专利名称：除臭装置及使用该装置的电动吸尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使灰尘发出的异味进行除臭的除臭装置及使用该除臭装置的电动吸尘器。
背景技术：
在目前的除臭装置及使用这些除臭装置的电动吸尘器中，被电动吸尘器吸入的灰尘由设置在集尘室内中的纸袋及集尘过滤器加以捕捉/收集，这些纸袋及集尘过滤器用除臭剂浸泡过，通过除臭剂将这样异味加以除臭(其中的一例可参考日本专利公报特开平5-70871号)。
但是，采用这样的除臭方式的话，除臭材料和灰尘的接触面积少，并且接触时间也非常短，故存在着不能产生充分的除臭效果的问题。为此，因灰尘的种类及存积期间的不同，电动吸尘器的排气气流有时可能带有恶臭，使用户感到很不舒服。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种除臭装置及使用该装置的电动吸尘器，其能够解决除臭材料和灰尘的接触面积少，并且接触时间短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了向收集起来的灰尘中加入粒状或粉末状的除臭材料来进行除臭的装置。
下面将本实用新型的具体实施方案概述如下。本实用新型的第1方案为除臭装置，设置在电动吸尘器的机体和吸尘口之间，其特征在于包括储存室；设在所述储存室内的粉化/粒化装置；和除臭材料，所述除臭材料被设置在所述粉化/粒化装置的上部，且可相对所述粉化/粒化装置进行相对运动，随着在吸尘时拉动所述机体的运动，所述除臭材料和粉化/粒化装置之间发生振动，切削形成粒状或粉末状的除臭材料，所述粒状或粉末状的除臭材料与从所述吸尘口吸入的灰尘相混合。将这样的装置使用在进行除臭的机器中时，可以使灰尘和除臭材料的接触面积以及接触时间与现有技术比起来有飞跃的提高，从而使除臭效果可以显著提高。
第2方案的除臭装置的特征在于在所述粉化/粒化装置外还设有驱动装置。第3方案的除臭装置的特征在于所述驱动装置是手动操作部分，通过操作所述手动操作部分使所述粉化/粒化装置发生前后振动，使所述除臭材料变成粒状或粉末状。第4方案的除臭装置的特征在于所述驱动装置是振动器。第5方案的除臭装置的特征在于所述驱动装置是与所述粉化/粒化装置连动的电线卷盘。这样，与第1方案中一样，可以使灰尘和除臭材料的接触面积以及接触时间与现有技术比起来有飞跃的提高，从而使除臭效果可以显著提高。
第6方案的电动吸尘器，其具有带吸尘口的机体、集尘室、以及电动风机，其特征在于在所述集尘室和所述吸尘口之间设有含有除臭材料的除臭装置，由所述吸尘口吸入的灰尘和从所述除臭装置排出的粒状或粉末状的除臭材料在所述电动风机的吸引力作用下相互混合。这样，可以实现具有与第1方案中同样良好的除臭性能的电动吸尘器，且利用电动风机就可以使除臭材料和灰尘进行混合，无需设置其他的专用混合装置，从而可以使结构得到简化。
在第7方案的电动吸尘器中，在所述集尘室和所述吸尘口连通的灰尘流动通道上设有储存室，在所述储存室中设置所述除臭装置。这样，呈粒状或粉末状的除臭材料依靠电动风机的吸引力就可以被加入到灰尘流动通道中，从而可以使结构得到简化。
在第8方案的电动吸尘器中，还设有用于指示除臭材料余量的显示或通知装置。这样，在除臭材料应该更换时可以向用户发出通知，使用起来的方便程度可以得到提高。
在第9方案的电动吸尘器中，除了除臭材料之外同时还设置有抗菌材料和/或芳香材料，这些除臭材料、抗菌材料和/或芳香材料变成粒状或粉末状之后混合到灰尘中。这样，不但可以实现除臭，同时还能得到杀菌作用，安全性可望得到提高。
在第10方案的电动吸尘器中，所述除臭装置中设有粉化/粒化装置，随着在吸尘时拉动所述机体的运动，所述除臭材料和所述粉化/粒化装置之间发生振动，切削形成粒状或粉末状的除臭材料。这样，只靠拉动吸尘器的操作，就可以使除臭材料变成粒状或粉末状，从而使机体结构得到简化。
在第11方案的电动吸尘器中，所述储存室的一部上设有除臭材料的更换口，从而可以在适当的时侯对除臭材料进行更换。这样，除臭材料还可以更换，使用起来就非常方便。
在第12方案的电动吸尘器中，在所述粉化/粒化装置外还设有驱动装置。这样，用户不必自己亲自动手，就能简单地完成除臭操作。
在第13方案的电动吸尘器中，所述驱动装置是手动操作部分，通过操作所述手动操作部分使所述粉化/粒化装置发生前后振动，使所述除臭材料变成粒状或粉末状。可以在任意的时候使除臭材料变成粒状或粉末状。这样，用户在认为必要的时候就可以进行除臭。
在第14方案的电动吸尘器中，所述驱动装置是振动器。
在第15方案的电动吸尘器中，所述驱动装置是与所述粉化/粒化装置连动的电线卷盘。所述电线卷盘对所述除臭材料或粉化/粒化装置中的至少一方进行驱动，在电线拉出时使除臭材料成为粒状或粉末状。这样，通过与电线卷盘连动，在用户意识不到的时候就能完成除臭操作，使用起来的方便性可以得到提高。
这样，本实用新型中灰尘和除臭材料的接触面积以及接触时间比起现有技术来被大大地延长了，其结果可使除臭效果得到显著的提高。
本实用新型产生的技术效果如下采用本实用新型之后，除臭效果可以得到显著提高，无论在设有纸袋还是在不设纸袋的电动吸尘器中都可以达到减少异味、工作起来感觉非常舒适的效果。
图1为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的概略结构图，图2为该电动吸尘器的截面图，图3为该电动吸尘器的部分重要结构经放大后的斜视图，图4为本实用新型实施例2中的电动吸尘器的部分重要结构的截面图，图5为本实用新型实施例3中的电动吸尘器的截面图，图6为本实用新型实施例4中的电动吸尘器的整体斜视图，图7为该电动吸尘器的截面图，图8为其中的电线卷盘的截面图，图9为该电动吸尘器的吸尘器机体的斜视图，图10为该电动吸尘器内部的动力传递机构的示意图，图11为其中的除臭材料储存部分的分解斜视图，图12为该除臭材料储存部分的截面图上述附图中，1为吸尘器机体，5为集尘室，6为电动风机(混合装置)，7为吸尘管(灰尘流动通道)，9为粉化/粒化装置，10为除臭材料，11为驱动装置，12为弹性部件，14为控制单元，15为通知装置。
具体实施方式
下面参考附图来描述本实用新型实施例适用在电动吸尘器中的例子。需要指出的是，这样的实施例并不起到限定本实用新型的技术范围的作用。
(实施例1)图1为表示电动吸尘器的一般性构造的截面图。在图1中，电动吸尘器的机体1上设有安装在枢轴上的1个前滚轮2和一对后轮3。机体1的前部设有用于吸引灰尘的吸气口4，另外，虽然图中没有示出，用于吸引灰尘的吸头经加长管、软管与该吸气口4部相联接，连续地进行灰尘吸入操作。此外，在机体1内，在吸尘口4的下游方向上依次设有集尘室5、和电动风机6。
具体结构如图2中所示，电动吸尘器的机体1内设置有集尘室5、及用于吸引灰尘的电动风机6，集尘室5中设有用于捕捉/收集吸入的灰尘的集尘袋5a。另外，机体1的前部开有与集尘室5相连通的吸尘口4，吸尘口4上接有吸尘管7，构成从地面等处吸入、引导灰尘的灰尘流动通道(吸尘管7与图中未示出的软管联接在一起)。在进行吸尘操作时，电动风机6工作，产生吸尘气流，吸入灰尘。灰尘穿过吸尘管7后，存积在集尘室5内，而吸尘气流则在流过除尘装置、其中的细微灰尘被清除后排出到机体1外。
下面说明将本实用新型的除臭方法/装置使用在这样的电动吸尘器中的实施例。如图2中所示，吸尘管7的上方设有经连通口与吸尘管7内部相连通的储存室8。在这一储存室8的连通口的上部设有如图3中所示的粉化/粒化装置9。这一粉化/粒化装置9通过将多块金属制成的薄板用框状夹具等间隔地加以固定而成。10为设置在这一粉化/粒化装置9的上部的除臭材料，除臭材料可以使用(比方说)固态沸石等。而且，上述除臭材料10和粉化/粒化装置9可以进行相对运动。在本实施例中，除臭材料10在储存室8内设置成可以在上下前后方向上运动。
另外，图中的13为灰尘检测装置，可由红外线传感器构成，设置在连通口的上游侧。
下面说明上述构成中的操作情况。在本实施例的场合下，当吸尘时拉动吸尘器机体1、使机体1在前后以及上下方向发生运动时，除臭材料10在粉化/粒化装置9的金属薄板9a的上方在前后上下方向发生振动，除臭材料10的底面亦即接触面会从表层被切削掉一定的程度；在切削时产生的冲击的作用下，除臭材料10中的粘结剂和沸石之间的结合将会断开，形成微粒状或粉末状，再在重力的作用下掉入吸尘管7内。此时，由于储存室8通过连通口与吸尘管7相连通，所述粒状或粉末状除臭材料10被电动风机6产生的用来吸引灰尘的吸引力强制地吸入到吸尘管7内。
然后，被吸入到这一吸尘管7内中的粒状或粉末状除臭材料10在电动风机6的吸引力产生的吸尘气流的作用下一边与灰尘发生混合，一边到达集尘室7中的集尘袋5a内，并在集尘袋5a内与灰尘进一步发生混合。这时，对灰尘进行微观观察时可以发现每个灰尘颗粒的周围由呈微粒或粉状体的除臭材料10所包围，与除臭材料之间的接触面积非常大，并且，在集尘袋5a内保持住由微粒或粉状体的除臭材料10所包围的状态。其结果，除臭材料10的除臭效果将能得到充分的发挥，异味将被大幅度降低。举例来说，当吸入混有异味很强的犬/猫毛的灰尘后，再检测从电动吸尘器机体1排出的排气气流的异味时，其异味能被降低到几乎感觉不到的程度。
另外，由于在这一电动吸尘器中只需通过拉动吸尘器机体1就可以使除臭材料成为粒状或粉末状，因此无需专门设置使除臭材料运动、使之成为粒状或粉末状的机构，机体结构也能得到相应的简化。另外，由于使用吸尘器特有的电动风机6就能使除臭材料和灰尘发生混合，没有必要设置专门的混合装置，因此能使结构进一步得到简化。
另一方面，从上面的说明可以看出，本实用新型的除臭方法采用的是首先使固体形状的除臭材料成为粒状或粉末状、其后再使所述的粒状或粉末状除臭材料与灰尘发生混合的方式，由此可望产生上面提到过的现有除臭方法中得不到的、极其优异的除臭效果。在将这样的除臭方法应用到电动吸尘器中时，就可以提供一种产生的异味少、会使用户在使用时感到非常舒心的吸尘器。
(实施例2)图4中示出了本实用新型的第2实施例。这里，对于与上述实施例1相同的部分，省略对其的重复说明，只对不同的部分进行描述。在本实施例2中，粉化/粒化装置9被设置成可动状态，随着粉化/粒化装置9的运动使除臭材料10变成粒状或粉末状。在图4中，11为驱动粉化/粒化装置9的振动器等驱动装置，这一驱动装置由设在吸尘器机体中的适当位置上的控制单元14进行控制。当吸尘器机体1与电源插座相连接或吸尘器机体1的操作开关被接通时，控制单元14即被通电。另外，图中的12为弹簧等弹性部件，用于将所述除臭材料10压紧在粉化/粒化装置9上。
在上述实施例2的构成中，当吸尘器机体1与电源插座相连接或吸尘器机体1上的操作开关被接通时，控制单元14按照预先确定的顺序使所述粉化/粒化装置9在前后方向上发生振动。在这样的振动作用下，除臭材料10将和上述实施例1中一样变成粒状或粉末状，供给到吸尘管7中，与灰尘发生混合，从而实现除臭。
在上述构成中，控制单元14在吸尘过程中可以恒时地、或者定期、非定期地驱动粉化/粒化装置9，或者在吸尘操作的前后即在吸尘以外的时间内在与电源插座相连接时也定期或不定期地驱动粉化/粒化装置9，在最能发挥效果的时候进行除臭操作。而且，用户要做的操作只是将除臭开关(图中未示出)等接通，无需进行其他任何操作即可自动地使除臭材料成为粒状或粉末状，使用起来非常方便。
另外，在本实施例2中，除臭材料10由弹性部件12压紧在所述粉化/粒化装置9上，因此，不但除臭材料的切削量亦即成为粒状或粉末状的除臭材料的量能够保持稳定，同时，粉化/粒化装置9不必进行上下振动等操作，具有能够使操作稳定的优点。
此外，在本实施例2中，储存室8的上部设有更换口，该更换口可由开闭自如的盖8a加以开闭。当除臭材料10因切削而消耗完时，可以打开盖8a，更换上新的除臭材料10。
另外，图4中的15为显示除臭材料10的余量的通知装置，其构造为盖8a的一部分被制成透明，可以看到其内部，这样就可以向用户告知除臭材料的更换时机。另外，这样的通知装置也可以采用通过传感器等进行余量检测、然后使用发光二极管等表示装置进行显示的方式。
上述更换口、通知装置15用在上述的实施例1及下述的实施例3中也可以达到很好的效果。
(实施例3)图5中示出了本实用新型的实施例3。对于与上述实施例1、2中相同的部分，省略对其的重复说明，而只对不同部分进行说明。本实施例3中通过手动方式使粉化/粒化装置9发生振动，16为用于实现此目的的手动操作部分。
在本实施例中，当需要进行除臭时，用户只要抓住操作部分16使粉化/粒化装置9发生前后振动，就可以使除臭材料10成为粒状或粉末状，从而可以在任意的时候进行除臭。
另外，虽然这一粉化/粒化装置9的振动驱动机构图中没有详细示出，但是可以采用使粉化/粒化装置9与电源线的电线卷盘连动、在进行电源线的拉出、卷绕操作进行连动驱动。这样，在用户拉出/卷绕电线时不用特别留意就能进行除臭操作，使用方便性可以得到提高。
另外，在上述的任一实施例中，所述除臭材料10最好采用带有吸附剂的活性炭，这样对于来自灰尘的异味物质如低脂肪酸类、氨气、醛等各种异味/臭气产生吸附效果。另外，也可以使用具有同样的吸附效果的沸石类吸附剂，或者使用不易受水分影响的疏水性沸石。
另外，上述除臭材料10中还可以加入抗菌材料或芳香材料。所述所述抗菌材料的抗菌材料可以使用无机物类中的银、锌、铜，也可以使用有机物类中的异硫氰酸酯酸烯丙基、邻苯二酚等，这样对于细菌、真菌可以发挥出优异的抗菌效果。特别是银具有量少、抗菌效果高的特点，最为适宜。这样，在除臭的同时可以实现杀菌作用，安全性也能得到提高。
另外，如果希望使除臭性能得到进一步提高，可以在所述集尘袋5a、其下游侧、集尘过滤器或排气穿过的壁面等处也设置上沸石及活性炭等除臭材料的粉末。这样，在不必增加压损的条件下，就可以提高除臭性能。
(实施例4)下面使用图6～12来说明实施例4中的电动吸尘器。
在图6中，21为吸尘器机体，机体的后部设置有内部设有电动风机22的电动风机室23，前部设有贮尘盒安装室25，贮尘盒安装室25中以装拆自如的方式安装有用于将灰尘进行分离/捕捉/收集的贮尘盒单元24。后方下部的两侧安装有1对旋转自如的、用于行走的轮子26，底面的前部装有也是用来行走的滚轮27。吸尘器机体21的前部设有吸气口30，与软管28的一端相联结的联接管29以装拆自如的方式设置在吸气口30上。
软管28的另一端上设有前端管32，前端管32上设有在吸尘之际供用户抓握的提手31。33为伸缩自如或可自由加长的加长管，其下游侧端部以装拆自如的方式联接在所述前端管32上，另一端以装拆自如的方式与吸尘头36相连。吸尘头36内部设有用于将灰尘扫起的旋转刷子34、和用于驱动该旋转刷子34旋转的电机35。
37为设置在吸尘器机体21的两个侧面上的透明部分，安装在贮尘盒安装室25中的贮尘盒单元24的外壳侧面也由透明材料制成。这样，从外部可以看到贮尘盒单元24的内部情形。
38为由弹性材料形成的、从吸尘器机体21的前部延伸到两侧的缓冲部件。这样，在吸尘器机体21行走过程中即使与家具、柱子等发生碰撞，也不会使它们受到损伤。另外，如图中所示，吸尘器机体21上的透明部分37的四周也由弹性材料来制成。
39为在搬运吸尘器机体1时拉起后使用的机体提手，该提手以转动自如的方式安装在吸尘器机体21的上部，且其转动中心被设置在穿过吸尘器机体21的重心的垂直线上。
40为用于覆盖住安装有贮尘盒单元24的贮尘盒安装室25的顶盖，通过枢轴安装到吸尘器机体21上，可以自如地进行开闭，使贮尘盒安装室25打开/关闭。
吸尘器机体21的外壳由下壳体21a、和上壳体21b构成。下壳体21a构成机体的下部，其后部设有供电线卷盘(电源线卷绕装置)42装入的电线卷盘安装室43；上壳体21b的后部设有电动风机室23。电动风机室23的底部由下壳体21a加以覆盖。41为将电动风机室23和电线卷盘安装室43加以隔开的隔断壁，电线卷盘42通过枢轴45以转动自如的方式支承在隔断壁41上。
电线卷盘42由筒状部分22b、和圈簧材料42c构成。筒状部分22b用于卷绕电源线32，上下设有凸缘部分22a。圈簧材料42c用于在所述筒状部分22b上施加上将电源线52卷紧的力量。
46为电源线回卷钮(见图7)，供将对抗着设置在电线卷盘42内部的圈簧材料42c所施加的力量拉到外部的电源线52卷绕回电线卷盘42上时操作。通过把该回卷钮46向下方按压，制动轮44阻止电线卷盘42转动的状态即被解除，电线卷盘42即在圈簧材料42c施加的弹力作用下将电源线52卷绕起来。
另外，吸气口30的上方设有除臭材料储存部分56。
电动风机22被支承在电动风机室3内，其前部由弹性材料形成的前支撑部(图中未示出)支撑，后部由相同的弹性材料形成的后支撑部(图中未示出)加以支撑。49为用于将电动风机室3和贮尘盒安装室5加以隔断的隔断壁(见图9)，隔断壁的大致中央部分上设有与电动风机22的吸入开口22a相连通的、呈格子状的隔断壁开口部分50。
图9为将贮尘盒单元24拆除后的吸尘器机体21的斜视图。其中，吸气口30的后方设置有密封件57，贮尘盒安装室25的后方下部设有敲击滚轮53，该敲击滚轮53与电源线52的拉出操作连动地发生旋转，对机体中的除尘板进行敲击，起到除尘驱动部件的作用。59为将敲击滚轮53的周围覆盖住的盖板。这样，当敲击滚轮53上卷绕上头发、毛线等物时，只要将盖板59拆下，就能很容易地将其清除掉。
图10中示出了电源线52被拉出时从电线卷盘42至敲击滚轮53及除臭材料储存部分56进行动力传递的传动机构。其中，在电线卷盘42的一侧的凸缘部分42a的外侧壁面上设有呈圆环状的凸齿42d，在安装有敲击滚轮53的轴A54的端部设有齿轮A55。另外，齿轮B47和齿轮C48并联设在轴51上，同时发生旋转。
这样，齿42d和齿轮A55之间有齿轮B47和齿轮C48存在，当电源线42被拉出时，电线卷盘42上的凸缘42a将会发生旋转，其旋转力依次传递到齿42d、齿轮C48、齿轮B47、齿轮A55和轴A54上，使敲击滚轮53也发生旋转。
敲击滚轮53上设有敲击片53a、和将其夹在中间的凸缘53b。
接下来，通过图11～12来对除臭材料储存部分56的结构进行解释。
60为大致呈长方体的除臭材料，除臭材料60中用胶态氧化硅作为粘结剂，将平均粒径为20微米的粉末状活性炭大致固化成长方体状。
另外，除臭材料60储存在储存箱61中，储存箱61内的上部设有用于按压除臭材料60的压片62，压片62通过枢轴以转动自如的方式固定在盖子64上，由弹簧63对其加上弹力。另外，盖子64也通过枢轴以开闭自如的方式固定在储存箱61上。
储存箱61的下方设有用于使除臭材料60发生粒状化、带有开口孔的切削刀65、刀支架66、刀按压框67及使切削刀65作往复运动的、由弹簧68施加上弹力的拉线部件69。拉线部件69被设置这样，即设在表层69a内部的拉线69b可以滑动自如。另外，拉线69b的前端设有用于使切削刀65临时固定的凸部69c(见图12)。另外，拉线部件69上与凸部69c相反的一端固定着一个拉紧部件58b(图10)，该拉紧部件58b的轴心设置成相对于和齿轮D58同轴旋转的凸轮58a偏心。所述刀支架66下方设置有与设在密封件57侧面上的开口孔57a相连通的连通通道66a。
上述构成产生作用如下。
当电源线52被拉出、电线卷盘42上的凸缘42a发生旋转时，其旋转力使齿42d、齿轮C48、齿轮D58、凸缘58a及拉紧部件58b发生旋转。这里，由于拉紧部件58b相对于轴心有些偏心，由拉紧部件58b拉紧的线69b即在凸部69c一侧发生往复运动。
这样，当线69b被拉动、固定在凸部69c上的切削刀65开始移动时，弹簧68即被压缩。然后，被压缩的弹簧68会发生反弹，恢复到原有的长度，切削刀65也返回到原来到的位置上。通过重复进行这样的操作，切削65也将重复地进行往复运动。同时，除臭材料60的底面部分被进行切削，切削下来的粉末从切削刀的开口孔落下，穿过刀支架66，在连通通道66a中堆积起来。当吸尘器21开始工作时，堆积在连通通道66a中的粒状化除臭材料60会从设在密封件57侧面的开口孔57a被吸入，和灰尘一起被吸入到贮尘盒单元24内。
另外，在没有切削刀65的情况下，在除臭材料60与周围发生碰撞时虽然也会出现破裂、发生粒状化，但是，此时如果除臭材料60和除臭材料储存箱61之间的间隙太大，除臭材料60的移动惯性将会变得太大，有可能出现很大的碎块。因此，除臭材料60和除臭材料储存箱61的间隙尺寸必须保证为适当的数值。
下面使用上面一开始提到过的电动吸尘器来验证本实用新型的效果。
首先，使用上述的吸尘器实际对房间进行15分钟的实际吸尘操作。同时，作为对照实验，使用不设除臭材料的对照用吸尘器也对房间进行15分钟的实际吸尘操作。而且，即使感觉到排气有异味存在，也连续10天进行这样的吸尘实验。结果表明，进行对照实验的吸尘器约从第5天起就将感觉到排气中有异味；而本实施例则在第10天试验结束时也几乎感觉不到排气中的异味。
接着，对吸入吸尘器中的灰尘量进行比较。通过10天的吸尘操作，本实施例和对照实验用吸尘器中都吸入了约30g灰尘。另外，设置在本实施例的吸尘器中的除臭材料60减少了1.2g。这样，每1日吸入平均3g的灰尘，投入的除臭材料为0.12g。
另外，对被吸入、收集起来的灰尘进行观察时发现除臭材料60以粉体的形式与灰混杂在一起，或者说与灰尘发生了混合。因此可以证实，除臭材料是以粉体的形式被投入后，与吸入的灰尘发生了接触、混合。
接下来，在这一吸入了30g灰尘后的状态下将吸尘器静置1日，然后将其放置到1立方米的密封空间内，并工作30秒。对于排入到上述空间内的异味由6名测试人员进行实际的感官评比。结果显示，本实施例的平均异味强度为1.8，与此相比，对照实验中的值为3.0。由此可见，本实施例可以实现大幅度降低异味的效果。
一般认为，异味强度2为异味的检测阈值。当异味强度为1.8时，即使进行检测也检测不到任何异味。因此，可以证实，异味已经被大大地降低。
如上所述，本实施例中通过向吸入的灰尘直接投入除臭材料，有效地清除掉了灰尘的异味；且不但在使用过程中能够除臭，在静置时也能进行除臭，故能够降低滞留在集尘部件内的异味，特别是在吸尘器最初使用、异味程度较高的期间也能降低排气中的异味。另外，通过简单的构成使除臭材料发生磨削后再投入，可以使机体结构做得很紧凑。
另外，在本实施例中虽然使用了活性炭作为除臭材料，但是在活性炭以外也可以使用硅、铝、沸石等材料，也可以降低吸入的灰尘中产生的复合异味，也能达到同样的效果。
综上所述，本实用新型使灰尘和除臭材料的接触面积以及接触时间比起现有技术得到极大的延长，从而使除臭效果得到了显著的提高。因此，本实用新型既可以使用在电动吸尘器中，也可以使用在厨房垃圾处理机等场合下。
权利要求1.一种除臭装置，设置在电动吸尘器的机体和吸尘口之间，其特征在于包括储存室；设在所述储存室内的粉化/粒化装置；和除臭材料，所述除臭材料被设置在所述粉化/粒化装置的上部，且可相对所述粉化/粒化装置进行相对运动，随着在吸尘时拉动所述机体的运动，所述除臭材料和粉化/粒化装置之间发生振动，切削形成粒状或粉末状的除臭材料，所述粒状或粉末状的除臭材料与从所述吸尘口吸入的灰尘相混合。
2.如权利要求1所述的除臭装置，其特征在于，在所述粉化/粒化装置外还设有驱动装置。
3.如权利要求2所述的除臭装置，其特征在于，所述驱动装置是手动操作部分，通过操作所述手动操作部分使所述粉化/粒化装置发生前后振动，使所述除臭材料变成粒状或粉末状。
4.如权利要求2所述的除臭装置，其特征在于，所述驱动装置是振动器。
5.如权利要求2所述的除臭装置，其特征在于，所述驱动装置是与所述粉化/粒化装置连动的电线卷盘。
6.一种电动吸尘器，其具有带吸尘口的机体、集尘室、以及电动风机，其特征在于在所述集尘室和所述吸尘口之间设有含有除臭材料的除臭装置，由所述吸尘口吸入的灰尘和从所述除臭装置排出的粒状或粉末状的除臭材料在所述电动风机的吸引力作用下相互混合。
7.如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于在所述集尘室和所述吸尘口连通的灰尘流动通道上设有储存室，在所述储存室中设置所述除臭装置。
8.如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于还设有用于指示除臭材料余量的显示或通知装置。
9.如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于在所述除臭材料中还有抗菌材料和/或芳香材料。
10.如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于所述除臭装置中设有粉化/粒化装置，随着在吸尘时拉动所述机体的运动，所述除臭材料和所述粉化/粒化装置之间发生振动，切削形成粒状或粉末状的除臭材料。
11.如权利要求7所述的电动吸尘器，其特征在于所述储存室的一部上设有除臭材料的更换口，从而可以在适当的时侯对除臭材料进行更换。
12.如权利要求10所述的电动吸尘器，其特征在于在所述粉化/粒化装置外还设有驱动装置。
13.如权利要求12所述的电动吸尘器，其特征在于所述驱动装置是手动操作部分，通过操作所述手动操作部分使所述粉化/粒化装置发生前后振动，使所述除臭材料变成粒状或粉末状。
14.如权利要求12所述的电动吸尘器，其特征在于所述驱动装置是振动器。
15.如权利要求12所述的电动吸尘器，其特征在于所述驱动装置是与所述粉化/粒化装置连动的电线卷盘。
专利摘要本实用新型提供一种使灰尘发出的异味进行除臭的除臭装置及使用该除臭装置的电动吸尘器。为此，本实用新型的除臭装置，设置在电动吸尘器的机体和吸尘口之间，其特征在于包括储存室；设在储存室内的粉化/粒化装置；和除臭材料，除臭材料被设置在粉化/粒化装置的上部，且可相对粉化/粒化装置进行相对运动，随着在吸尘时拉动机体的运动，除臭材料和粉化/粒化装置之间发生振动，切削形成粒状或粉末状的除臭材料，粒状或粉末状的除臭材料与从所述吸尘口吸入的灰尘相混合。本实用新型中灰尘和除臭材料的接触面积以及接触时间比起现有技术来被大大地延长了，其结果可使除臭效果得到显著的提高。
文档编号A47L9/10GK2877540SQ20052011135
公开日2007年3月14日 申请日期2005年7月13日 优先权日2004年8月18日
发明者山口诚二, 恩田雅一 申请人:松下电器产业株式会社