牛初乳氨基酸片全自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种药片生产线，特别是涉及一种牛初乳氨基酸片全自动生产线。
【背景技术】
[0002]现有的药片生产过程中，虽然大部分生产工艺均实现了自动化作业，但是仍然存在部分需要人力作业，如将上一工序制作的成品送入下一工序中等需要人力完成，大大降低了生产效率；同时在片剂的生产过程中，在原料制成软材造粒后和压片后需烘干，且在烘干过程中要将原料翻动，人力操作费时费力，工作效率也很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种牛初乳氨基酸片全自动生产线，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种牛初乳氨基酸片全自动生产线，包括若干个储料仓、万能粉碎机、混合机、软化机、造粒机、第一热风循环风箱、压片机、包衣机、第二热风循环风箱、包装机，其中所述储料仓底部通过给料管连接万能粉碎机，所述万能粉碎机的排料口连接有延伸至混合机进口处的管道，所述混合机底部通过管道与软化机连接，所述软化机排料口通过管道与所述造粒机进料口连接，所述造粒机排料口下方设置有第一传送带，所述第一传送带的传送路径上设置有用于干燥第一传送带上物料的第一热风循环风箱，所述第一传送带的排料口位于所述压片机的进料口处，所述压片机的排料口与所述包衣机的进料口连接，所述包衣机的排料口下方设置有第二传送带，所述第二传送带的传送路径上设置有用于干燥第二传送带上物料的第二热风循环风箱，所述第二传送带的排料口位于所述包装机进料口上方，所述给料管上设置有电磁阀。
[0005]上述技术方案中，所述混合机进口上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过抽气管连接有抽气装置。
[0006]上述技术方案中，所述第一热风循环风箱和第二热风循环风箱内分别设置有若干个转轴，所述转轴上设置有毛刷，所述毛刷的刷毛分别延伸到所述第一传送带和第二传送带上，所述转轴分别通过皮带连接有传动电机。
[0007]上述技术方案中，所述软化机为槽形混合机，所述槽形混合机内设置有搅拌装置和自动喷雾装置，所述自动喷雾装置通过水管与槽型混合机上方的储罐连接，所述水管上设置有给水电磁阀。
[0008]上述技术方案中，所述混合机与软化机之间设置有颗粒筛，所述混合机出料口通过管道连接颗粒筛的进料口，所述颗粒筛的细颗粒排料口连接软化机的进料口，所述颗粒筛的粗颗粒排料口连接有回收罐。
[0009]本实用新型通过管道和传送带将各设备连接在一起，实现了药片生产的全自动化，同时通过与造粒机和压片机配合的传送带，以及设置在传送带传送路径上的热风循环风箱对药片进行烘干，在热风循环风箱内设置有毛刷，通过电机带动毛刷旋转，通过毛刷上延伸到传送带上的毛使传送带上颗粒和药片翻动，起到更好的干燥效果，同时在混合机进口上方设置有与抽气装置连接的吸尘罩，减少了混合时的扬尘，同时扬尘可以得到回收利用。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0012]1、储料仓;2、万能粉碎机;3、混合机;4、软化机；
[0013]5、造粒机;6、第一热风循环风箱;7、压片机；
[0014]8、包衣机;9、第二热风循环风箱；10、包装机；
[0015]11、给料管；12、第一传送带；13、第二传送带；
[0016]14、电磁阀；15、吸尘罩;16、抽气装置；
[0017]17、转轴；18、毛刷；19、储罐;20、给水电磁阀；
[0018]21、颗粒筛;22、回收罐。
【具体实施方式】
[0019]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0020]本实用新型中的牛初乳氨基酸片全自动生产线，如图1所示，包括三个储料仓1、万能粉碎机2、混合机3、软化机4、造粒机5、第一热风循环风箱6、压片机7、包衣机8、第二热风循环风箱9、包装机10，其中储料仓I底部通过给料管11连接万能粉碎机2，万能粉碎机2的排料口连接有延伸至混合机3进口处的管道，混合机3出料口通过管道连接有颗粒筛21的进料口，颗粒筛21的细颗粒排料口连接软化机4的进料口，颗粒筛21的粗颗粒排料口连接有回收罐22，软化机4的排料口通过管道与造粒机5的进料口连接，造粒机5的排料口下方设置有第一传送带12，第一热风循环风箱6设置在第一传送带12的传送路径上，第一传送带12穿过第一热风循环风箱6布置，第一传送带12的排料口位于压片机7的进料口上方处，压片机7的排料口下方设置有第二传送带13，第二热风循环风箱9设置在第二传送带13的传送路径上，第二传送带13穿过第二热风循环风箱9布置，第二传送带13的排料口位于包装机10的进料口上方，给料管11上设置有电磁阀14;混合机3进口上方设置有吸尘罩15，吸尘罩15通过抽气管连接有抽气装置16;第一热风循环风箱6和第二热风循环风箱9内分别设置有三个转轴17，转轴17上设置有毛刷18，毛刷18的刷毛分别延伸到第一传送带12和第二传送带13上，转轴17分别通过皮带连接有传动电机;软化机4为槽形混合机，槽形混合机内设置有搅拌装置和自动喷雾装置，自动喷雾装置通过水管与槽型混合机上方的储罐19连接，水管上设置有给水电磁阀20。
[0021]本实用新型的使用原理是，首先在三个储料仓I中分别加入原料，随后分别打开各个储料仓I对应的电磁阀14，将原料给入到混合机3中，随后关闭电磁阀14，混合机3将原料充分混合后通过颗粒筛21进行筛分，合格的细颗粒混合物通过管道给入软化机4制软材，不合格的进入回收罐22等待再破碎后回收利用，随后打开给水电磁阀20，自动喷雾装置通过水管将储罐19内的粘结剂喷洒到软化机4内，增加物料湿度，随后物料通过管道进入造粒机5造球形成颗粒，颗粒被第一传送带12运至第一热风循环风箱6进行干燥，干燥后的颗粒通过压片机7压片，压好的药片进入包衣机8包衣，包衣后药片被第二传送带13运送到第二热风循环风箱9干燥，最后被运送至包装机10包装成产品。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种牛初乳氨基酸片全自动生产线，其特征在于:包括若干个储料仓(I)、万能粉碎机(2)、混合机(3)、软化机(4)、造粒机(5)、第一热风循环风箱(6)、压片机(7)、包衣机(8)、第二热风循环风箱(9)、包装机(10)，其中所述储料仓(I)底部通过给料管(11)连接万能粉碎机(2)，所述万能粉碎机(2)的排料口连接有延伸至混合机(3)进口处的管道，所述混合机(3)底部通过管道与软化机(4)连接，所述软化机(4)排料口通过管道与所述造粒机(5)进料口连接，所述造粒机(5)排料口下方设置有第一传送带(12)，所述第一传送带(12)的传送路径上设置有用于干燥第一传送带(12)上物料的第一热风循环风箱(6)，所述第一传送带(12)的排料口位于所述压片机(7)的进料口处，所述压片机(7)的排料口与所述包衣机(8)的进料口连接，所述包衣机(8)的排料口下方设置有第二传送带(13)，所述第二传送带(13)的传送路径上设置有用于干燥第二传送带(13)上物料的第二热风循环风箱(9)，所述第二传送带(13)的排料口位于所述包装机(10)进料口上方，所述给料管(11)上设置有电磁阀(14)。2.根据权利要求1所述的牛初乳氨基酸片全自动生产线，其特征在于:所述混合机(3)进口上方设置有吸尘罩(15)，所述吸尘罩(15)通过抽气管连接有抽气装置(16)。3.根据权利要求1所述的牛初乳氨基酸片全自动生产线，其特征在于:所述第一热风循环风箱(6)和第二热风循环风箱(9)内分别设置有若干个转轴(17)，所述转轴(17)上设置有毛刷(18)，所述毛刷(18)的刷毛分别延伸到所述第一传送带(12)和第二传送带(13)上，所述转轴(17)分别通过皮带连接有传动电机。4.根据权利要求1所述的牛初乳氨基酸片全自动生产线，其特征在于:所述软化机(4)为槽形混合机，所述槽形混合机内设置有搅拌装置和自动喷雾装置，所述自动喷雾装置通过水管与槽型混合机上方的储罐(19)连接，所述水管上设置有给水电磁阀(20)。5.根据权利要求1所述的牛初乳氨基酸片全自动生产线，其特征在于:所述混合机(3)与软化机(4)之间设置有颗粒筛(21)，所述混合机(3)出料口通过管道连接颗粒筛(21)的进料口，所述颗粒筛(21)的细颗粒排料口连接软化机(4)的进料口，所述颗粒筛(21)的粗颗粒排料口连接有回收罐(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种牛初乳氨基酸片全自动生产线，包括若干个储料仓、万能粉碎机、混合机、软化机、造粒机、第一热风循环风箱、压片机、包衣机、第二热风循环风箱、包装机，其中储料仓底部通过给料管连接有万能粉碎机，万能粉碎机的排料口通过管道延伸至混合机进口处，混合机底部通过管道与软化机连接，软化机与造粒机连接，造粒机排料口下方设置有第一传送带，第一传送带穿过第一热风循环风箱，第一传送带的排料口位于压片机的进料口处，压片机的排料口下方设置有第二传送带，第二传送带穿过第二热风循环风箱，第二传送带的排料口与包装机连接，给料管上设置有电磁阀。本实用新型采用自动化作业，减少了人力，增加了工作效率。
【IPC分类】F26B21/02, A61J3/00, B65B35/44
【公开号】CN205215730
【申请号】CN201521004048
【发明人】黄猛
【申请人】慧谷生命科技湖北有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日