专利名称：感应式加热锅的压力连结检测电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及一种感应式加热锅，尤其涉及一种感应式加热锅的压力连结检测电路。
感应式加热锅，为产生磁力线，就要在工作线圈上加有规定大小的高频电压。这时，由于所加高频电压的作用，工作线圈就会产生约1300W的强势”火力”。
以这种强势火力进行烧饭操作的感应式加热锅，正是利用了压力锅的原理。也就是说，加热时产生的空气不排向外部，很高的压力保持在锅内进行烧饭操作，这样，感应式加热锅由于以很高的压力和强势火力进行烧饭操作，所以，使用者出现的某种误操作，或加热锅本身出现的某种误动作，都会对消费者的安全造成隐患。
为此，现有感应式加热锅，在其锅盖开闭手柄上，装设了安全装置，以预防消费者使用中出现意外危险。
图1为检测现有感应式加热锅锅盖手柄的锁紧状态与打开状态用的组成图。
现有的感应式加热锅锅盖压力连结，靠导向开关(SW1)和磁铁(MGT)检测。在与锅盖连结转动的手柄一侧，设有上述磁铁(MGT)，并设有检测上述磁铁(MGT)产生的磁场和检测磁铁(MGT)位置的导向开关(SW)。上述导向开关的设置位置，在手柄转动，处于锁紧圈与锅体连结状态时，恰好是磁铁与导向开关最邻近的地方。
因此，如图1中所示，如果磁铁(MGT)和导向开关(SW)水平保持一定距离，接着，所述磁铁(MGT)又向导向开关(SW)方向靠近，那么，上述磁场就变为最强，导向开关(SW)即被接通。
为了检测导向开关(SW)的这种动作状态，组成了图2所示的电路。
微机(10)用输入端子输入的信号，判断锅盖开闭手柄的打开状态和锁紧状态。
微机(10)的输入端子，经过电阻(R1)，得到+5V的电源Vcc。并且，在电源Vcc与接地之间，电阻(R1)串接了一个电阻(R2)。在串接的上述两个电阻(R1，R2)之间的接触点(a)上，又连接一个电阻(R3)。在电阻(R2)和电阻(R3)之间，串接了两个导向开关(SW1，SW2)。所述导向开关(SW1，SW2)根据锅盖开闭手柄(图中未示)的动作，在锅盖开闭手柄处于锁紧状态时，变为接通状态；在锅盖开闭手柄处于打开状态时，变为断开状态。
下文对上述组成的现有的感应式加热锅锅盖开闭手柄的动作检测过程，加以说明。
加热锅内部，如果为保持高压力的状态，那么，锅盖开闭手柄(图中未示)应该为锁紧状态，导向开关(SW1，SW2)与其连动，成为接通状态。
此时，通过上述导向开关(SW1，SW2)， 在接触点(a)上，组成电阻(R1)和并联电阻(R2，R3)的分压电压，才会有约0.7伏的电压。随之导向开关(SW1，SW2)变为接通状态，上述微机(10)的输入端子检测到该约0.7伏的电压。以这种检测电压判定锅盖开闭手柄(图中未示)应该为锁紧状态。
其次，当锅盖开闭手柄(图中未示)为打开状态时，导向开关(SW1，SW2)与其连动，成为断开状态。由于上述导向开关(SW1，SW2)的断开动作，在接触点(a)上，接有电阻(R1，R2)分压后的4.3伏电压，接着，上述分压后的电压被输入到微机(10)的输入端子上。
当上述微机(10)在上述导向开关(SW1，SW2)处于断开状态时，检测到约4.3伏电压。以此时的检测电压，判定锅盖开闭手柄为打开状态。
也就是说，现有的锅盖开闭手柄端子检测电路，在磁铁(MGT)与导向开关(SW)水平保持一定距离，随着磁铁(MGT)又朝导向开关(SW)方向靠近，那么，导向开关(SW)即动作，对锅盖的压力连结状态进行检测。
但是，这种检测方式由于上述磁铁(MGT)的磁场强弱，距离(A)是不一样的。也就是说，磁铁强度强时，在远距离下，导向开关也动作，强度弱时只有到达近距离时，导向开关才动作。换言之，现有的锅盖连结检测电路会因上述磁场的强弱，在上述导向开关的动作点上，存在着产生误差的问题。
并且，由于导向开关的动作灵敏度误差原因，也会出现与上述磁场强弱完全相同的误差。也就是说，现有锅盖连结检测电路由于导向开关的动作灵敏度偏差，在动作点上同样会产生误差。
同时，现有的锅盖连结检测电路，对于导向开关本身是否良好，微机(10)没有办法进行检测。由于对单件开关是否良好没有应对措施，因此，为组成双重安全方式，采用了串接两个导向开关的方法，这就存在着加大了生产成本的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种感应式加热锅的压力连结检测电路，其感应式加热锅的压力连结检测电路由霍尔集成电路，霍尔集成电路输入电源控制部分，压力连结检测部分以及微机所组成。霍尔集成电路具有接通电源即可工作的特性，对锅盖的压力动作进行检测；霍尔集成电路输入电源控制部分对霍尔集成电路的供电电源进行开闭控制；压力连结检测部分根据霍尔集成电路的检测动作，对输出电压变化进行检测；微机控制上述霍尔集成电路输入电源控制部分，判定霍尔集成电路是否正常动作，并根据上述压力连结检测部分的输出电压，判定锅盖是否处于压力连结状态。
所述霍尔集成电路的特征是，装在锅盖上的磁铁在沿规定距离，水平移动之后，又沿规定距离垂直移动，并在这种状态下，对锅盖是否处于压力连结状态进行检测。
本发明具有以下良好效果第一，由于感应式加热锅的压力连结检测电路应用了霍尔集成电路，因而，成品的检测可靠性比现有产品得到了明显提高。
第二，霍尔集成电路的检测结构与现有导向开关的水平结构一起，在垂直间隙范围内进行检测，而上述水平结构由于设定在锁紧装置方向，因而，明显缩小了现有检测范围的偏差，故而减小了产品的检测偏差。
第三，霍尔集成电路电源输入时，才具有动作特性，因此，通过对霍尔集成电路电源的接通/断开，可以判定某一器件是否不良，因此，具有双重安全保护结构，获得了既可提高产品可靠性，又可降低生产成本的双重效果。
图1为现有感应式加热锅的压力连结状态检测电路原理图。
图2为现有感应式加热锅的压力连结状态检测电路示意3为本发明的感应式加热锅的压力连结检测电路结构示意图。
图4为本发明的感应式加热锅的压力连结检测电路方框图。
图5为本发明的感应式加热锅的压力连结检测电路示意图。
图3为采用本发明的感应式加热锅是否处于压力连结状态检测用的结构图。
为了检测锅盖是否处于压力连结状态，本发明的感应式加热锅以使用霍尔集成电路(H)为其特征。当磁铁(MGT)靠近霍尔集成电路(H)的下端时，霍尔集成电路即被接通。由上述磁铁(MGT)偏差，以及霍尔集成电路(H)特征产生的动作误差，由于受上述垂直距离(间隙Gap)和磁铁的水平方向大小而产生的影响，因此与现有产品一样。但由于如图3所示的结构，由于上述水平方向的偏差消失，因而本产品动作点的偏差，可以保持为最小。
图4为采用本发明的感应式加热锅是否处于压力连结状态检测电路方框图。
采用本发明的感应式加热锅的压力连结检测电路，如图3所示，使用了由霍尔集成电路(H)组成的压力连结检测部件。由霍尔集成电路(H)和磁铁(MGT)动作组成的压力连结检测结构(200)，由磁铁(MGT)和霍尔集成电路(H)的水平和垂直结构所组成。换言之，上述磁铁(MGT)与霍尔集成电路(H)之间的检测结构，与现有大小开关的水平结构一起，由垂直间隙(Gap)来设定。所述水平结构由压力连结方向设定，检测范围由所述垂直间隙(Gap)设定。因此，图3所示结构起到了极大地缩小现有检测范围的偏差的作用。
依据上述压力连结检测结构(200)的移动状态，包括了对锅盖压力连结与否进行检测的压力连结检测部分(300)。所述压力连结检测部分(300)的输出，经过霍尔集成电路输出端(400)，输入给微机(500)。接着，微机(500)用上述信号，判定锅盖是否处于压力连结状态。
本发明的感应式加热锅压力连结检测电路组成，包括了对所述霍尔集成电路(H)电源进行控制的霍尔集成电路输入电源控制部分(100)。霍尔集成电路输入电源控制部分(100)的动作，受微机(500)控制。而且，压力连结检测部件＝霍尔集成电路(H)正常动作与否，也通过霍尔集成电路输出端(400)，由微机(500)进行检测。
也就是说，微机(500)控制霍尔集成电路输入电源控制部分(100)的动作，对压力连结检测部件霍尔集成电路本身的性能进行检测。接通电源时，根据检测的信号，判定锅盖是否处于压力连结状态。
下面，参照图5所示，采用本发明的感应式加热锅压力连结检测电路的具体电路图，对本发明做进一步的说明。
本发明感应式加热锅的压力连结状态检测电路，如图4所示，包括有霍尔集成电路(H)。所述霍尔集成电路(H)的供电电源，由霍尔集成电路输入电源控制部分(100)控制，报述霍尔集成电路(H)的输出，加到压力连结检测部分(300)上，并对锅盖压力是否连结进行检测。所述霍尔集成电路输入电源控制部分(100)，由微机进行控制，而上述压力连结检测部分(300)的输出，同样也输入到微机。
所述霍尔集成电路输入电源控制部分(100)，其组成包括由微机控制动作的开关器件(Q1)。开关器件(Q1)在微机接通信号时，即可把5伏的供电电源加到霍尔集成电路(H)上。
所述压力连结检测部分(300)的组成，可以把霍尔集成电路(H)的输出加到微机上。也就是说，在5伏供电与接地之间，串接两个电阻(R11，R12)。在所述两个电阻之间的接点(a’)上，接有电阻(R13)，通过电阻(R13)，信号传送给微机。通过接点(a’)与电阻(R13)之间连结的另一个电阻(R14)，连结着霍尔集成电路(H)的输出端。
下面对这种组成的本发明感应式加热锅是否处于压力连结状态检测操作，加以说明。
为检测锅盖是否处于压力连结状态，当微机把低信号加到霍尔集成电路输入电源控制部分(100)的开关器件(Q1)上时，开关器件(Q1)被接通，并向霍尔集成电路提供5伏的供电电源。
由于此时的动作，电源供给霍尔集成电路(H)，同时，霍尔集成电路(H)随磁铁位置不同而有不同动作特征。
也就是说，磁铁如图3中所示，如果靠近霍尔集成电路(H)所处的下端部分，那么，上述霍尔集成电路(H)即短路。由于此时的动作，三个电阻(R11，R12，R13)分压的电压(约为0.7伏)被加到接点(a’)上。上述电压加到微机的同时，对锅盖压力的连结进行检测。
磁铁位置如果远离上述霍尔集成电路(H)，那么，霍尔集成电路(H)即被断开，并且在接点(a’)上，带有两个电阻(R11，R12，)分压后的电压(约为4.3伏)。该电压加到微机上，由微机对锅盖压力的解除进行检测。
另一方面，微机从所述压力连结状态检测部分(300)获得0.7伏电压，在检测锅盖压力已被连结的状态下，在上述霍尔集成电路输入电源控制部分(100)的开关器件上(Q1)，由于加有高位信号，因而转换成断开状态。
由于此时的动作，加在上述霍尔集成电路上的电源被切断，所以，在霍尔集成电路(H)正常动作状态下，霍尔集成电路(H)的动作特性消失了，因此，上述磁铁即使处于连结位置，即处于上述霍尔集成电路(H)的下端，霍尔集成电路(H)仍然为断开的状态。这种情况下，接点(a’)上应该带有两个电阻(R11，R12，)分压的电压。但是，当上述霍尔集成电路(H)处于不良状态时，仍然保持着短路状态，并在这种状态下，接点(a’)上，有0.7伏的电压。
上述微机首先向霍尔集成电路提供电源，对锅盖的压力连结状态进行检测，然后，在磁铁与霍尔集成电路同一位置上，以切断加在霍尔集成电路(H)上的电源的方法，判定霍尔集成电路(H)是否正常动作。按照这种判定动作，当霍尔集成电路不良时，微机控制切断锅体加热用输出。
经过上述过程，判定霍尔集成电路是否动作正常，如果出现电压输入异常，微机仍然判定控制电路板(PCB)上出现问题，并据此，采取措施进行控制。也就是说，当霍尔集成电路或控制电路板出现问题时，为防止损坏产品，发生火灾，断开锅体加热用的输出。
换言之，本发明采用了只有加5伏电压才工作的半导体器件-霍尔集成电路，在检测锅盖压力是否连结的同时，又可判定霍尔集成电路本身有无故障。采用这种双重安全保护结构，是本发明的基本技术构想。
在上述本发明的技术构思范围内，具有一般知识的人员，当然可以作出各种变形。
权利要求
1.一种感应式加热锅的压力连结状态检测电路，其特征在于，该装置是由霍尔集成电路，霍尔集成电路输入电源控制部分，压力连结状态检测部分和微机所组成；霍尔集成电路(H)接通电源，对锅盖的压力动作进行检测；霍尔集成电路输入电源控制部分对霍尔集成电路的供电电源进行开闭控制；压力连结状态检测部分根据霍尔集成电路(H)的检测动作，对输出电压进行控制；微机控制霍尔集成电路输入电源控制部分，判定霍尔集成电路(H)是否正常动作，并根据压力连结状态检测部分的输出电压，判定锅盖是否处于压力连结状态。
2.根据权利要求1所述的感应式加热锅的压力连结检测电路，其特征在于所述霍尔集成电路(H)，在其装于锅盖上的磁铁沿水平方向移动规定距离之后，又沿垂直方向移动规定距离状态下，对锅盖压力的连结状态进行检测。
全文摘要
一种感应式加热锅的压力连结状态检测电路，该装置是由霍尔集成电路，霍尔集成电路输入电源控制部分，压力连结状态检测部分和微机所组成；霍尔集成电路具有接通电源即可工作，对锅盖的压力动作进行检测；霍尔集成电路输入电源控制部分对霍尔集成电路的供电电源进行开闭控制；压力连结状态检测部分根据霍尔集成电路的检测动作，对输出电压进行控制；微机控制霍尔集成电路输入电源控制部分，判定霍尔集成电路是否正常动作，并根据上述压力连结状态检测部分的输出电压，判定锅盖是否处于压力连结状态。本发明在利用霍尔集成电路，对锅盖的压力连结状态提供双重安全保护电路的同时，获得了提高可靠性的效果。
文档编号A47J36/00GK1449713SQ02116489
公开日2003年10月22日 申请日期2002年4月9日 优先权日2002年4月9日
发明者郑秉助 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司