专利名称：具有除尘功能的制锁生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制锁生产线，具体地说是一种具有除尘功能的制锁生产线。
背景技术：
现有的制锁工艺通常要经过八道工序，而每道工序几乎都离不开钻削，这些通常都是在一个简单的工作台上完成的。在对工件进行钻孔的过程中，会产生废碴和粉尘。一般情况下，废碴因质量较大，会掉落在地面上，而大量的清质粉尘会弥漫在空气中，给操作人员的健康带来危害。它的另一个缺点是粉尘中含有的金属原料无法回收，经济效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有的制锁工作台不具有除尘功能的问题，解决上述技术问题采用的技术方案是具有除尘功能的制锁生产线，包括生产线本体和除尘装置，它的主要特点在于所述的生产线本体包括支架和工作台，所述工作台上设有贯通长度方向的吸尘总管，所述吸尘总管至少一侧设有一组吸尘支管；所述工作台上设有金属网，底面设有集碴槽；所述总管一端连接到所述除尘装置。
本实用新型的生产线，在进行制锁工序时，在工作台上放置钻孔用的台钻，可在吸尘支管上联接一根软管，该软管的出口对准台钻的钻头处，开启除尘装置的电源使该装置处在工作状态，这样钻孔产生的轻质粉尘通过吸尘支管进入吸尘总管，而后经除尘装置过滤后回收；钻孔产生的重质废碴则经集碴槽回收。因此，本实用新型的具有除尘装置的生产线，不仅解决了生产车间粉尘污染，严重影响操作人员身体健康的问题，同时使加工产生的金属粉尘和废碴有效地回收和利用，可大大提高经济效益。
作为本实用新型的进一步改进，所述的总管至少一侧还设有电线管。这样在每个工序的加工点上可对应设置一个接线座，以便台钻可就近联接到电源。所述的支架底部还设有地平调节螺栓，可保持工作台面的水平。所述的集碴槽底部还设有清碴阀，当集碴槽内的废碴聚集到一定数量时，打开清碴阀集中排出后回收利用，保持工作场所的整洁并对废碴进行有效和充分地利用。
作为本实用新型的再进一步改进，所述的生产线本体由若干个基本相同的单元沿长度方向拚接而成，各单元的总管通过连接法兰首尾相连。由于每个单元体积相对较小，便于加工和运输，同时通过单元之间的相互拚接，可根据工序的多少灵活调整。所述若干个基本相同的单元可以是完相同的，如具有完全相同的外形尺寸和结构；也可以略有不同，例如具有相同的结构和截面，但具有不同数量的工作台。
根据本实用新型，所述的除尘装置包括旋风式除尘器。所述旋风式除尘器为常用的一种除尘器，当空气从进风口进入除尘器后作螺旋运动，在离心力的作用下，尘粒被抛到除尘器外壳的内表面，尘粒与外壳相碰后失去原有的速度，就向下滑落至倒锥形的排出口，被净化过的空气就沿排气管由上部出风口排出。
作为本实用新型的再进一步改进，可以所述的旋风式除尘器前端加设一个密封的缓冲室，经风机加速后的空气在该缓冲室内得到缓冲后，部分粉尘会掉落到缓冲室底部。经缓冲后的空气再进入旋风式除尘器进一步除尘。
作为本实用新型的再进一步改进，上述密封的缓冲室还用一个框式除尘器来代替，所述的框式除尘器外壳上分别设有与所述吸尘总管联通的进风口和与所述旋风式除尘器进风口联通的出风口以及一个清灰口，所述外壳内在与所述进风口相对处至少设有一道金属网。所述的金属网数量以1～3个为宜，依次平行设置。所述的最后一个金属网后面还平行设有一个档板，当经金属网过滤后的空气中的粉尘颗粒撞击到所述档板后，质量略大一点的那部分会掉落。所述框式除尘器的进风口和出风口最好分别设置在外壳的侧面和顶部。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是生产线本体的结构示意图。
图3是生产结本体的剖面放大图。
图4是框式除尘器的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，具有除尘功能的制锁生产线，由生产线本体A、框式除尘器B和旋风式除尘器C构成，相互之间通过管路31、32、33依次联通。在管路31、32之间设置一风机30，使进入除尘器中的空气加速。
参照图2、3，所述的生产线本体A包括支架9和工作台5，所述工作台5上设有贯通长度方向的吸尘总管2，所述吸尘总管2两侧各设有一组吸尘支管4；所述工作台5上设有金属网10，底面设有集碴槽6；所述吸尘总管2一端34通过管路31连接到所述框式除尘器的进风口12。
所述的吸尘总管2两侧各设有一条电线管3。这样在每个工序的加工点上可对应设置一个接线座，以便台钻可就近联接到电源。工作台5与金属网10交替设置，每个工作台5用于放置台钻，一个工作台对应一道加工工序。所述的支架9底部还设有地平调节螺栓8，可保持工作台面的水平。所述的集碴槽6底部还设有清碴阀7，当集碴槽6内的废碴聚集到一定数量时，打开清碴阀7集中排出后回收利用，保持工作场所的整洁并对废碴进行有效和充分地利用。
在本实施例中，所述的生产线本体A由3个基本相同的单元沿长度方向拚接而成，各单元的总管通过连接法兰1首尾相连。每个单元的长度为2米，有四个工作台组成，总线长度为6米。由于每个单元体积相对较小，便于加工和运输，同时通过单元之间的相互拚接，可根据工序的多少灵活调整。
参照图4，所述的框式除尘器外壳11上分别设有与所述吸尘总管2联通的进风口12和与所述旋风式除尘器进风口联通的出风口17，所述进风口12设置在外壳的一侧，所述出风口17设置在外壳的顶部。在外壳11的底部还设有一个清灰口13。在所述外壳11内部依次平行设置三道金属网14、15、16。所述的最后一道金属网16也可以用一个档板来替代，当经前两道金属网14、15过滤后的空气中的粉尘颗粒撞击到所述档板16后，质量略大一点的那部分会掉落。
所述的框式除尘器B出风口17通过管路33联接到旋风式除尘器。所述旋风式除尘器采用制式结构，在它的除尘室内有一高速运转的风叶，从进风口处进入的含尘空气经高速旋转后粉尘颗粒被分离出来，并落到底部，经过滤后的清洁空气从上部的出风口排出。
本实用新型具有除尘功能的制锁生产线的工作原理是在进行制锁工序时，在每个工作台5上放置钻孔用的台钻，在吸尘支管4上联接一根软管，该软管的出口对准台钻的钻头处，开启除尘装置的电源使风机运转并使该装置处在工作状态，这样钻孔产生的轻质粉尘通过吸尘支管4进入吸尘总管2，而后经框式除尘器及旋风式除尘器二次过滤后从清灰口回收；从旋风式除尘器的出风口排出的空气为洁净的空气，可以直接向大气排放，即保证了操作人员的身体健康，又不会污染环境。
另一方面，钻孔产生的重质废碴则通过工作台上的金属网10落入集碴槽6，当集碴槽6内的废碴聚集到一定数量时，打开清碴阀7集中排出废碴后回收利用，可大大提高经济效益。
权利要求1.具有除尘功能的制锁生产线，包括生产线本体和除尘装置，其特征在于所述的生产线本体包括支架和工作台，所述工作台上设有贯通长度方向的吸尘总管，所述吸尘总管至少一侧设有一组吸尘支管；所述工作台上设有金属网，底面设有集碴槽；所述总管一端连接到所述除尘装置。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的总管至少一侧还设有电线管。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的支架底部还设有地平调节螺栓。
4.如权利要求1所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的集碴槽底部还设有清碴阀。
5.如权利要求1～4任何一项所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的生产线本体由若干个基本相同的单元沿长度方向拚接而成，各单元的总管通过连接法兰首尾相连。
6.如权利要求5所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的除尘装置包括旋风式除尘器。
7.如权利要求6所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的旋风式除尘器前端还设有框式除尘器，所述的框式除尘器外壳上分别设有与所述吸尘总管联通的进风口和与所述旋风式除尘器进风口联通的出风口以及一个清灰口，所述外壳内在与所述进风口相对处至少设有一道金属网。
8.如权利要求7所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的金属网数量为1～3个，依次平行设置。
9.如权利要求8所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述的最后一个金属网后面还平行设有一个档板。
10.如权利要求9所述的具有除尘功能的制锁生产线，其特征在于所述框式除尘器的进风口和出风口分别设置在外壳的侧面和顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种具有除尘功能的制锁生产线，包括生产线本体和除尘装置，它的主要特点在于所述的生产线本体包括支架和工作台，所述工作台上设有贯通长度方向的吸尘总管，所述吸尘总管至少一侧设有一组吸尘支管；所述工作台上设有金属网，底面设有集碴槽；所述总管一端连接到所述除尘装置。进行制锁工序时，在吸尘支管上联接一根软管，该软管的出口对准台钻的钻头处，这样钻孔产生的轻质粉尘通过吸尘支管进入吸尘总管，而后经除尘装置过滤后回收；钻孔产生的重质废碴则经集碴槽回收。因此，本实用新型不仅解决了生产车间粉尘污染，严重影响操作人员身体健康的问题，同时还大大提高了经济效益。
文档编号B08B15/00GK2621092SQ0325154
公开日2004年6月23日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者周勇定 申请人:周勇定