专利名称：高效大风量多管吹吸风清洁机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高效大风量多管吹吸风清洁机，特别涉及一种高效大风量多管吹吸风清洁机。
背景技术：
目前国内外的吹吸风清洁机，大都采用了一个风轮的结构。采用一个风轮要产生大的风量风压，就需要加大风轮直径或者是提高风轮的转速，这么做的缺点就是需要大的动力，也就是电动机的功率较高，而且噪音加大，很容易产生一些不该发生的错误。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效大风量多管吹吸风清洁机。
本实用新型的技术方案是一种高效大风量多管吹吸风清洁机，其特征在于有机壳，机壳分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的中间隔板有多个风孔，在机壳下壳体内的每个风孔下方有风轮，风轮轴向下穿出机壳连接差速轮，机壳上壳体外壁上有吸风管和机壳下壳体外壁上有吹风管。
机壳上壳体下壳体之间的中间隔板均布有两个风孔，在机壳下壳体内的两个风孔下方各有一个风轮。
机壳上壳体前、后外壁上各有两个吸风管，机壳下壳体前、后外壁上有多个吹风管。
本实用新型效果是本高效达风量多管吹吸风清洁机由风轮、差速轮、换向和壳体等部分组成，清洁机安装在两根水平的矩形导轨上，采用带轮直径差原理，通过拔叉换向，同时完成驱动吹吸风机和往复巡回工作。本机器主要安装在织布机或需要大风量的机器上，对所需清洁的部位进行往复巡回清洁，达到减轻工人劳动强度，提高产品质量的目的。该机器具有设计新颖，结构紧凑合理，维护保养简便，连续正常使用，运行性能稳定、吹吸风压大，多管对不同部位进行大范围清洁等优点。
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图1是高效大风量多管吹吸风清洁机正视剖图图2是高效大风量多管吹吸风清洁机侧视剖图具体实施方式
图1、2所示一种高效大风量多管吹吸风清洁机，有机壳1，机壳分为上壳体2和下壳体3，上壳体和下壳体的中间隔板4有多个风孔5，在机壳下壳体内的每个风孔下方有风轮6，风轮轴向下穿出机壳连接差速轮7，机壳上壳体外壁上有吸风管8和机壳下壳体外壁上有吹风管9。
机壳上壳体下壳体之间的中间隔板均布有两个风孔，在机壳下壳体内的两个风孔下方各有一个风轮机壳上壳体前、后外壁上各有两个吸风管，机壳下壳体前、后外壁上有多个吹风管。
这个高效大风量多管吹吸风清洁机，主要是采用了两个风轮的结构。两个风轮的传动结构和风机的驱动结构仍采用现在国内较流行、稳定的差速轮传动的结构(图1所示)，在三个差速轮当中我们利用了转向相同的两个差速轮固定风轮，并且利用皮带通过差速轮驱动风轮转动。设计时，把每一个风轮产生的风量风压都分开利用起来，也就是说把两个同等类型的风机通过一系列的改动使之融合在一起，达到高风量大风压的目的。
电动机启动后，龙带将动力传递到差速轮上，然后由差速轮带动风轮，风轮转动产生风量风压，通过壳体内部的风道将风轮所产生的风量风压送到吹风管内，吹风管将所需风压风量送至所需部位；同时由于风轮转动，风轮转动所需的风量又通过上壳体的吸风管进入到风轮内，使之循环产生风，达到吹风清洁，吸风收集的目的。
此机器也可根据用户需要，采用不同的吹吸风嘴，或者是重新布局吹吸风管，达到满足用户不同需求的目的。
权利要求1.一种高效大风量多管吹吸风清洁机，其特征在于有机壳，机壳分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的中间隔板有多个风孔，在机壳下壳体内的每个风孔下方有风轮，风轮轴向下穿出机壳连接差速轮，机壳上壳体外壁上有吸风管和机壳下壳体外壁上有吹风管。
2.根据权利要求1所述的高效大风量多管吹吸风清洁机，其特征在于机壳上壳体下壳体之间的中间隔板均布有两个风孔，在机壳下壳体内的两个风孔下方各有一个风轮
3.根据权利要求1所述的高效大风量多管吹吸风清洁机，其特征在于机壳上壳体前、后外壁上各有两个吸风管，机壳下壳体前、后外壁上有多个吹风管。
专利摘要一种高效大风量多管吹吸风清洁机，有机壳，机壳分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的中间隔板有多个风孔，在机壳下壳体内的每个风孔下方有风轮，风轮轴向下穿出机壳连接差速轮，机壳上壳体外壁上有吸风管和机壳下壳体外壁上有吹风管。本高效达风量多管吹吸风清洁机安装在两根水平的矩形导轨上，采用带轮直径差原理，通过拨叉换向，同时完成驱动吹吸风机和往复巡回工作。本机器主要安装在织布机或需要大风量的机器上，对所需清洁的部位进行往复巡回清洁，达到减轻工人劳动强度，提高产品质量的目的。该机器具有设计新颖，结构紧凑合理，维护保养简便，连续正常使用，运行性能稳定、吹吸风压大，多管对不同部位进行大范围清洁等优点。
文档编号B08B5/00GK2740306SQ20042002970
公开日2005年11月16日 申请日期2004年9月7日 优先权日2004年9月7日
发明者苏振声, 李乃明, 薄明伏, 李永宾 申请人:天津纺织机械厂分厂