镜面光泽美甲材料的制作方法

专利名称：镜面光泽美甲材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及美甲材料。更详细地说，本发明涉及耐久性高、涂布后的涂面具有镜面光泽的美甲材料。
背景技术：
美甲材料的功能可以举出美化外观等功能，维护指甲健康，保护指甲不受物理性冲击或化学物质的损伤。
其中，外观美丽是尤为重要的一项，最近对于外观的色调、质感的新颖性以及多样化的需求高，除了以往使用的颜料等，各种色料、粉末被配合在美甲材料中。
这些色料、粉末的材料多种多样，除了云母钛、氯氧化铋、鱼鳞箔、铝粉末等，还开发了金属蒸镀树脂薄膜、经过压纹加工的金属蒸镀树脂薄膜、树脂积层薄膜类、金属或金属氧化物被覆玻璃片、薄片状铝粉末等光亮性粉末。可以将这些物质的多种并用。
关于在化妆品中配合金属类，有配合以上述金属或金属氧化物为原料的光亮性粉末的技术，另一方面，还有利用金或银等贵金属微粒所具有的等离子体子吸收，作为着色剂配合在化妆品中的技术。
在该技术中，有以专利文献1～2所代表的在调制贵金属微粒水溶胶后直接配合在化妆品中的方法；或如专利文献3所公开的那样，在成为单体的材料上固定金微粒，并配合在化妆品中的方法。
专利文献1日本特开平4-89416专利文献2日本特开平4-173724专利文献3日本特开平1-215865发明内容如上所述，与美甲材料、化妆品的色调和质感相关的现有技术非常多，市场上存在着各种美甲材料产品。
但是，没有涂布后的涂面具有镜面光泽的美甲材料，配合了上述粉末类的美甲材料虽然具有光亮感，但涂面并未达到镜面那样，还需要其他的技术。而且，仅将贵金属胶体微粒配合在美甲材料中时，虽然出现光泽，但耐水性、耐磨损性不够，不能实用。
本发明是鉴于上述现有技术的问题而完成的，其目的在于提供耐久性高、涂面具有镜面光泽的新型美甲材料。
即，本发明提供一种美甲材料，其特征在于，以美甲材料总量中的浓度为5～50质量％的范围含有(a)平均粒径为10～100nm的贵金属胶体粒子。
本发明提供上述美甲材料，其特征在于，上述贵金属胶体粒子通过包括下述步骤的制造方法制得，所述步骤为在高分子颜料分散剂存在的条件下将金属化合物还原，得到贵金属胶体粒子溶液的制造步骤；对在该制造步骤得到的贵金属胶体粒子溶液进行超滤处理或将溶剂挥发的浓缩步骤。
本发明还提供含有下述A剂和B剂的双组分型美甲材料。
A剂权利要求1或2所述的美甲材料B剂含有(b)被膜形成剂、(c)水和/或有机溶剂的底涂料本发明提供上述双组分型美甲材料，其中上述A剂还含有(d)乙醇。
本发明提供上述双组分型美甲材料，其特征在于，上述B剂含有(e)IOB值为0.3～1.0、且分子量在500以下的增塑剂。
本发明提供上述双组分型美甲材料，其特征在于，(b)被膜形成剂是(b1)硝化纤维素与(b2)选自蔗糖苯甲酸酯、偏苯三酸系醇酸树脂、甲苯磺酰胺树脂中的1种或2种以上的组合。
本发明提供上述美甲材料，其特征在于，上述A剂的贵金属为银。
本发明提供一种美甲方法，其特征在于，该方法包括将上述B剂涂布在指甲上的步骤，接着将上述A剂涂布在指甲上的步骤。
本发明的效果为(1)根据本发明可以提供具有高亮度的贵金属镜面光泽的美甲材料。
(2)本发明的美甲材料由于并用B剂底涂料，在底涂料上涂布美甲材料，因此耐水性和耐磨损性显著提高。
另外，通过并用该底涂料，镜面光泽提高，可以得到经时色调变化少的镜面光泽。当并用底涂料时，发出良好地金属光泽的是A剂分散介质为水或乙醇的情况，当A剂分散介质为乙酸丁酯时，不发出金属光泽。因此，A剂优选为乙醇溶剂，不含乙酸丁酯。需要说明的是，当A剂的分散介质为水时(A剂为以水为主要成分的水系时)，耐水性和耐磨损性差。
(3)本发明的美甲材料当不将B剂作为底涂料而是作为面涂料并用时，当B剂中含有有机溶剂时，有时镜面被膜会再次溶解，镜面光泽消失。当B剂中没有配合有机溶剂时，虽然能够得到经时色调变化少的镜面光泽，但耐水性和耐磨损性差。
另一方面，从镜面光泽和经时色调变化角度考虑，不优选将B剂即作为底涂料又作为面涂料并用。
具体实施例方式
本发明的美甲材料耐久性高，具有镜面光泽，具有呈现影像的效果。
本发明中对所使用的贵金属没有特别限定，例如可以举出金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂等。其中优选金、银、铂、钯，从色调和价格等方面考虑特别优选银。
本发明的特征在于，以美甲材料总量中的浓度为5～50质量％的范围含有平均粒径为10～100nm的贵金属胶体粒子。并且，溶剂挥发、成为形成在指甲上的涂膜的美甲材料中所含的金属粒子的含量(不包括底涂料)优选为90质量％以上，更优选为93质量％以上。小于90质量％时，形成的涂膜无法得到美丽的镜面光泽。
所使用的贵金属优选以胶体微粒的形态配合。而且，更优选以分散在分散介质中的贵金属胶体液的形态配合。由此，作为美甲材料进行涂布时，用笔等进行的涂布变得容易。由于需要在常温下形成涂膜，因此优选在常温下具有挥发性的分散介质。具体而言，可以使用乙醇等醇类；乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯等有机溶剂类；水等，优选以乙醇为主要成分的乙醇类溶剂的美甲材料。乙醇类溶剂中优选不含有乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯等其他有机溶剂。
上述贵金属胶体粒子优选用包括以下步骤的制造方法制得，所述步骤为在高分子颜料分散剂存在的条件下将金属化合物还原，得到贵金属胶体粒子溶液的制造步骤；对通过该制造步骤得到的贵金属胶体粒子溶液进行超滤处理或使溶剂挥发的浓缩步骤。
例如，可以优选使用日本特开2003-103158号公报记载的贵金属胶体粒子溶液。另外，作为市售产品，还可以使用日本ペイント公司生产的フアインスフエアシリ一ズ等。
上述贵金属胶体的平均粒径为10～100nm。如果不足10nm，有时难以形成金属光泽涂膜。而如果超过100nm，则有时会损害形成的涂膜的平滑性，难以得到镜面光泽，在分散介质中的保存稳定性降低。另外，如果不足10nm，则有时反射率降低，难以得到镜面光泽感。
上述贵金属胶体液更优选用高分子量颜料分散剂进行分散稳定化。作为本发明的高分子量颜料分散剂，可以优选使用以下物质。即，(1)在主链和/或多个侧链上具有颜料亲和性基团，且具有构成溶剂合部分的多个侧链的梳形结构的高分子(2)在主链上具有多个含有颜料亲和性基团的颜料亲和部分的高分子(3)在主链的一个末端上具有含有颜料亲和性基团的颜料亲和部分的直链状高分子这里，上述颜料亲和性基团是指对颜料表面具有强吸附力的官能团，例如，就有机溶胶而言，可以举出叔氨基、季铵、具有碱性氮原子的杂环基、羟基、羧基；就水溶胶而言，可以举出苯基、月桂基、硬脂基、十二烷基、油基等。本发明中，上述颜料亲和性基团对贵金属显示强亲和力。上述高分子量颜料分散剂通过具有上述颜料亲和性基团，可以作为贵金属的保护胶体发挥充分的性能。
上述梳形结构的高分子(1)的结构为具有上述颜料亲和性基团的多个侧链和构成溶剂合部分的多个侧链键合于主链的结构，这些侧链像子的梳齿那样键合在主链上。在本说明书中，将上述结构称为梳形结构。在上述梳形结构的高分子(1)中，上述颜料亲和性基团不限于存在于侧链末端，还可以在侧链的中间或主链上存在多个。应说明的是，上述溶剂合部分是对溶剂具有亲和性的部分，指亲水性或疏水性的结构。上述溶剂合部分例如由水溶性的聚合链、亲油性的聚合链等构成。
对上述梳形结构的高分子(1)没有特别限定，例如可以举出日本特开平5-177123号公报中公开的含有聚(乙烯亚胺)或其酸盐的高分子所述聚(乙烯亚胺)或其酸盐的结构为具有1个以上聚(羰基-C3～C6-亚烷基氧基)链，这些链的每条链具有3～80个羰基-C3～C6-亚烷基氧基，且通过酰胺或盐交联基团键合于聚(乙烯亚胺)的结构；日本特开昭54-37082号公报中公开的含有聚(低级亚烷基)亚胺和具有游离羧酸基的聚酯的反应产物，在各聚(低级亚烷基)亚胺链上至少键合有2个聚酯链的高分子；日本特公平7-24746号公报公开的使胺化合物和数均分子量为300～7000的含羧基预聚物同时或以任意顺序与末端具有环氧基的高分子量环氧化合物反应而得到的颜料分散剂等。
上述高分子量颜料分散剂可以使用市售品。作为上述市售品，可以举出例如ソルスパ一ス20000、ソルスパ一ス24000、ソルスパ一ス26000、ソルスパ一ス27000、ソルスパ一ス28000、ソルスパ一ス41090(以上由アビシア公司生产)、デイスパ一ビツク160、デイスパ一ビツク161、デイスパ一ビツク162、デイスパ一ビツク163、デイスパ一ビツク166、デイスパ一ビツク170、デイスパ一ビツク180、デイスパ一ビツク181、デイスパ一ビツク182、デイスパ一ビツク183、デイスパ一ビツク184、デイスパ一ビツク190、デイスパ一ビツク191、デイスパ一ビツク192、デイスパ一ビツク2000、デイスパ一ビツク2001(以上由ビツクケミ一公司生产)、ポリマ一100、ポリマ一120、ポリマ一150、ポリマ一400、ポリマ一401、ポリマ一402、ポリマ一403、ポリマ一450、ポリマ一451、ポリマ一452、ポリマ一453、EFKA-46、EFKA-47、EFKA-48、EFKA-49、EFKA-1501、EFKA-1502、EFKA-4540、EFKA-4550(以上由EFKAケミカル公司生产)、フロ一レンDOPA-158、フロ一レンDOPA-22、フロ一レンDOPA-17、フロ一レンG-700、フロ一レンTG-720W、フロ一レン-730W、フロ一レン-740W、フロ一レン-745W(以上由共荣社化学公司生产)、アジスパ一PA111、アジスパ一PB711、アジスパ一PB811、アジスパ一PB821、アジスパ一PW911(以上由味の素公司生产)、ジヨンクリル678、ジヨンクリル679、ジヨンクリル62(以上由ジヨンソンポリマ一公司生产)等。这些物质可以单独使用，也可以并用2种以上。
由于上述高分子颜料分散剂是颜料亲和性基团存在于侧链、具有构成溶剂合部分的侧链的接枝结构的物质[上述梳形结构的高分子(1)]；或者是在主链上具有颜料亲和性基团的物质[上述共聚物(2)和上述直链状的高分子(3)]，因此胶体粒子的分散性良好，适用作贵金属胶体粒子的保护胶体。通过使用上述高分子量颜料分散剂，可以使含有高浓度贵金属胶体粒子的贵金属胶体粒子分散体稳定地存在。
本发明的美甲材料如果将被膜形成剂溶解或分散在水或醇或溶剂中得到的底涂料(B剂)作为第1剂涂布在指甲上后，再将本发明的美甲材料(A剂)作为第双组分涂布在其上，则可以使涂面的镜面光泽感进一步提高，并且镜面光泽被膜的耐久性提高。
将本发明的美甲材料(A剂)作为第双组分使用时，其分散介质优选为水或醇。特别优选乙醇。使用乙醇时，A剂中的乙醇含量优选为20～95质量％。小于20质量％时，耐磨损性差；超过95质量％时，由于贵金属含量减少，因此无法得到镜面光泽，不优选。
B剂底涂料是含有(b)被膜形成剂和(c)水和/或有机溶剂的底涂料。可以使用通常的溶剂系底涂料或者分散介质主要使用水的水系底涂料。
溶剂系底涂料的(b)被膜形成剂可以使用乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸丁酸纤维素等纤维素系被膜剂、丙烯酸系树脂、磺酰胺树脂、蔗糖苯甲酸酯、蔗糖乙酸丁酸酯、苯二甲酸系醇酸树脂、偏苯三酸系醇酸树脂等。特别优选(b1)硝化纤维素与(b2)选自蔗糖苯甲酸酯、偏苯三酸系醇酸树脂、甲苯磺酰胺树脂中的1种或2种以上的组合。
水系底涂料的(b)被膜形成剂可以举出丙烯酸系树脂、丙烯酸系聚合物乳液、乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇等。
相对于底涂料总量，这些被膜形成剂(b)的配合量通常为5～40质量％左右。
更优选在本发明的美甲材料底涂料中配合被膜形成剂(b)的增塑剂。通过配合增塑剂，可以提高涂布在底涂层上的具有镜面光泽的美甲材料被膜的耐磨损性和耐水性。增塑剂可以使用樟脑、柠檬酸酯类、苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、己二酸酯类等。相对于配合在底涂料中的被膜形成剂(b)，配合量为5～60质量％，特别优选为10～50质量％。小于5质量％时，无法得到充分的耐磨损性提高效果；如果超过60质量％，则底涂料的被膜变软，耐磨损性反而降低。
上述增塑剂特别优选(e)IOB值为0.3～1.0，且分子量为500以下的增塑剂。
另外，被膜形成剂(b)使用水系聚合物乳液时，优选IOB值在0.4～0.9之间。0.4以下时，与被膜的相溶性降低，有时得不到均匀的被膜；0.9以上，则有时会损害聚合物乳液的经时稳定性。
应说明的是，本发明中的IOB(inorganic organic balance，无机有机平衡)值是根据《化学の領域》第11卷，第10号，第719页～第725页，1957年中所示的藤田的计算方法求出的无机性和有机性的值之比，即下式表示的数值。
IOB值＝Σ无机性/Σ有机性例如，本发明中最优选的增塑剂柠檬酸乙酰基三乙酯的IOB＝0.86，分子量＝346。
本发明的美甲材料通过进一步涂布面涂料，可以进一步提高镜面光泽被膜的耐久性。为了维持更为美丽的镜面光泽，面涂料的溶剂优选为水。而且考虑到涂布的容易性和面涂料耐久性，优选所使用的被膜剂为聚合物乳液。
在本发明的美甲材料中，可以在不损害本发明效果的程度上根据需要配合上述构成成分以外的通常配合在美甲材料中的原料。
例如可以举出醇酸树脂、磺酰胺树脂、蔗糖苯甲酸酯、蔗糖乙酸丁酸酯、纤维素衍生物、丙烯酸烷基酯共聚物液、乙酸乙烯酯乳液、丙烯酸系聚合物乳液、聚乙烯醇、增塑剂、香料、染料、药物、保湿剂、紫外线吸收剂、消光剂、填充剂、表面活性剂、金属皂等。
实施例以下举出实施例更加具体地说明本发明。但本发明并不受其限定。配合量只要没有特别说明都为质量％。首先说明在各实施例和比较例中采用的试验方法、评价方法。
“评价(1)镜面光泽感”将美甲材料涂布在10位评价人员的指甲上，通过各自的感官评价涂布10分钟后的镜面光泽感。评价标准如下◎8位以上的评价人员感到有镜面光泽。
○5位以上、不足8位评价人员感到有镜面光泽。
△3位以上、不足5位评价人员感到有镜面光泽。
×不足3位评价人员感到有镜面光泽。
“评价(2)耐磨损性”用笔将样品涂布在厚度为1mm的玻璃板上，在常温下充分干燥后，使用YSS试验仪(安田精机制作所公司生产)，负荷为250gf/cm2、与涂膜的接触面上安装人工皮革，使制作好的涂膜表面往复10次，目视观察状态变化。测定涂布在底涂层上的涂膜的光泽度时，首先使用厚度0.1mm的涂膜器在玻璃板上涂布底涂料后，在常温下充分干燥，然后用笔在其上涂布样品，利用同样的方法进行测定。按照以下的标准评价试验的涂膜○镜面光泽在试验前后没有变化。
△表面出现微细的伤痕，光泽稍有降低。
×涂膜磨损，镜面光泽消失。
“评价(3)耐水性”与评价2同样地制作涂膜后，在玻璃板上滴上1滴水滴，在常温下放置10分钟。目视观察10分钟后的涂膜和涂膜上水滴的状态，按照以下标准进行评价◎无论是在刚刚滴上水滴后还是10分钟后，涂膜都同样地保持了镜面光泽，涂膜上完全没有沾水。
○无论在刚刚滴上水滴后还是10分钟后，涂膜都同样地保持了镜面光泽，但水滴在10分钟后在涂膜上有少许扩散。
△涂膜在刚刚滴上水滴后具有镜面光泽，但10分钟后镜面光泽减弱。水滴比刚刚滴上后在涂膜上有少许扩散。
×涂膜在刚刚滴上水滴后就失去了镜面光泽，水滴比刚刚滴上后在涂膜上有少许扩散。
“评价(4)实际使用中的妆容保持”用笔将样品涂布在10位评价人员的指甲上，通过各自的感官评价连用1日后的镜面光泽感。测定在底涂层上涂布样品时的情况时，首先使用笔涂布底涂料，之后在常温下充分干燥5分钟后，再用笔在其上涂布样品。评价标准如下◎8位以上的评价人员认为镜面光泽得到保持。
○5位以上、不足8位评价人员认为镜面光泽得到保持。
△3位以上、不足5位评价人员认为镜面光泽得到保持。
×不足3位评价人员认为镜面光泽得到保持。
“评价(5)稳定性”将样品液填充在20mL的螺旋管中至五分之四，评价在50℃下放置1周后的外观状态变化，进而，用笔涂布内容物评价涂膜的状态。评价标准如下◎内容物大致均匀，形成的涂膜也保持了镜面光泽。
○虽然可见少许沉淀，但通过摇动基本变得均匀，涂膜也有镜面光泽。
△产生沉淀，搅拌后可以在某种程度上混合沉淀物，但涂膜的镜面光泽降低。
×产生沉淀，无法再次搅拌沉淀物，涂膜的镜面光泽也消失。
制造含有表1所列的配比组成的实施例1～4和比较例1～3的美甲材料，进行上述评价试验。结果也示于表1中。


1)田中贵金属生产AY-6080(平均粒径200～1000nm)2)真空冶金株式会社生产Agナノメタルインク(银配合量30％甲苯分散液、胶体平均粒径7nm)3)日本ペイント公司生产フアインスフエアシリ一ズ(银配合量30％乙醇分散液胶体平均粒径30nm，高分子颜料分散剂2％)4)日本ペイント公司生产フアインスフエアシリ一ズ(银配合量30％水分散液胶体平均粒径30nm，高分子颜料分散剂2％)5)日本ペイント公司生产フアインスフエアシリ一ズ(将银配合量30％乙醇分散液平均粒径30nm、高分子颜料分散剂2％的乙醇蒸馏除去后，将固体成分溶解在乙酸丁酯中，将银的配合量调至30％)(制法)称量各成分后，使用分散机(デイスパ一)搅拌2分钟，用于试验。
由表1的结果可知，如实施例1～3所示，如果涂膜中的金属浓度为90％以上，美甲材料中的贵金属浓度为5％以上，则可以得到镜面光泽。而且，如果分散剂使用高分子颜料分散剂，则能够提高稳定性。
另一方面，如果像比较例1那样，贵金属胶体的粒径过大，或者像比较例2那样，金属粒径小于10nm时，镜面光泽会消失。
接着，研究涂布B剂底涂料(以下简称为第1剂)后，再涂布贵金属胶体液的情况。表2示出了第1剂的实施例5～8的组成。表3示出了在实施例5～8上涂布实施例1～3的贵金属胶体液时的评价结果。
第1剂的组成[表2]

1)Tg40℃、固体成分40％的丙烯酸系聚合物乳液(制法)根据通常制法配合上述成分等，从而得到第1剂。
在实施例5～8上涂布实施例1～3的贵金属胶体液时的评价结果

由表3的结果可知，如果在使用实施例5～8所示的第1剂后涂布实施例1的贵金属胶体乙醇液，则镜面光泽感高，耐磨损性和耐水性提高。另外，在涂布实施例2的贵金属胶体水分散液时，虽然耐水性和耐磨损性的提高效果低，但镜面光泽感高，可见到并用效果。另一方面，涂布实施例3的贵金属胶体乙酸丁酯液时，镜面光泽感反而降低。使用第1剂时的贵金属胶体分散介质优选为水或醇。
接着，在第1剂中配合柠檬酸乙酰基三乙酯和己二酸二异丁酯作为增塑剂，以确认其效果。表4示出了第1剂的实施例9～12的组成。表5和表6示出了在实施例7～13上涂布实施例3的贵金属胶体液时的评价结果。


1)Tg40℃、固体成分40％的丙烯酸系聚合物乳液(制法)根据常规方法配合上述成分等，从而得到第1剂。
在实施例6、7、9～11的第1剂上涂布实施例3的贵金属胶体液时的评价结果[表5]

在实施例8、12的第1剂上涂布实施例3的贵金属胶体液时的评价结果[表6]

由表5的实施例9、10的结果可知，通过在第1剂中并用增塑剂，提高了实施例3的贵金属胶体所形成的涂膜的耐磨损性、耐水性和在实际使用中的妆容保持。另一方面，如实施例11所示，如果相对于被膜成分增塑剂的配合量为60％以上，虽然耐水性良好，但镜面光泽感有少许降低，耐磨损性、实际使用中的妆容保持也反而降低。另外，如表6所示，水系美甲材料配方而言，通过添加增塑剂，同样也确认了耐磨损性和耐水性的提高效果。
以下举出本发明其他的实施例。
实施例13 金色镜面光泽美甲材料[A剂贵金属胶体液]质量％乙醇 2.0フアインスフエアゴ一ルドシリ一ズ 98.0(日本ペイント公司生产。金配合量10％、平均粒径20nm、高分子颜料分散剂1％)[B剂底涂料]质量％硝化纤维素HIG1/2 13.0偏苯三酸系醇酸树脂 10.0异丙醇 5.0柠檬酸乙酰基三丁酯 3.5乙酸乙酯 15.0丁醇 0.5有机粘性粘土矿物 1.2抗氧化剂 适量乙酸丁酯 余量(制法及评价)根据常规方法混合上述成分，从而得到美甲材料。所得美甲材料具有金色的镜面光泽。进而，通过并用B剂，镜面光泽和妆容保持变得良好。
实施例15 银色镜面光泽美甲材料 质量％乙醇10.0フアインスフエアシリ一ズ90.0(日本ペイント公司生产。银配合量30％乙醇分散液。胶体平均粒径50nm，高分子颜料分散剂2％)[B剂底涂料]质量％硝化纤维素HIG1/213.0蔗糖苯甲酸酯10.0异丙醇 5.0柠檬酸乙酰基三丁酯 6.0乙酸乙酯15.0丁醇0.5有机粘性粘土矿物1.0抗氧化剂适量乙酸丁酯余量(制法及评价)根据常规方法，通过将上述成分混合等得到美甲材料。所得美甲材料具有银色的镜面光泽，妆容保持也良好。进而，通过并用B剂，镜面光泽和妆容保持变得良好。
实施例16 银色镜面光泽美甲材料[A剂贵金属胶体液]质量％乙醇5.0フアインスフエアシリ一ズ95.0(日本ペイント公司生产。银配合量30％乙醇分散液。胶体平均粒径50nm，高分子颜料分散剂2％)[B剂底涂料]质量％硝化纤维素HIG1/213.0
蔗糖苯甲酸酯 7.0偏苯三酸系醇酸树脂5.0异丙醇4.0柠檬酸乙酰基三丁酯6.0乙酸乙酯 20.0丁醇 1.0抗氧化剂 适量乙酸丁酯 余量(制法及评价)根据常规方法，通过将上述成分混合等得到美甲材料。所得美甲材料具有银色镜面光泽，妆容保持也良好。进而，通过并用第1剂，镜面光泽和妆容保持变得良好。
产业实用性根据本发明可以得到涂布后的涂面具有接近于镜面的金属光泽的美甲材料。
特别是通过并用底涂料，可得到耐久性(耐水性和耐磨损性)显著提高的美甲材料。而且，还可以得到镜面光泽提高、经时色调变化小的镜面光泽。
权利要求
1.一种美甲材料，其特征在于，以美甲材料总量中的浓度为5～50质量％的范围含有(a)平均粒径为10～100nm的贵金属胶体粒子。
2.权利要求1所述的美甲材料，其特征在于，所述贵金属胶体粒子通过包括下述步骤的制造方法制得，所述步骤为在高分子颜料分散剂存在的条件下将金属化合物还原，得到贵金属胶体粒子溶液的制造步骤；和对在所述制造步骤中得到的贵金属胶体粒子溶液进行超滤处理或使溶剂挥发的浓缩步骤。
3.一种双组分型美甲材料，其含有下述A剂和B剂，A剂权利要求1或2所述的美甲材料B剂含有(b)被膜形成剂、(c)水和/或有机溶剂的底涂料。
4.权利要求3所述的双组分型美甲材料，其中上述A剂还含有(d)乙醇。
5.权利要求3或4所述的双组分型美甲材料，其中上述B剂含有(e)IOB值为0.3～1.0、且分子量为500以下的增塑剂。
6.权利要求3、4或5所述的双组分型美甲材料，其特征在于，上述(b)被膜形成剂是(b1)硝化纤维素与(b2)选自蔗糖苯甲酸酯、偏苯三酸系醇酸树脂、甲苯磺酰胺树脂中的1种或2种以上的组合。
7.权利要求1、2、3、4、5或6所述的美甲材料，其特征在于，上述A剂的贵金属为银。
8.一种美甲方法，其特征在于，该方法包括在指甲上涂布上述B剂的步骤，接着在指甲上涂布上述A剂的步骤。
全文摘要
本发明提供一种美甲材料，其特征在于，以美甲材料总量中的浓度为5～50质量％的范围含有(a)平均粒径为10～100nm的贵金属胶体粒子。本发明还提供将该美甲材料(第双组分)、以及含有(b)被膜形成剂和(c)水和/或有机溶剂的底涂料(第1剂)组合得到的双组分型美甲材料。本发明的目的在于开发可以供于实际应用、涂布后涂面具有镜面光泽的美甲材料。
文档编号A61Q3/02GK101022777SQ20058003143
公开日2007年8月22日 申请日期2005年9月16日 优先权日2004年9月21日
发明者高田浩孝, 大野和久, 隅田如光 申请人:株式会社资生堂