专利名称：隔热碗、制造隔热碗的模具和隔热碗的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种碗，特别是一种用热塑性树脂片制成的用于方便食品的隔热碗、制造该隔热碗的模具和隔热碗的制造方法。
背景技术：
以往的类似容器多采用发泡塑料制成，对环境造成污染。而替代发泡塑料的纸浆模塑类容器，原料来源紧张，成本高，适用性差，并且生产中掺加了各种防水隔油添加剂，对人体无益。
用复膜纸制环保材料制成的方便面碗，工艺繁琐，需要在碗的边缘处翻边，以增加其强度，同时碗体与碗底是两部分，还要通过热压合、粘合等方式将碗体与碗底合一，一次性使用，无法重复利用。
这种结构，由于热压合和粘合的工艺，会在碗底接合处形成缝隙造成渗漏，使注入的汤水流入缝隙，不易清洗，给使用者造成不便，难于反复使用。
使用PP材料制成的碗，采用内、外碗双层结构，把内、外碗套接，利用内外碗间隙中的空气，达到隔热的目的。但这种方法工序复杂，使方便碗的生产成本增加，于大众消费不利。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用热塑性树脂片材制成的结构简单的隔热碗，其在加工成型时，使碗体底部压盖在碗底的外周，确保碗内不会形成缝隙。
本发明目的是这样实现的一种隔热碗，包括碗体、碗底，其特征在于碗体、碗底用热塑性对脂材料制成，在碗体下部设置上碗底，上碗底向下延伸后再向上翻折形成双层隔热圈，双层隔热圈紧密贴合，两层之间无间隙；上碗底与下碗底之间有一环状紧箍；碗体、上碗底、环状紧箍、双层隔热圈与下碗底一体成型。
作为对本发明隔热碗的的进一步改进，在碗体与上碗底之间设置凸台。
一种制造如上所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，其特征在于阳模上还有一拉伸模；隔热圈模是一个T形凸模，T形凸模上设有斜面、上沿平面、平面，阴模内还设有一个T形凹模，T形凹模上设置一斜面成与T形凸模上的斜面对应，T形凹模上的斜面的角度α小于T形凸模上斜面的角度β，且该两角度的差值大于等于5°、小于等于15°，所述的T形凹模上设有一向中央的凸起，向中央的凸起下方设有一截面，截面的下方是一个向内突出的截止面；向中央的凸起的底部平面与T形凸模上的平面对应。
一种制造如前所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，其特征在于阳模上还有一拉伸模；隔热圈模是一个T形凸模，T形凸模上设有斜面、截止面、上沿平面、平面；阴模下设有一个可滑动的T形凹模，所述的T形凸模上有一斜面，T形凹模上设置一斜面与T形凸模上的斜面对应，T形凹模斜面的角度α小于T形凸模斜面的角度β，且该两角度的差值大于等于5°、小于等于15°，所述T形凹模上还设有一向中央的凸起，向中央的凸起下方设有截面；向中央的凸起的底部平面与T形凸模的平面对应。
一种制造如前所述的隔热碗的方法，其特征在于包括以下步骤1)将热塑性树脂材料片材固定放在阴模上沿，T形凸模位于T形凹模的截止面与截面之间；2)阳模向下运动至T形凹模上的阳模截止面之上；3)阳模中的拉伸模向下运动至T形凸模上的上沿平面之上，同时压空和真空启动；4)拉伸模向上运动至T形凹模上的阳模截止面之上；5)T形凸模向上运动，使T形凸模斜面与T形凹模斜面压合，同时T形凸模上沿的平面与T形凹模上的底部平面压合。
一种制造如前所述的隔热碗的方法，它还可以包括以下步骤1)将热塑性树脂材料片材固定放在阴模上沿，T形凸模位于T形凹模的截面下方；2)阳模向下运动至T形凹模上的阳模截止面之上；3)阳模中的拉伸模向下运动至T形凸模上的平面之上，同时压空和真空启动；4)拉伸模向上运动至T形凹模上的阳模截止面之上；5)T形凸模向上运动，使T形凸模的斜面与T形凹模上的斜面压合，同时T形凸模上沿的平面与T形凹模上的底部平面压合。
本发明的优点是结构简单、生产制造容易，可大大降低制造成本；碗内无缝隙，有利于消费者清洗和反复使用，还可以达到环保、隔热的目的。
图1为本发明结构图。
图1-1为本发明的另一结构图。
图1A为本发明图1的结构放大图。
图1A-1为本发明另一结构图1-1的放大图。
图2是本发明实施例一的结构示意图。
图3是本发明实施例一阴模结构示意图。
图4是本发明实施例一阴模结构放大示意图。
图5是本发明实施例一T形凸模结构示意图。
图6、图7、图8、图9、图10是本发明模具的实施例一的结构示意图和模具动作示意图。
图2-1是本发明实施例二的结构示意图。
图3-1是本发明实施例二阴模结构示意图。
图4-1是本发明实施例二阴模结构放大示意图。
图5-1是本发明实施例二T形凸模结构示意图。
图6-1、图7-1、图8-1、图9-1、图10-1是本发明模具的实施例二的结构示意图和模具动作示意图。
图11是本发明的产品堆叠示意图。
图12是本发明的另一实施例产品堆叠示意图。
零件编号1.碗体11.凸台2.上碗底 21.环状紧箍3.双层隔热圈4.下碗5.阳模51.拉伸模6.片材
7.阴模71.T形凹模 711.阳模截止面712.斜面 713.截止面 714.向中央的凸起715.截面 716.底部平面8.T形凸模 81.斜面82.截止面83.上沿平面 84.平面811.顶杆具体实施方式
一为了对本发明获得更进一步的了解，下面根据附图结合实施例做详细说明。
如图1、图1A所示，隔热碗由碗体1、上碗底2、双层隔热圈3及下碗底4组成，其特征是碗体1下部设置上碗底2，上碗底2向下延伸后再向上翻折形成双层隔热圈3，双层隔热圈压合，使其隔热圈之间无间隙。碗体1与上碗底2之间设有一凸台11，以缓解上碗底2所承受的压力，加大隔热碗的整体强度，同时亦利于隔热碗在使用中的堆叠(如图11所示，将图11与图12对比可见，图11所示的结构可使堆叠更稳定)。上碗底2与下碗底4之间有一环状紧箍21，使上碗底2压盖在双层隔热圈3顶部，以确保碗内与双层隔热圈3之间不会形成缝隙，有利于消费者清洗和反复使用；同时碗体1、上碗底2、双层隔热圈3与下碗底4一体成型。
本发明可以采用热塑性树脂(如聚丙烯等)、多层共挤PP材料、改性PP材料、HIPS材料等制成，摈弃了目前使用PP材料制造方成便面碗需用内、外碗复合的方法，大大简化了碗的结构，还有利于环境保护。
如图1A所示，隔热碗的双层隔热圈需压合，使其隔热圈之间无间隙。
本发明还涉及制造如上所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，如图2、3、4、5所示，阳模5及阳模5内的拉伸模51为辅助拉伸所用，；隔热圈模是一个T形凸模8，T形凸模8上的平面83用来形成下碗底4，阴模7内还设有一个T形凹模71，T形凹模71上设有一向中央的凸起714，凸起714的底部设有底部平面716，底部平面716下方有一个截面715，在截面715下方有一个向内突出的截止面713；所述T形凸模8上还设有一平面84，平面84与底部平面716压合形成环状紧箍21；所述的T形凸模8上有一斜面81，T形凹模71上设置一斜面712与斜面81对应，斜面712与斜面81压合形成双层隔热圈3。
如上所述的隔热碗的制造方法，在隔热碗成型时，先通过热炉加热软化热塑性树脂(如聚丙烯)片材，片材进入阴模7上方，由一辅助凸模将片材6固定在阴模7上沿，其特征在于还包括以下步骤I将热塑性树脂材料片材6固定在阴模7上沿，T形凸模8位于T形凹模71的截止面713与截面715之间；(如附图2所示)II阳模5向下运动至T形凹模71上的阳模截止面711之上，(如附图6所示)；III拉伸模51向下运动至T形凸模上的上沿平面83之上，同时压空和真空启动；此时片材6已紧密吸附在阴模7、T形凹模71及T形凸模8上沿(参见图7所示)IV拉伸模51向上运动至T形凹模71上的阳模截止面711之上(如图8所示)；V T形凸模8向上运动，将已紧密吸附在上沿平面83及平面84上的片材6托起，并使斜面81与斜面712压合，同时平面84与凸起714的底部平面716压合(如图9所示)。
当步骤III完成后，片材6因受热并受压空及真空的作用其在模具中的形态如图7所示，当步骤III、IV、V完成时，T形凸模8向上的运动形成了下碗底4、双层隔热圈3及环状紧箍21，而T形凸模上的斜面81配合T形凹模上的斜面712形成双层隔热圈(如图9所示)。
为使双层隔热圈能紧密粘合无空隙，斜面712的角度α与斜面81的角度β需因应片材6的材质不同进行相应的调整，一般斜面712的角度α小于斜面81的角度β，且该角度的差值大于等于5°、小于等于15°，本实施例中α为75°，β为83°。
如图4所示，T形凹模71上设有一个向中央的凸起714，714的底部平面716与T形凸模8上沿平面84通过挤压，使碗体底部的上碗底压盖在双层隔热圈3顶部，并在碗体上形成一环状紧箍21。该环状紧箍21可以确保碗体内与双层隔热圈3之间不会形成缝隙，起到了密封作用。
隔热碗成形后，T形凸模8向下运动退出，隔热碗自模具内被拽出。
具体实施方式
二为了对本发明获得更进一步的了解，下面根据附图结合实施例做详细说明。
如图1、图1A所示，隔热碗由碗体1、上碗底2、双层隔热圈3及下碗底4组成，其特征是碗体1下部设置上碗底2，上碗底2向下延伸后再向上翻折形成双层隔热圈3，双层隔热圈压合，使其隔热圈之间无间隙。碗体1与上碗底2之间设有一凸台11，以缓解上碗底2所承受的压力，加大隔热碗的整体强度，同时亦利于隔热碗在使用中的堆叠(如图11所示，将图11与图12对比可见，图11所示的结构可使堆叠更稳定)。上碗底2与下碗底4之间有一环状紧箍21；使上碗底2压盖在双层隔热圈3顶部，以确保碗内与双层隔热圈3之间不会形成缝隙，有利于消费者清洗和反复使用；同时碗体1、上碗底2、双层隔热圈3与下碗底4一体成型。
本发明可以采用热塑性树脂(如聚丙烯等)、多层共挤PP材料、改性PP材料、HIPS材料制成，摈弃了目前使用PP材料制造方便面碗需用内、外碗复合的方法，大大简化了碗的结构，同时还有利于环境保护。
如图1A所示，隔热碗的双层隔热圈压合，使其隔热圈之间无间隙。
本发明还涉及制造如上所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，如图2-1、3-1、4-1、5-1所示，阳模5及阳模5内的拉伸模51为辅助拉伸所用，T形凸模8的上沿平面83用来形成下碗底4，阴模7下设有一个可滑动的T形凹模71，所述T形凹模71上设有一向中央的凸起714，向中央的凸起714的底部设有底部平面716，底部平面716下方有一个截面715；T形凸模8上沿还设有一平面84，平面84与底部平面716压合形成环状紧箍21，T形凸模8上还设有一截止面82及斜面81，T形凹模71上设置一斜面712与斜面81对应，该截止面82与斜面712及斜面81通过配合共同形成双层隔热圈3。
如上所述的隔热碗的制造方法，在隔热碗成型时，先通过热炉加热软化热塑性树脂(如聚丙烯)片材，片材进入阴模7上方，由一辅助凸模将片材6固定在阴模7上沿，其特征在于还包括以下步骤I将热塑性树脂材料片材6固定在阴模7上沿，T形凸模8位于T形凹模71的截面715的下方，(如图2-1所示)；II阳模5向下运动至T形凹模71上的阳模截止面711之上，(如图6-1所示)；III拉伸模51向下运动至T形凸模上的上沿平面83之上，同时压空和真空启动；此时片材6已紧密吸附在阴模7、T形凹模71及T形凸模8上(如图7-1所示)；IV拉伸模51向上运动至T形凹模71上的阳模截止面711之上；(如图8-1所示)
V T形凸模8向上运动，截止面82、上沿平面83及平面84将已紧密吸附在该T形凸模上的片材6托起，并使斜面81与斜面712压合，同时平面84与T形凹模71上向中央的凸起714压合。
当步骤III完成后，片材6因受热并受压空及真空的作用，其在模具中的形态如图7-1所示，当步骤III、IV、V完成时，T形凸模8向上的运动形成了下碗底4、双层隔热圈3及环状紧箍21，T形凸模8上的斜面81配合T形凹模上的斜面712使双层隔热圈得以紧密贴合，加大了隔热圈的强度。
为使双层隔热圈能紧密粘合无空隙，斜面712的角度α与斜面81的角度β需因应片材6的材质不同进行相应的调整，一般斜面712的角度α小于斜面81的角度β，且该角度的差值大于等于5°、小于等于15°，本实施例中角度α为65°，角度β为80°。
T形凸模8上的平面82在T形凸模8向上的运动中将紧贴在其上的片材6托起，使形成双层隔热圈底部及侧壁的片材厚度均匀，双层隔热圈高度一致，底部平滑，增加了双层隔热圈的强度，加大了碗的平稳性。
T形凹模71上有一个向中央的凸起714，与T形凸模8上的上沿平面84通过挤压，使碗体底部的上碗底压盖在双层隔热圈顶部，并在碗体上形成一环状紧箍21。该环状紧箍21可以确保碗内与双层隔热圈3之间不会形成缝隙，起到了密封作用。
隔热碗成形后，T形凹模71沿碗的径向，分别向外滑动(如图9-1所示)，同时T形凸模8向下运动退出，T形凸模8内的顶杆811向上运动，将隔热碗由模具内顶出(如图10-1所示)。
权利要求
1.一种隔热碗，包括碗体、碗底，其特征在于碗体、碗底用热塑性树脂材料制成，在碗体(1)下部设置上碗底(2)，上碗底(2)向下延伸后再向上翻折形成双层隔热圈(3)，双层隔热圈(3)紧密贴合，两层之间无间隙；上碗底(2)与下碗底(4)之间有一环状紧箍(21)；碗体(1)、上碗底(2)、环状紧箍(21)、双层隔热圈(3)与下碗底(4)一体成型。
2.根据权利要求1所述的隔热碗，其特征在于碗体(1)与上碗底(2)之间有一凸台(11)。
3.一种制造如权利要求1、2所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，其特征在于阳模(5)上还有一拉伸模(51)；隔热圈模是一个T形凸模(8)，T形凸模(8)上设有斜面(81)、上沿平面(83)、平面(84)，阴模(7)内还设有一个T形凹模(71)，T形凹模(71)上设置一斜面(712)与斜面(81)对应，斜面(712)的角度α小于斜面(81)的角度β，且该两角度的差值大于等于5°、小于等于15°，所述的T形凹模(71)上设有一向中央的凸起(714)，向中央的凸起(714)下方设有一截面(715)，截面(715)的下方是一个向内突出的截止面(713)；凸起(714)的底部平面(716)与平面(84)对应。
4.一种制造如权利要求1、2所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，其特征在于阳模(5)上还有一拉伸模(51)；隔热圈模是一个T形凸模(8)，T形凸模(8)上设有斜面(81)、截止面(82)、上沿平面(83)、平面(84)；阴模(7)下设有一个可滑动的T形凹模(71)，所述的T形凸模(8)上有一斜面(81)，T形凹模(71)上设置一斜面(712)与斜面(81)对应，斜面(712)的角度α小于斜面(81)的角度β，且该两角度的差值大于等于5°小于等于15°，所述T形凹模(71)上还设有一向中央的凸起(714)，向中央的凸起(714)下方设有截面(715)；凸起(714)的底部平面(716)与平面(84)对应。
5.一种制造如权利要求1、2所述的隔热碗的方法，其特征在于包括以下步骤1)将热塑性树脂材料片材固定放在阴模(7)上沿，T形凸模(8)位于T形凹模(71)的截止面(713)与截面(715)之间；2)阳模(5)向下运动至T形凹模(71)上的阳模截止面(711)之上；3)拉伸模(51)向下运动至T形凸模上的上沿平面(83)之上，同时压空和真空启动；4)拉伸模(51)向上运动至T形凹模(71)上的阳模截止面(711)之上；5)T形凸模(8)向上运动，使斜面(81)与斜面(712)压合，同时T形凸模上沿的平面(84)与向中央的凸起(714)的底部平面(716)压合。
6.一种制造如权利要求1、2所述的隔热碗的方法，其特征在于包括以下步骤1)将热塑性树脂材料片材固定放在阴模(7)上沿，T形凸模(8)位于T形凹模(71)的截面(715)下方；2)阳模(5)向下运动至T形凹模(71)上的阳模截止面(711)之上；3)拉伸模(51)向下运动至T形凸模上的上沿平面(83)之上，同时压空和真空启动；4)拉伸模(51)向上运动至T形凹模(71)上的阳模截止面(711)之上；5)T形凸模(8)向上运动，使斜面(81)与斜面(712)压合，同时T形凸模上沿的平面(84)与向中央的凸起(714)的底部平面(716)压合。
全文摘要
本发明涉及一种碗，特别是用于方便食品的隔热碗、制造隔热碗的模具和隔热碗的制造方法。隔热碗由碗体、碗底组成，其特征是在碗体下部设置上碗底，上碗底向下延伸后再向上翻折形成双层隔热圈，碗体、上碗底、隔热圈与下碗底一体成型。制造如上所述的隔热碗的模具，包括阳模、隔热圈模、阴模，其特征在于阳模上还有一拉伸模；阴模内设有一个T形凹模，其上设置一斜面中与T形凸模上的斜面对应，T形凹模上的斜面的角度α小于T形凸模上斜面的角度β，且该两角度的差值大于等于5°、小于等于15°。本发明的优点是结构简单、生产制造容易，可大大降低制造成本，同时又可以达到环保、隔热的双重目的。
文档编号A47G19/02GK1471883SQ02127440
公开日2004年2月4日 申请日期2002年8月1日 优先权日2002年8月1日
发明者魏应州, 赖正兴 申请人:顶益(开曼岛)控股有限公司, 英属育新(开曼岛)控股有限公司