁部(4)具有覆盖层(C)，所述覆盖层(C)包括热 硫化橡胶材料且形成外围柔韧的刷子组件;其中，所述清洁本体部(2a)朝所述清洁本体部 (2a)的自由端(7)变细，且所述清洁本体部(2a)包括轴向脊（15)和槽（16);其中，所述刷子 组件形成为外围的刷子凸缘(6)，所述刷子凸缘(6)的外部尺寸朝所述清洁部(4)的自由端 (7) 逐渐缩减，并且所述刷子凸缘（6)的外围形成为基本圆形的形状；其中，所述刷子凸缘 (6)沿所述清洁部（4)基本等距隔开，并且所述刷子凸缘(6)沿所述清洁部（4)交替成对分 布，第一对具有从所述清洁部(4)的轴线以第一相对方向（FOD)径向延伸的两个刷子凸缘 (6F)，相邻的第二对具有从所述轴线以第二相对方向（SOD)径向延伸的两个刷子凸缘(6S)， 所述方向之间的角度为大约90°;并且其中，所述清洁本体部(2a)的所述脊(15)在径向方向 突出，该径向与所述刷子凸缘(6F，6S)的第一相对方向和第二相对方向相一致。
【文档编号】A61C15/02GK106061431SQ201480076478
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】P·瓦尔斯特伦, J-I·拉松, A·丁吉兹安
【申请人】Tepe口腔卫生产品公司