一种便携式输液泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械领域，特别涉及一种便携式输液栗。
【背景技术】
[0002]医用输液栗常用于将药物或者药剂注入患者体内，现有技术中输液器的药瓶悬挂于输液架的上部，利用液体与人体之间的高度差所产生的压力将药液注入人体。而现有便携式输液栗，通过电机带动曲轴，然后曲轴上的截止阀有规律地挤压输液软管来控制药液输送精度。由于截止阀为塑料材料，曲轴为金属材料，两者驱动接触过程中会产生磨损，现有技术中常通过选用耐磨性较好的材料来减轻磨损量，而无法完全避免磨损。随着磨损量的增加，截止阀和曲轴间的空隙增大，势必会影响输液精度，情况严重时可能导致病患严重伤害或者死亡。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式输液栗，其针对输液栗使用过程中不可避免的驱动材料的磨损，通过自动补偿结构保证输液软管的压缩量符合预期的设计要求，保证设备的输液精度。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种便携式输液栗，其包括:具有槽孔的固定架，置于固定架上方的驱动轴，位于固定架另一侧与之相配套的挡板，位于固定架和挡板之间的输液软管，至少部分穿过槽孔并抵靠在输液软管上的防磨损截止阀；其中防磨损截止阀包括防磨损截止阀上壳体、防磨损截止阀下壳体以及置于防磨损截止阀上壳体和防磨损截止阀下壳体中间的弹簧。
[0005]防磨损截止阀上壳体为一空心椭圆柱壳体，外表面有一弧形凸起，内表面相应位置有用于固定弹簧上端的一圆形凹槽；防磨损截止阀下壳体中间有一边缘突出的基面，基面上方有两个对称的凸起物，两个凸起物中间的基面有用于固定弹簧下端的一凹槽，防磨损截止阀下壳体下端为抵靠在输液软管上的一突起物。
[0006]基面上方的两个对称凸起物的大小与防磨损截止阀上壳体相匹配。
[0007]防磨损截止阀上壳体两侧面分别有两个对称的方形卡孔，防磨损截止阀下壳体的两个对称凸起物两侧分别有一对卡勾，用于和方形卡孔配合。
[0008]防磨损截止阀中的弹簧始终处于压缩状态。
[0009]挡板在相应位置具有用于收容防磨损截止阀的卡槽，该卡槽两端设有允许输液软管通过的开口。
[0010]防磨损截止阀下壳体下端的突起，穿过固定架的椭圆形槽孔，并插入挡板的卡槽中。
[0011]驱动轴设置有凸轮，防磨损截止阀上壳体的弧形凸起和该凸轮接触。
[0012]驱动轴、防磨损截止阀和输液软管的相邻接触面之间为压紧接触。
[0013]该便携式输液栗在驱动轴的旋转下，经过凸轮的周期性转动，通过防磨损截止阀对输液软管周期性挤压形成的脉冲来进行输液。
[0014]该防磨损截止阀在弹簧的作用下，防磨损截止阀上壳体与驱动轴凸轮接触面至防磨损截止阀下壳体与输液软管接触面之间的初始距离为最大距离状态。由于该最大距离总大于预期设计距离，故设备运行过程中，在防磨损截止阀压紧输液软管时，弹簧总是处于压缩状态。当驱动轴或防磨损截止阀被磨损的情况下，防磨损截止阀压紧输液软管，弹簧仍然处于压缩状态，只不过压缩量有所降低，因此输液软管还是符合预期要求的压紧，从而保证在有效使用期限内，输液精度可控。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型提供的便携式输液栗，其针对输液栗使用过程中不可避免的驱动材料的磨损，通过自动补偿结构保证输液软管的压缩量符合预期的设计要求，保证设备的输液精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的局部结构分解图。
[0018]图2为本实用新型实施例中防磨损截止阀的分解图。
[0019]图3为图1组装之后的主视图。
[0020]图4为图3沿A-A线并在动作状态时的剖视图。
[0021]图5为本实用新型实施例中防磨损截止阀处于初始状态时的剖视图。
[0022]实施例:如图1-4，本实用新型提供了一种便携式输液栗的具体实施例，其包括:具有槽孔11的固定架1，置于固定架I上方的驱动轴2，位于固定架I另一侧与之相配套的挡板3，位于固定架I和挡板3之间的输液软管4，至少部分穿过槽孔11并抵靠在输液软管4上的防磨损截止阀5 ;其中防磨损截止阀5包括防磨损截止阀上壳体6、防磨损截止阀下壳体7以及置于防磨损截止阀上壳体和防磨损截止阀下壳体中间的弹簧8。
[0023]防磨损截止阀上壳体6为一空心椭圆柱壳体，夕卜表面有一弧形凸起61，内表面相应位置有用于固定弹簧8上端的一圆形凹槽62 ;防磨损截止阀下壳体7中间有一边缘突出的基面71，基面71上方有两个对称的凸起物72，两个凸起物中间的基面有用于固定弹簧8下端的一凹槽73，防磨损截止阀下壳体7下端为抵靠在输液软管4上的一突起物74。
[0024]基面71上方的两个对称凸起物72的大小与防磨损截止阀上壳体6相匹配。
[0025]防磨损截止阀上壳体6两侧面分别有两个对称的方形卡孔62，防磨损截止阀下壳体7的两个对称凸起物72两侧分别有一对卡勾75，用于和方形卡孔62配合。
[0026]防磨损截止阀5中的弹簧8始终处于压缩状态。
[0027]挡板3在相应位置具有用于收容防磨损截止阀5的卡槽31，该卡槽31两端设有允许输液软管通过的开口。
[0028]防磨损截止阀下壳体7下端的突起74，穿过固定架的椭圆形槽孔11，并插入挡板的卡槽31中。
[0029]驱动轴2设置有凸轮21，防磨损截止阀上壳体6的弧形凸起61和该凸轮21接触。
[0030]驱动轴2、防磨损截止阀5和输液软管4的相邻接触面之间为压紧接触。
[0031]如图5所示，该防磨损截止阀5在弹簧8的作用下，防磨损截止阀上壳体6与驱动轴凸轮21接触面至防磨损截止阀下壳体7与输液软管4接触面之间的初始距离为最大距离状态。由于该最大距离总大于预期设计距离，故设备运行过程中，在防磨损截止阀5压紧输液软管4时，弹簧8总是处于压缩状态。当驱动轴2或防磨损截止阀5被磨损的情况下，防磨损截止阀5压紧输液软管4，弹簧8仍然处于压缩状态，只不过压缩量有所降低，因此输液软管4还是符合预期要求的压紧，从而保证在有效使用期限内，输液精度可控。
[0032]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便携式输液栗，其特征为其至少包括:具有槽孔(11)的固定架(I)，置于固定架(I)上方的驱动轴(2)，位于固定架(I)另一侧与之相配套的挡板(3)，位于固定架(I)和挡板(3)之间的输液软管(4)，至少部分穿过槽孔(11)并抵靠在输液软管(4)上的防磨损截止阀(5);其中防磨损截止阀(5)包括防磨损截止阀上壳体(6)、防磨损截止阀下壳体(7)以及置于防磨损截止阀上壳体和防磨损截止阀下壳体中间的弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的便携式输液栗，其特征为:所述防磨损截止阀上壳体(6)为一空心椭圆柱壳体，外表面有一弧形凸起(61)，内表面相应位置有用于固定弹簧(8)上端的一圆形凹槽(62);防磨损截止阀下壳体(7)中间有一边缘突出的基面(71)，基面(71)上方有两个对称的凸起物(72)，两个凸起物中间的基面有用于固定弹簧(8)下端的一凹槽(73)，防磨损截止阀下壳体(7)下端为抵靠在输液软管(4)上的一突起物(74)。3.根据权利要求2所述的便携式输液栗，其特征为:所述基面(71)上方的两个对称凸起物(72)的大小与防磨损截止阀上壳体(6)相匹配。4.根据权利要求2所述的便携式输液栗，其特征为:所述防磨损截止阀上壳体(6)两侧面分别有两个对称的方形卡孔￠2)，防磨损截止阀下壳体(7)的两个对称凸起物(72)两侧分别有一对卡勾(75)，用于和方形卡孔￠2)配合。5.根据权利要求1所述的便携式输液栗，其特征为:所述防磨损截止阀(5)中的弹簧(8)始终处于压缩状态。6.根据权利要求2所述的便携式输液栗，其特征为:所述挡板(3)在相应位置具有用于收容防磨损截止阀(5)的卡槽(31)，该卡槽(31)两端设有允许输液软管通过的开口。7.根据权利要求6所述的便携式输液栗，其特征为:所述防磨损截止阀下壳体(7)下端的突起(74)，穿过固定架的椭圆形槽孔(11)，并插入挡板的卡槽(31)中。8.根据权利要求1所述的便携式输液栗，其特征为:所述驱动轴⑵设置有凸轮(21)，防磨损截止阀上壳体(6)的弧形凸起(61)和该凸轮(21)接触。9.根据权利要求1所述的便携式输液栗，其特征为:所述驱动轴(2)、防磨损截止阀(5)和输液软管(4)的相邻接触面之间为压紧接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便携式输液泵，其包括：具有槽孔的固定架，置于固定架上方的驱动轴，位于固定架另一侧与之相配套的挡板，位于固定架和挡板之间的输液软管，至少部分穿过槽孔并抵靠在输液软管上的防磨损截止阀；其中防磨损截止阀包括防磨损截止阀上壳体、防磨损截止阀下壳体以及置于防磨损截止阀上壳体和防磨损截止阀下壳体中间的弹簧。该便携式输液泵，其针对输液泵使用过程中不可避免的驱动材料的磨损，通过自动补偿结构保证输液软管的压缩量符合预期的设计要求，保证设备的输液精度。
【IPC分类】A61M5/142
【公开号】CN204910313
【申请号】CN201520528233
【发明人】寇唐奎, 于鑫淼, 袁明明
【申请人】苏州麦德迅医疗科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月21日