专利名称：低成本蜡烛的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜡烛及其制备方法，特别涉及低成本蜡烛。
背景技术：
在蜡烛行业，普通蜡烛大都是以石蜡为主要原料，再根据需要添加小量的辅料制成，这种蜡烛由于大量使用石蜡，致使生产成本较高。在制备方法上大都采用的是高温定型，致使所得产品表面不光滑，有花斑、裂纹、气孔形成，不美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本的蜡烛，同时提供该蜡烛的制备方法。
具体技术方案如下一种低成本蜡烛，该蜡烛由下述方法制得先将硬脂酸、油脂按重量配比1.5～8∶1取样，放入容器中加热至熔化呈液体状，并充分搅拌混匀，然后让其自然冷却，当该溶液冷却到55℃～70℃，最好表面有冷凝膜形成时，将其倒入蜡烛模具中定型，再继续冷却至凝固，脱模即可。
其中硬脂酸、油脂重量配比较好的为3～8∶1，最好是4∶1。
硬脂酸最好是采用上海生产的3级硬脂酸，油脂为动物或植物的油脂均可，如棕榈油、动物油、色拉油，其中以棕榈油效果最好，这些原料都可在市场上买到。用于加热的容器可以是铝制品、不锈钢制品等。
本发明蜡烛的制备工艺与传统制备工艺的主要区别在于使加热熔化后的硬脂酸、油脂混合溶液低温定型，当溶液冷却到55℃～70℃，最好见到溶液表面有冷凝膜形成时进行定型。按需要的形态、大小选择模具，并将溶液倒入模具中完成定型工序，再继续冷却至凝固，脱模即可。本发明在制作上避免了传统的高温定型，高温定型因定型时温度高，然后急剧冷却，所得产品易产生裂纹、气孔的现象。
本发明还可以根据需要添加其他的辅料，如为了改变火焰颜色可以添加硫酸铜，添加糊精可以制成香味蜡烛。
本发明取材方便经济，制备工艺简单，其有益效果是大大降低了原料成本，同时使产品更加美观。以硬脂酸为主要原料，替代了石蜡，市场上每吨石蜡的价格高出硬脂酸大约2500元，显而易见降低了原料成本。而使用硬脂酸为原料，在制备工艺中又避免了高温定型，所得产品不会发生气孔，没有花斑、裂纹，比较美观。
具体实施例(共3例)实施例1称取上海3级硬脂酸4千克，棕榈油1千克，将两种原料放入铝锅中混合加热，使之熔化成液体，并充分搅拌混匀，冷却，大约在55℃当见到液体表面有冷凝膜形成时，倒入模具中定型，再继续冷却至常温时脱模。
实施例2称取上海3级硬脂酸3千克，动物油1千克，将两种原料放入不锈钢锅中混合加热，使之熔化成液体，并充分搅拌混匀，大约在58℃当见到液体表面有冷凝膜形成时，倒入模具中定型，再继续冷却至常温时脱模。
实施例3称取市场上销售的普通硬脂酸8千克，色拉油1千克，将两种原料放入不锈钢锅中混合加热，使之熔化成液体，并充分搅拌混匀，大约在70℃时，倒入模具中定型，再继续冷却至常温时脱模。
权利要求
1.一种低成本蜡烛，由下述方法制得先将硬脂酸、油脂按重量配比1.5～8∶1取样，放入容器中加热至熔化呈液体状，并充分搅拌混匀，然后让其自然冷却，当该溶液冷却到55℃～70℃，在表面有冷凝膜形成时，将其倒入蜡烛模具中定型，再继续冷却至凝固、脱模即可。
2.如权利要求1所述的低成本蜡烛，其中硬脂酸、油脂重量配比为3～8∶1。
3.如权利要求2所述的低成本蜡烛，其中硬脂酸、油脂重量配比4∶1。
4.如权利要求1所述的低成本蜡烛，其中所述油脂为动物或植物的油脂。
5.如权利要求1所述的低成本蜡烛，其中所述油脂为棕榈油。
全文摘要
本发明提供了一种低成本蜡烛，由硬脂酸、油脂按重量配比1.5～8∶1混合，经过加热、冷却、定型、脱模工序制得。本发明以硬脂酸为主要原料替代了传统使用的石蜡原料，制备工艺上采用在冷却过程中定型的方法，大大降低了生产成本，同时所得产品无花斑、裂纹，比较美观。
文档编号C11C5/00GK1775937SQ20051005738
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者龚必春 申请人:龚必春