电动吸尘器吸头及使用这种吸头的电动吸尘器的制作方法

专利名称：电动吸尘器吸头及使用这种吸头的电动吸尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于吸引灰尘的电动吸尘器吸头及使用这种吸头的电动吸尘器。
背景技术：
在现有的电动吸尘器吸头中，有的在吸尘口中设置了带有极细微纤维的横向旋转绒布，并借助设在其内部的主动滚筒和从动滚筒可以自由旋转，此外还设有使主动滚筒旋转的驱动源。采用具有这种结构的吸头的话，对于被清扫面可以施加上柔软的弹性，而且通过极其柔软的接触起到和抹布同样的作用，不会损伤被清扫面，同时对被清扫面可以起到擦拭、清扫、打磨的作用。对于污垢特别严重的被清扫面可以在短时间内以很高的效率完成清扫操作(具体可以参照日本专利公开特开平6-70868号公报)。
但是在上述的现有吸头中，由于需要在内部设置使可旋转绒布发生旋转的驱动源，吸头的尺寸将变大，重量也将加重。另外，由于还需要设置传动皮带或齿轮等机构，存在着结构复杂、造价偏高的问题。
另外，由于旋转绒布与吸头长度方向并行，存在着对较窄的间隙难于进行清扫的问题。
实用新型内容本实用新型旨在解决先有技术中的上述问题，其目的在于提供一种小型、轻量、造价低、且擦拭、清扫、打磨性能高的电动吸尘器吸头及使用这种吸头的电动吸尘器。
为了实现上述目的，本实用新型的电动吸尘器吸头包括朝下方开口的吸气口、和旋转自如地设置在所述吸气口附近的旋转体，所述旋转体的长度方向的中心轴被设置成与吸头主机体的前后方向大致平行。由于吸头在前后方向上设置成比较长，故在狭窄的地方的清扫比较容易进行，从而可以提供一种通过旋转体实现很高的擦拭、清扫、打磨性能的吸头。
本实用新型的技术方案1中所述的电动吸尘器吸头包括朝下方开口的吸气口、和旋转自如地设置在所述吸气口附近的旋转体，所述旋转体的长度方向的中心轴被设置成与吸头主机体的前后方向大致平行。由于吸头在前后方向上设置成比较长，故在狭窄的地方的清扫比较容易进行，从而可以提供一种通过旋转体实现很高的擦拭、清扫、打磨性能的吸头。
本实用新型的技术方案2中所述的实用新型为，所述旋转体上设有接受吸尘气流、对旋转体施加上旋转力的受风体。这样，在技术方案1所述的实用新型产生的效果之外，还可以省掉用于驱动旋转体的电动机等部件，从而可以提供一种小型、轻量的吸头。
本实用新型的技术方案3中所述的实用新型为，设有构成吸头主机体的部分底面且可以自由装拆的盖体，所述盖体支承住旋转体的一部分。这样，通过装拆盖体，很容易对旋转体进行清扫。
本实用新型的技术方案4中所述的实用新型为，盖体上设置有用于使吸头主机体底面与被清扫面保持一定距离的支撑部件。这样，通过非常简单的结构就可以使吸头主机体底面和被清扫面之间保持一定的距离。
本实用新型的技术方案5中所述的实用新型包括吸头、和所述吸头以装拆自如的方式设置在其上的吸口部件，当所述吸头安装到所述吸口部件上时，所述吸头内部与吸口部件成为内部连通的构造，同时，所述吸头中至少设有一个以上用于将灰尘扫出的旋转体。这样，只用一个吸头就能既可以对宽阔的地方进行清扫，也可以对间隙等狭窄的场所进行清扫，使用起来非常方便。
在本实用新型的技术方案6中所述的实用新型中，吸口部件中设有用于吸入灰尘的吸入口，吸头上也设有用于吸入灰尘的吸气口，所述吸头安装到所述吸口部件上时，所述吸气口和所述吸入口成为相互连通的构造，且所述吸头上设有靠近上述吸气口、用来将灰尘扫出的旋转体，所述旋转体的长度方向的中心轴被设置成与吸头的前后方向大致平行。这样，只用一个吸头就能既可以对宽阔的地方进行清扫，也可以对间隙等狭窄的场所进行清扫，使用起来非常方便。
本实用新型的技术方案7中所述的实用新型为，还设有构成吸头的部分底面且可以装拆自如的盖体，所述盖体支承住旋转体的一部分。这样，通过装拆盖体很容易对旋转体进行清扫。
本实用新型的技术方案8所述的实用新型为，盖体上设置有使吸头的底面与被清扫面保持一定距离的支撑部件。这样，通过简单的结构就可以使吸头主机体底面和被清扫面之间的距离保持一定。
本实用新型的技术方案9所述的实用新型为，支撑部件由绒布及、无纺布、植毛等纤维制品构成。这样，与清扫面能够进行柔软的接触，可以防止损伤其表面；另外，在设置植毛时，可以通过植毛扫除角落中的灰尘，提高清扫效果。
本实用新型的技术方案10的实用新型为，旋转体的外表面上设有由绒布等纤维制品构成的、用于清除掉被清扫面上的灰尘的灰尘清除部件。这样，扫起灰尘的能力可以得到大幅提高。
本实用新型的技术方案11所述的实用新型为，旋转体包括大致呈圆筒状的基体、旋转自如地支承住所述基体的轴体、和用于防止所述轴体从所述旋转体脱离的脱落防止装置。这样，在为进行清扫而将旋转体拆下时，可以不会造成各个部件发生脱落，维护起来也比较容易。
本实用新型的技术方案12中所示的实用新型为，基体和轴体间设有轴承，所述轴承由POM等具有高滑动性的材料制成。这样，摩擦阻力可以减少，旋转体的旋转力可以提高，从而可以提高清扫性能。
本实用新型的技术方案13所述的实用新型为，基体和轴体间设有轴承，所述轴承由滚珠轴承等能够减轻滑动阻力的部件构成。这样，可以提高旋转体的旋转力，从而提高清扫性能。
本实用新型的技术方案14所述的实用新型为，在吸气口的壁体和旋转体的端部之间形成的间隙中设有间隙保持部件。这样，旋转体在旋转之际不会直接接触壁体，旋转体的旋转力不会因摩擦力而减衰，从而可以提高旋转体的旋转力，提高清扫性能。
本实用新型的技术方案15所述的实用新型为，轴承的外表面由盖体及壁体等以旋转自如的方式覆盖住。这样，可以防止灰尘侵入轴承内部，从而可以确保耐久性，从而能够长时间使用。
本实用新型的技术方案16所述的实用新型设有由略圆筒状的基体和以旋转自如的方式支承所述基体的轴体构成的1对旋转体，所述轴体被制成不同的形状和/或施加上不同的标记，使所述轴体的左右两个端部能够被加以区别。这样，旋转方向不同的旋转体可以实现通用化，通过大量生产可以降低造价。另外，在对旋转体进行清扫后，不会在吸头上装错。
本实用新型的技术方案17所述的实用新型为，设置在吸尘器主机体内部、用来产生吸尘气流的电动鼓风机与权利要求1～16的任一项中所述的电动吸尘器吸头相连通。这样，可以提供一种使用性能很高的电动吸尘器。


图1为与本实用新型的一个实施例中所示的电动吸尘器吸头相连接的电动吸尘器的整体斜视图，
图2为该电动吸尘器吸头的俯视图，图3为该电动吸尘器吸头与吸口部件脱离后的俯视图，图4为该电动吸尘器吸头的侧视图，图5为该电动吸尘器吸头的仰视图，图6为该电动吸尘器吸头拆下旋转体及盖体后的仰视图，图7为该电动吸尘器吸头中的旋转体的截面图，图8为另一种旋转体的截面图。
图中，3为吸头，10为旋转体，15为吸气口。
具体实施方式
下面借助图1～图8来描述本实用新型的一个实施例。
在图1中，参考数字37为地面移动型电动吸尘器，设有用于吸引灰尘的吸口部件2和可以与吸口部件2装拆自如的吸头3。吸头3以装拆自如的方式安装在加长管32的前端，加长管32与手柄扶手34相联结。软管36一端与所述手柄扶手34相联接，另一端经软管接头35与吸尘器主机体37相联接。
另外，吸口部件2和吸头3既可以在吸头3装在吸口部件2上的状态下吸引被清扫面的灰尘，也可以操作踏板4在将吸头3从吸口部件2上拆下的状态下由吸头3单独吸引被清扫面的灰尘。吸入的灰尘被送到设在所述吸尘器主机体37中的集尘单元(图中未示出)中。
在图2～8中，管子5通过连接臂7以可以上下转动自如的方式与吸头3的后部相联接，管子5的另一端以装拆自如的方式与加长管32的一端相联接。连接针6设置成从管子5的上表面向后方突出，用于从吸尘器主机体37向设在吸口部件2内部的电动机及发光部件等电气部件(图中未示出)供给电源功率，这些连接针6与加长管32相连接。另外，连接臂7与可以左右自由旋转的方式设在吸头3的后部。
吸头3单独使用时，如果连接臂7也左右转动的话，吸头3就容易倒向左边或右边，吸尘起来反而变得不方便。因此，吸头3的左右侧面上设有卡子8，使得吸头3被单独使用时能够使连接臂7保持左右不动。卡子8的端面被设置成不从吸头3的左右两个侧面壁向外突出。另外，踏板4具有将卡子8推入的结构，一旦将卡子8被推入，连接臂7的固定即被解除，并且吸头3将被保持(固定)在吸口部件2上。
如图4、5中所示，吸头3的底面的多个位置上设有支撑部件9，使得被清扫面和吸头3的底面不直接接触。这些支撑部件9由极细纤维的纺织布构成的切割纤维状绒布及单根方式形成的植毛等构成。
盖体11构成吸头3底面的后方部分，在吸头3上可以自由装拆。盖体11的底面设有转动自如的、用于将其固定在吸头3上的止动部件12。止动部件12的附近印有比方说「打开」、「锁紧」等标记。将设在止动部件12上的棒状标记对准「打开」时，盖体11就可以从吸头3的底面上拆下；对准「锁紧」标记时，盖体11就将固定在吸头3的底面上。
吸头3的前方设有朝下方开口的吸气口15和朝前方开口的吸口13。10为两个靠近吸气口15且与吸头3的长度方向相平行的旋转体，设置成可以旋转自如。两个旋转体10分别朝吸气口15的中心方向旋转。
旋转体10的结构如图7所示，在构成中心骨格的略呈圆筒状的基体24的外表面上粘接固定有用来擦拭、清扫被清扫面的灰尘清除体23。基体24可以由热可塑性和粘接性较好的ABS树脂材料等来构成。灰尘清除体23由细纤维纺织布构成的切割纤维状绒布所构成。另外，灰尘清除体23还起到受风体的作用，在受到风流的吹佛时将象涡轮似的发生转动，从而使旋转体10发生旋转，其旋转方向由构成灰尘清除体23的绒布的纤维倒伏方向所决定。在本实施例中，为了使旋转体10朝吸气口15的中心方向旋转，绒布被设置成从吸气口15的中心向外侧大致成90度倒伏。
基体24的中央部分为中空状，中间插入有构成旋转轴的轴体25，轴体25由不锈钢等金属制成。轴体25并不是直接固定在基体24上，而是被固定在轴承26中，轴承26起到借助机械结构或者材料特性来降低滑动阻力的作用。在本实施例中，轴承26由滚珠轴承所构成。另外，也可以如图8中所示的那样，将轴体27保持在由POM等滑动阻力低的树脂材料制成的轴承28中，也能起到同样的效果。在图8中所示的旋转体30中，设在左右两端的轴承28与轴体27之间设有1.0mm左右的间隙。在将旋转体30安装到吸头3上时，还要设置上由垫片等构成的间隙保持部件29，从而在轴承28和吸气口15的长度方向的前后垂直壁之间上形成一定的间隙。
轴承26被压入、固定在轴承固定部件20中，从而被固定在基体24中。轴体25的两个端面呈能够对设在旋转体10上的灰尘清除体23进行方向限制(防止装反)的构造，即一个端面上设有圆筒形状的轴承A22，另一个端面上设有楕圆形状的轴承B21。
旋转体10装到吸头3上时，将轴承A22对准设在吸头3上的圆筒状凹槽A18，将轴承B21对准楕圆形状凹槽B19，将1对旋转体10装上。盖体11上同样也设有用于支承轴承A22、轴承B21的支承结构17。
轴承固定部件20由与各个凹槽A18、凹槽B19相邻接的圆筒状覆盖体16所覆盖，覆盖体16的内侧壁和轴承固定部件20的外表面之间确保0.3mm左右的间隙。
上述构成中的操作情况如下。
在吸尘器37工作时，设在吸尘器37内部的电动鼓风机(图中未示出)操作，从而产生穿过吸气口15并从旋转体10中间穿过的吸尘气流。此时，吸尘气流将与旋转体10的绒布纤维发生冲撞，在风压的作用下旋转体10将发生旋转。
另外，卷在旋转体10的外表面上的绒布纤维大致朝与轴体25相垂直的方向(与旋转方向相反的方向)倒伏，吸尘气流从倒伏的绒布纤维的前端开始与旋转体10发生冲突，故倒伏的纤维将成为受风部分，从而可以得到很强的旋转力。另外，由于吸尘气流从倒伏的绒布纤维的前端一侧开始与旋转体10发生冲突，因此，只要从绒布纤维的根部一侧不流入吸尘气流，总是能够得到旋转力。最佳方式是，吸尘气流相对于所述绒布纤维的前端分别从左右方向大致45°的范围内流入。
这时，由于轴承26由滚珠轴承等滑动阻力很小的部件构成，因此，即使在吸尘器主机体37中的集尘室(图中未示出)装满了灰尘、风量从初期的值开始下降时，也可以维持初期旋转速度的50％左右的转速。实验表明，旋转体10的转速只要在3000转/分钟以上，对于擦拭被清扫面等清扫作业而言就足够了。假如，初期风量为2.0，在轴承26用滚珠轴承构成的场合下初期旋转速度约为10000转/分钟。风量下降时，在最低风量为1.0时，旋转速度约为3500转/分钟。另外，在轴承28为图8中所示的树脂结构的场合下，风量为2.0时，转速约为7000转/分钟；风量为1.5时，转速约为3000转/分钟左右。
从左右夹住基体24的轴承28的端面部带有防止旋转体30滑动的止档部件，在将旋转体30装到吸头3上时，这些止档部件有可能与吸气口15的壁面部发生碰撞，可使旋转体30的旋转力显著下降。因此，在其间插入有间隙保持部件29，使轴承28和吸气口15的壁面不发生直接接触；并且即使间隙保持部件29和轴承28发生一些接触，为了不增加它们之间的滑动阻力，间隙保持部件29最好也设置成能够在轴体27上旋转自如。这样一来，在采用滚珠轴承结构的场合下，可以在幅度更宽的风量范围中使用，使用方便性将得到提高。
上面也曾提到，吸头3中设有两个相同结构的旋转体10。旋转体10的长度方向上的中心轴L被设置成吸头3的长度方向(前后方向)大致平行，左右并排的两个旋转体10相互的旋转方向相反。通过采用这样的旋转方向，灰尘从吸头3的外侧沿着旋转方向上被向吸气口15的中心内侧积聚，从而以很高的效率进行吸尘操作。
另外，由于灰尘清除体23由绒布等构成，因此，它们也会变脏，故旋转体10需要定期地清扫，以便维持其擦拭、清扫效果。为此，盖体11上设有止动部件12，将其转到「打开」方向时，盖体11就可以发生滑动，从吸头3上拆下来。接下来，抓住旋转体10的灰尘清除体23，将旋转体10从吸气口15往外拉，就可以将旋转体10分别拆下。然后，在清洗完成后将旋转体10再装上时，首先要看清轴承A22、轴承B21的形状，使其分别与设在吸头3上的凹槽A18、凹槽B19相对应后在进行安装，这样就可以不会将旋转体10的安装方向弄错。
另外，如果在轴承A22及轴承B21上标上一定的颜色，在吸头3一侧也标上对应的颜色的话，就可以通过形状及颜色很容易核实安装状态，从而可以提高维护时的操作方便性。
另外，在旋转体10的轴体25的轴承26由滚珠轴承构成的场合下，为了在旋转体10从吸头3中拆下后使轴体25不致于脱落，设置了从内侧顶住滚珠轴承的内轮的防脱落装置，这样可以提高旋转体10的维护方便性。
旋转体10通过在被清扫面上旋转进行清扫作业，但是，清扫面上的长纤维灰尘被吸入时，会卷绕在灰尘清除体23上。在本实施例中，灰尘清除体23是旋转体10的旋转动力源，因此灰尘清除体23上卷有长纤维灰尘时，旋转体10的旋转力将会显著下降。
另外，如果长纤维灰尘缠绕在轴承26和轴体25的根部附近时，会压迫轴承26(亦即滚珠轴承)的内轮，损害滚珠轴承的性能，使滑动阻力上升，可能发生旋转体10停转的现象。为了防止这种情况的发生，轴承固定部件20的外圆周面上设有宽度为1mm左右的凸缘(图中未示出)，其外圆周和吸头3及盖体11的保持部17之间形成一个具有0.3mm左右的间隙的空间。通过将上述凸缘覆盖住，可以通过迷宫效果使长纤维灰尘不会到达轴承26，从而可以延长维护时期，可以在很长的期间无需进行维护就能一直使用。但是，由于灰尘清除体变脏后需要进行维护，在拆下旋转体10的同时，也就能很方便地进行维护操作。
吸口部件2和吸头3安装在一起时，可以作为吸头组件1来使用，在地毯及地板等面积较大的地方发挥出清扫性能。在一般家庭中，家具之间等处存在50mm左右的间隙的情形很多。在对这些地方进行清扫时，通常需要将吸头拆下，装上窄幅吸头等其他吸头备件后才能进行吸尘。但是，采用本实施例的话，只要踩一下踏板4，使吸头3与吸口部件2脱离，就能实现与窄幅吸头相同的功能。
吸头3的宽度设定为50mm左右，旋转体10与吸头3的长度方向大致平行。另外，通过在盖体11上设置支撑部件9，支撑轴体的结构和使被清扫面和吸头3的底面不发生直接接触的结构可以用同一部件来实现，这样，吸头3可以实现小型化，可以提供一种使用性能优异的吸头主机体1。
另外，在本实施例中，通过在吸口部件2上设置可以自由装拆的吸头3，可以扩大使用范围。但是，单独将吸头3作为一个吸头部件使用的话，也可以达到同样的效果。
如上所述，在本实施例中，通过将旋转体10的长度方向的中心轴L设置成与吸头3的前后方向大致平行，可以减小吸头3的宽度。另外，通过由盖体11构成吸头3的部分底面及支撑部件9，可以使吸头3更加小型化，从而可以提供一种轻量、低成本且擦拭、清扫、打磨性能高的吸头。
另外，吸头3可以在吸口部件2自由装拆，通过踏板4可以简单实现脱离，因此，可以扩大吸头主机体1在清扫作业中可以使用的范围，使用起来很方便，从而能够提供一种小型、轻量、低成本且擦拭、清扫、打磨性能很高的吸头。另外，通过用绒布及植毛来形成支撑部件9，与被清扫面进行柔软的接触，而且还可以通过植毛构成的刷子将各个角落的灰尘扫出来，灰尘清除性能优异，使用方便性也可以提高。
在拆下盖体11后，就可以很简单地对旋转体10进行装拆，因此旋转体10的维护性将会提高。另外，在将旋转体10拆下后轴体25也不会脱落，不会发生部件丢失的情况，用户再次插入时操作也很容易，故使用起来非常方便。
另外，通过将轴承A22、轴承B21的端部形状设置成不同，在设置两个或两个以上的旋转体10且对旋转体10的旋转方向有限制的场合下，就可以在再插入时防止插错，提高维护时的操作方便性。另外，通过实现相同部件的大量生产，可以使生产成本降低，使成品的价格下降。
另外，通过使轴承26采用滚珠轴承结构及POM等摩擦阻力小的材料，可以提高旋转体10的旋转力，特别是在使用滚珠轴承时可以在范围很大的风力范围内使用，使清扫作业性可以得到提高。另外，在轴承由POM构成的场合下，只需插入间隙保持部件29，就可以维持旋转体10的旋转力。另外，通过在轴承固定部件件20的外周面和覆盖体16之间设置0.3mm左右的间隙，就可以防止灰尘侵入轴承26中，这样就无需频繁地进行维护操作。
综上所述，本实用新型可以提供一种小型、轻量、低价格且擦拭、清扫、打磨性能很高、维护性优异的电动吸尘器吸头及使用这种吸头的电动吸尘器。
权利要求1.一种电动吸尘器吸头，其特征在于包括朝下方开口的吸气口、和旋转自如地设置在所述吸气口附近的旋转体，所述旋转体的长度方向的中心轴被设置成与吸头主体的前后方向大致平行。
2.如权利要求1所述的电动吸尘器吸头，其特征在于所述旋转体上设有接受吸尘气流、对旋转体施加上旋转力的受风体。
3.如权利要求1或2所述的电动吸尘器吸头，其特征在于设有构成吸头主体的部分底面且可以自由装拆的盖体，所述盖体支承住所述旋转体的一部分。
4.如权利要求3所述的电动吸尘器吸头，其特征在于盖体上设置有用于使吸头主体底面与被清扫面保持一定距离的支撑部件。
5.一种电动吸尘器吸头，其特征在于包括吸头、和所述吸头可以以装拆自如的方式设置在其上的吸口部件，当所述吸头安装到所述吸口部件上时，所述吸头内部与吸口部件成为内部连通的构造，同时，所述吸头中至少设有一个以上用于将灰尘扫出的旋转体。
6.如权利要求5所述的电动吸尘器吸头，其特征在于吸口部件中设有用于吸入灰尘的吸入口，吸头上也设有用于吸入灰尘的吸气口，所述吸头安装到所述吸口部件上时，所述吸气口和所述吸入口成为相互连通的构造，且所述吸头上设有靠近上述吸气口、用来将灰尘扫出的旋转体，所述旋转体的长度方向的中心轴被设置成与吸头的前后方向大致平行。
7.如权利要求5所述的电动吸尘器吸头，其特征在于还设有构成吸头的部分底面且可以装拆自如的盖体，所述盖体支承住旋转体的一部分。
8.如权利要求5或者6所述的电动吸尘器吸头，其特征在于盖体上设置有使吸头的底面与被清扫面保持一定距离的支撑部件。
9.如权利要求4或者8所述的电动吸尘器吸头，其特征在于所述支撑部件由绒布及、无纺布、植毛等纤维制品构成。
10.如权利要求1～9的任一项中所述的电动吸尘器吸头，其特征在于旋转体的外表面上设有由绒布等纤维制品构成的、用于清除掉被清扫面上的灰尘的灰尘清除部件。
11.如权利要求1～10的任一项中所述的电动吸尘器吸头，其特征在于所述旋转体包括大致呈圆筒状的基体、旋转自如地支承住所述基体的轴体、和用于防止所述轴体从所述旋转体脱离的脱落防止装置。
12.如权利要求11所述的电动吸尘器吸头，其特征在于基体和轴体间设有轴承，所述轴承由POM等滑动性优异的材料制成。
13.如权利要求11所述的电动吸尘器吸头，其特征在于基体和轴体间设有轴承，所述轴承由滚珠轴承等能够减轻滑动阻力的部件构成。
14.如权利要求1～13的任一项中所述的电动吸尘器吸头，其特征在于包括在吸气口的壁体和旋转体的端部之间形成的间隙中设有间隙保持部件。
15.如权利要求12或者13所述的电动吸尘器吸头，其特征在于轴承的外周面由盖体及壁体等以旋转自如的方式覆盖住。
16.如权利要求1～15的任一项中所述的电动吸尘器吸头，其特征在于设有两个旋转体，所述旋转体包括略圆筒状的基体、和以旋转自如的方式支承所述基体的轴体，所述轴体被制成不同的形状和/或施加上不同的标记，使所述轴体的左右两个端部能够被加以区别。
17.一种电动吸尘器，其特征在于设置在吸尘器主机体内部、用来产生吸尘气流的电动鼓风机与权利要求1～16的任一项中所述的电动吸尘器吸头相连通。
专利摘要本实用新型提供了一种小型、轻量、低成本且清扫、打磨性能优异的电动吸尘器吸头。本实用新型的吸头中包括向下方开口的吸气口(15)、和靠近所述吸气口(15)设置成可以旋转自如的旋转体(10)。所述旋转体(10)的长度方向的中心轴L被配置成与吸头(3)主体的前后方向大致平行，吸头(3)的前后方向可以设置得较长。这样，可以提供一种在狭窄的地方清扫也能容易进行、而且旋转体(10)的擦拭、清扫、打磨性能非常优异的吸头。另外，还可以提供一种小型、轻量、低成本且擦拭、清扫、打磨性能高、维护性也非常优异的电动吸尘器吸头。
文档编号A47L9/06GK2694892SQ20042005933
公开日2005年4月27日 申请日期2004年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者藤田孝一, 副岛雅邦, 澁谷昌树 申请人:松下电器产业株式会社