专利名称：一种透明凝胶体蜡烛的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种透明凝胶体蜡烛的制造方法。
5879694号美国专利描述了一种透明凝胶体蜡烛及其制造方法，该蜡烛由1％到30％(重量百分数，下同)的苯乙烯丁二烯热塑性弹性体与70％到99％的液体石蜡组成。制造时，将热塑性弹性体与液体石蜡的混合物加热，使其完全成为液态，然后将它们注入到器皿内，再放入灯芯，冷却后即成凝胶体蜡烛。00111029.2号中国专利描述了一种鲜花果冻蜡的制造方法，该冻蜡由4到12份热塑性丁苯橡胶与100份液体石蜡组成。制造时，将热塑性弹性体与液体石蜡的混合物加热成液态，然后将它们注入到器皿内，再放入灯芯，冷却后成凝胶体蜡烛。这些制造凝胶体蜡烛的方法均需将原料混合物加热至生成的凝胶体的熔点以上，使凝胶体转化为液态，然后浇铸到器皿内，使其冷却发生凝胶化转变。要想将一般的蜡制工艺品装入凝胶体内部，由于一般蜡的软化点接近或低于凝胶体的熔点(70℃左右)，采用热浇注则无法保持其原有形态。
本发明的目的是提供一种透明凝胶体蜡烛的制造方法，它能弥补现有技术的上述不足。
一种透明凝胶体蜡烛的制造方法，其特征是将热塑性弹性体与有机溶剂直接装入成型器皿中进行保温溶胀，发生凝胶化转变，并在加工过程中插入灯芯。
本发明利用有机溶剂的凝胶化作用在较低温度下形成凝胶，无需经过将热塑性弹性体转化为液态这一步骤，同样可得到与熔融加工一样的效果，在凝胶体熔化点以下甚至远低于凝胶体的熔点即可形成凝胶。利用本发明的方法熔点低于凝胶体熔点的工艺性装饰材料如蜡制品雕塑(熔点58℃左右)也可以加入到凝胶体内部而不至于受热熔化而变形，可以制成采用热浇注所无法完成的品种，大大拓展了工艺蜡烛的样式。本发明采用低温凝胶法大大降低了能耗及资源浪费。如采用低熔点蜡质工艺品可使蜡烛的制造成本大大降低。
下面通过实施例说明本发明。
实施例1本实施例采用三种热塑性弹性体，即Kraton G-1702、Kraton G-1650和Kraton G-1652，它们的重量克数分别为15、75、10；采用两种有机溶剂，即液体石蜡和正戊烷，它们的重量克数为1200和50。制作时，将三种热塑性弹性体制备成粉末状，装入用于成型的器皿中，将上述有机溶剂充入器皿内，使弹性体粉末与有机溶剂充分混合，于室温下保温，使热塑性弹性体充分溶胀，待凝胶体变得透明，插入灯芯即为本发明的产品。
实施例2本实施例采用充油乙丙橡胶热塑性弹性体，重量克数为100克；采用有机溶剂为液体石蜡，重量为1500克。本实施例向器皿中充入有机溶剂还充入两种添加剂，即25克玫瑰香精和0.01克染料。将乙丙橡胶热塑性弹性体制备成粉末状，装入用于成型的器皿中，将上述有机溶剂充入器皿内，使弹性体粉末与有机溶剂充分混合，插入灯芯于40℃的温度下保温，使热塑性弹性体充分溶胀，待凝胶体变得透明即为本发明的产品。
实施例3本实施例与实施例1的加工方法完全相同，仅所用的原料有所区别。本实施例用一种热塑性弹性体Kraton G-1652，其重量为100克，所用的有机溶剂为液体石蜡和萜烯类溶剂，它们的重量克数为1200和100，还使用了添加剂菠萝香精20克。
实施例4本实施例采用重量克数为200克的充油乙丙橡胶热塑性弹性体，该热塑性弹性体含有重量克数为100克的乙丙橡胶和重量克数为100克的链烷烃油；采用有机溶剂为液体石蜡，重量克数为1400克。本实施例向器皿中充入有机溶剂还充入两种添加剂，即25克玫瑰香精和0.01克染料。将乙丙橡胶热塑性弹性体制备成颗粒或块状，与液体石蜡装入成型器皿中，插入灯芯，于50℃的温度下保温，使热塑性弹性体充分溶胀，待凝胶体变得透明即为本发明的产品。
实施例5本实施例与实施例4的加工方法完全相同，仅在制造过程中装入由热塑性弹性体Kraton G-1652与液体石蜡以重量比为1∶12的凝胶体制成的小塑像，一同置于60℃的温度下保温，使热塑性弹性体充分溶胀，待凝胶体变得透明即为本发明的产品。
本发明中所述的热塑性弹性体可选用苯乙烯—丁二烯热塑性弹性体、苯乙烯—异戊二烯热塑性弹性体、乙丙橡胶热塑性弹性体、丁二烯—异戊二烯热塑性弹性体、氢化橡胶热塑性弹性体中的一种或多种。
本发明中所述的有机溶剂为能够使热塑性弹性体发生溶解、溶胀和/或凝胶化的有机溶剂，它们是C11～C18烷烃、戊烷、环己烷、萜烯、氯乙烷、异丙基醚、乙酸乙酯、十氢化萘、丁内酯；其中C11-C18烷烃可以单独使用，其它的有机溶液剂必须与C11-C18烷烃配合使用。
本发明中热塑性弹性体与有机溶剂的重量比为1∶8-18。
本发明中所述的保温范围为室温-70℃。
本发明中使用的添加剂为防老化剂、香料、着色剂、杀虫剂、消烟剂、消泡剂、表面活性剂、抗氧化剂、胶凝剂，添加剂的用量与热塑性弹性体用量的重量比为0.1-∶1∶1。
权利要求
1.一种透明凝胶体蜡烛的制造方法，其特征是将热塑性弹性体与有机溶剂直接装入成型器皿中进行保温溶胀，发生凝胶化转变，并在加工过程中插入灯芯。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的热塑性弹性体可选用苯乙烯—丁二烯热塑性弹性体、苯乙烯—异戊二烯热塑性弹性体、乙丙橡胶热塑性弹性体、丁二烯—异戊二烯热塑性弹性体、氢化橡胶热塑性弹性体中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征是所述的有机溶剂为能够使热塑性弹性体发生溶解、溶胀和/或凝胶化的有机溶剂，它们是C11～C18烷烃、戊烷、环己烷、萜烯、氯乙烷、异丙基醚、乙酸乙酯、十氢化萘、丁内酯；其中C11-C18烷烃可以单独使用，其它的有机溶剂必须与C11-C18烷烃配合使用。
4.如权利要求1所述的制造成方法，其特征是所述的热塑性弹性体与有机溶剂的重量比为1∶8-18。
5.如权利要求1所述的制造成方法，其特征是所述的保温范围为室温-70℃。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征是向所述的向器皿中充入添加剂。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征是所述的添加剂为防老化剂、香料、着色剂、杀虫剂、消烟剂、消泡剂、表面活性剂、抗氧化剂、胶凝剂，添加剂的用量与热塑性弹性体用量的重量比为0.1-1∶1。
全文摘要
一种透明凝胶体蜡烛的制造方法，其特征是将热塑性弹性体与有机溶剂直接装入成型器皿中进行保温溶胀，发生凝胶化转变，并在加工过程中插入灯芯。本发明无需经过将热塑性弹性体转化为液态这一步骤，同样可得到与熔融加工一样的效果，熔点低于凝胶体熔点的工艺性装饰材料也可以加入到凝胶体内部而不至于受热熔化而变形，可以制成采用热浇注所无法完成的品种，大大拓展了工艺蜡烛的样式。本发明可使蜡烛的制造成本大大降低。
文档编号C11C5/00GK1429897SQ0210896
公开日2003年7月16日 申请日期2002年4月15日 优先权日2001年12月31日
发明者栾同冈 申请人:栾同冈