专利名称：实现物料回收利用的解包室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产配料现场的解包室，具体地该解包室具有用于物料回收利用的回收腔室和阀板结构改进。
背景技术：
目前在生产配料的现场操作中，通常将各种物料按配方比例进行现场称量配料。特别对于粉状或颗料状物料配比中，为防止粉尘飞扬而配置有过滤除尘系统设备，以保证生产现场的整洁和消除粉尘污染。
对于各种小包装的物料，在投入储料装置前需在解包室内进行解包并物料倒入，再经过滤筛网的过滤后进入储料装置内。如后附图1所示的现有解包室，在解包室封闭腔室1的底部具有投料口2，在投料口2上方的框架3上设置有金属网丝组成的振动筛4；支撑弹簧5使用螺栓6贯穿在振动筛4与框架3之间；激振器7通过螺栓8固定在振动筛4上；通过门体9可将各种包装的物料，在投入储料装置前进行解包并倒入腔室1中，然后再经过振动筛4、投料口2而后进入储料装置内。
如上述结构的现有解包室，从解包室投入到储料装置中的物料所产生的粉尘无法从过滤除尘装置中加以回收，不能重新回收至储料装置中进行再利用，因而造成一定的物料浪费。若将从过滤除尘装置中回收的物料再次加以利用，则现有的解包室结构明显无法适应此类操作。
实用新型内容本实用新型所述实现物料回收利用的解包室，其目的在于解决上述问题而在解包室内部设置有回收腔室和解包腔室，回收腔室和解包腔室之间使用挡风板加以隔离，在回收腔室下方设置有连通储料装置的阀板。打开阀板后，则通过过滤除尘装置回收物料，可和解包腔室解包的物料一起被投入到储料装置中，从而有效进行物料回收、再利用，可提高物料利用率。而且结构较为简单，可通过阀板开启来调节解包室的使用。
所述实现物料回收利用的解包室，其主要结构包括
一具有上、下投料口的腔室，该腔室具有封闭门体；在下投料口的上方设置一水平框架；在框架上方的腔室内部，通过挡风板加以隔离而形成有回收腔室和解包腔室；在解包腔室一侧的水平框架上，设置有金属网丝组成的振动筛。
在回收腔室一侧的水平框架的底部，设置有下阀板，下阀板由气缸或电机驱动，从而实现对回收腔室一侧的水平框架的封闭或打开。
如上述结构的解包室，在配合过滤回收装置的使用时，可以打开门体，然后在解包腔室内将物料解包并投入到解包腔室，通过下方的振动筛后再通过下投料口而进入储料装置。
生产配料现场所产生的物料粉尘，经过过滤、回收后再通过上投料口被反吹到解包室的解包腔室，通过打开下阀板而经过下投料口，进入储料装置中加以回收再利用。
对于下阀板的打开或关闭的控制，可以直接实现被回收的物料再次投入到储料装置中。
实际上，在解包腔室内将物料解包、投入时，也会相应地产生粉尘。为防止解包的同时，有粉尘从门体飞散到工作间而造成粉尘污染，进一步的改进结构是，在解包腔室顶部的挡风板上设置有数个通风口，在通风口上设置有上阀板，上阀板由气缸或电机驱动，从而实现对解包腔室一侧的通风口的封闭或打开。
当在解包腔室内将物料进行解包时，将上阀板打开，则产生的粉尘经通风口被吸入回收腔室，而后经过滤、回收并经上投料口反吹到回收腔室，经过下投料口而被重新投入到储料装置中。
另外，为提高过滤回收物料的效率，在回收腔室的侧壁上开设有连通风管的通风孔。
综上内容，本实用新型所述实现物料回收利用的解包室的优点是1、所述解包室具有回收腔室和解包腔室，打开阀板后可将回收物料投入到储料装置中，从而有效进行物料回收、再利用，可提高物料利用率。
2、可通过上、下阀板来调节解包室的使用。解包时，将上阀板打开，则粉尘经通风口吸入除尘装置中；不解包时，则将上阀板关闭以挡住通风口，使得回收的粉尘不会被吹入解包腔室，可保证粉尘不会飞散到工作间而造粉尘污染。
3、当过滤回收装置反吹时，可通过打开下阀板使得物料落入储料装置；不工作时，则关闭下阀板，使得吸尘风力集中于配料处。
图1是现有解包室的结构示意图。
图2是所述实现物料回收利用的解包室的结构示意图。
图3是应用图2中解包室的物料过滤回收系统的结构图。
如图1至图3所示，解包室腔室1，投料口2，框架3，振动筛4，支撑弹簧5，螺栓6，激振器7，螺栓8，门体9。
上投料口21，下投料口22，门体23，框架24，回收腔室25，解包腔室26，挡风板27，振动筛28，下阀板29，上阀板30，通风孔31，风管32。
单机除尘器33，除尘罩34，主风管35，储料装置36，给料装置37，振动给料器38，料筐39，墙体40。
具体实施方式
实施例1，所述实现物料回收利用的解包室，应用于如图3所示的物料过滤回收系统中。
该物料过滤回收系统具有若干个单机除尘器33，其向上连接有一主风管35，主风管35末端贯穿并伸出墙体40之外。
单机除尘器33的下部连接解包室的上投料口21。
解包室的下投料口22连接一储料装置36，储料装置36的下部连接一给料装置37，在给料装置37投放物料的管口设置一振动给料器38和除尘罩34，除尘罩34连接一风管32，风管32的另一端连接回收腔室25。
当振动给料器38向料筐39中投放物料时，所产生的粉尘从除尘罩34吸入，并依次送入回收腔室25、单机除尘器33，过滤下来的粉尘被单机除尘器33反吹落入回收腔室25内，最后经进入储料装置36中，从而形成回收、过滤物料再参入配料的控制流程。
如图2所示，所述实现物料回收利用的解包室，其具有上投料口21，下投料口22，以及封闭门体23。
在下投料口22的上方设置一水平框架24。
在框架24的上方，通过挡风板27加以隔离而形成回收腔室25和解包腔室26。
在解包腔室25一侧的水平框架24上，设置有金属网丝组成的振动筛28。
在回收腔室25一侧的水平框架24的底部，设置有下阀板29。
在解包腔室25顶部的挡风板27上，设置有数个通风口，在通风口上设置有上阀板30。
在回收腔室25的侧壁上，开设有连通风管32的通风孔31。
权利要求1.一种实现物料回收利用的解包室，其包括具有上、下投料口的腔室，该腔室具有封闭门体；在下投料口的上方设置一水平框架，其特征在于在框架上方的腔室内部，通过挡风板加以隔离而形成有回收腔室和解包腔室；在解包腔室一侧的水平框架上，设置有金属网丝组成的振动筛；在回收腔室一侧的水平框架的底部，设置有由气缸或电机驱动的下阀板。
2.根据权利要求1所述的实现物料回收利用的解包室，其特征在于在解包腔室顶部的挡风板上设置有数个通风口，在通风口上设置有上阀板，上阀板由气缸或电机驱动。
3.根据权利要求1或2所述的实现物料回收利用的解包室，其特征在于在回收腔室的侧壁上开设有连通风管的通风孔。
专利摘要本实用新型所述实现物料回收利用的解包室，其目的在于解决上述问题而在解包室内部设置有回收腔室和解包腔室，回收腔室和解包腔室之间使用挡风板加以隔离，在回收腔室下方设置有连通储料装置的阀板。打开阀板后，则通过过滤除尘装置回收物料，可和解包腔室解包的物料一起被投入到储料装置中，从而有效进行物料回收、再利用，可提高物料利用率。而且结构较为简单，可通过阀板开启来调节解包室的使用。
文档编号B08B15/00GK2858082SQ200520125550
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月3日 优先权日2005年12月3日
发明者杭柏林, 官炳政, 刘方臻 申请人:青岛高校软控股份有限公司