专利名称：制造具有针形刷毛的牙刷的方法以及使用该方法制造的牙刷的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及制造具有针形刷毛的牙刷的方法以及用该方 法制造的牙刷，更具体地，涉及一种将被嵌入牙刷的刷毛渐尖处理 的方法禾口由该方法制造的牙刷。
背景技术：
在^专统的制造具有渐尖的刷毛的牙刷的方法中， 一夸具有末端处直径为0.16 mm到0.2 mm的刷毛的刷毛束剪切成预定的长度。此 后，用碱性化学制品或者强酸性化学制品将刷毛的末端水解，从而 成为渐尖的。随后，将该刷毛在水中清洗并且干燥。然后将该刷毛 对折并且用固定器(anchor)嵌入到形成在牙刷体头部的孔中。然而，由于近年来牙刷的变化发展趋势，因此需要多样化的刷 毛嵌入才莫式。此外，随着刷毛束尺寸的增长，4艮难用固定器固定刷 毛。有如下三种制造无固定器的牙刷(anchorless toothbrush )的方法第 一 ，如德国的Coronet公司所使用的方法，将刷毛嵌入到才莫 具中，然后，将树脂注入该才莫具中，从而4吏刷毛和牙刷体成为整体。
第二 ，如美国的Oral-B公司所使用的方法，将刷毛嵌入刷板才莫 子(mold brush plate )中，然后，将带有刷毛的刷板模子放置到模 具中。随后，将树脂注入到该模具中，从而将刷毛固定在牙刷体上。第三，如比利时的Boucherie 7>司所4吏用的具有预定长度的刷 毛束的方法，不同于4吏用纟座绕的细丝(filament)作为刷毛的其它乂> 司，而是将刷毛嵌入到由塑料制成的头部嵌入体(head insert)中， 并且，随后，将该头部嵌入体固定在形成于牙刷体头部的头部嵌入 体座内。随后，通过超声波将该头部嵌入体与该牙刷体结合。上述的方法可以不用固定器而将刷毛可靠地固定在牙刷体上。 然而，设备很昂贵，并且产率相对低。而且，因为模具、刷毛嵌入 设备和注射模塑机是结合在一起的，很难改变刷毛的嵌入模式。然而，使用上述方法制造的牙刷可以实现多种刷毛嵌入才莫式。 因此，其外形出众。同样，该刷毛嵌入才莫式可以^皮自由设计成与每 个人种的牙齿结构相匹配。因此，使用上述方法制造的牙刷在消费 者中4艮流行。在使用上述方法制造的牙刷中，为了实现各种刷毛嵌入模式， 该刷毛束的体积必须变大。其结果是，不能4吏用传统的物理研磨处 理将刷毛渐尖处理。众所周知，如果刷毛是渐尖的，柔性就会增加， 从而使使用者的牙龈免受刷牙时带来的伤害，并且刷毛的刺入能力 增强，从而提高了刷牙效率。由于这些原因，在为无固定器的牙刷的情况下，4吏用由相对柔 软的尼龙，例如尼龙6,10和尼龙6,12制成的刷毛来代替渐尖刷毛 的方法，从而克服了上述问题。然而，与聚酯刷毛相比，尼龙刷毛 缺乏耐用性和防水性。同样，由于非渐尖形刷毛的刺入能力差，刷
牙效率降低。而且，由聚酯制成的刷毛由于过高的硬度而不能被应 用于这样的牙刷中。鉴于这些原因，即使在制造具有不同嵌入模式的牙刷时，也需要渐尖处理(tapering process )。以下是刷毛渐尖处理的方法。首先， 如上所述，方法1):将刷毛束切成预定长度，然后，用石成性化学制 品或者强酸性化学制品水解该刷毛的末端，乂人而成为渐尖的。随后， 将该刷毛在水中清洗并且干燥。此后，将干燥后的刷毛对4斤并且用 固定器嵌入到牙刷体中。第二，方法2):在实施刷毛嵌入处理后， 〈吏用例如研磨法等物理方法卩寻该刷毛渐尖处理。第三，方法3):通 过方法l)使刷毛部分地渐尖，然后再通过方法2)进行额外的加工。该方法2)的问题在于，因为刷毛的渐尖部分的长度相对较短， 所以该刷毛不够柔库欠。另一方面，该方法3)具有角年决方法2)的问题 以及降低生产成本的优点。该方法已经在由本发明的发明人提交的 韩国专利第261658号中^:出。然而，该方法的应用 一皮局限在使用 剪切成预定长度的刷毛束制造的牙刷中。也就是i兌，该方法不能被 应用到使用缠绕的细丝的情况中。另夕卜，如日本专利第3022762号中提出的，有这样一个方法， 其中，在使用金属，特别是铝制成的固定器将刷毛固定在牙刷体上 后，将刷毛浸入到^5咸性化学制品中直到刷毛的核心部分(core)刚 好孚皮溶解之前，从而将刷毛末端渐尖处理。然而，该方法的问题在于，因为在该刷毛的浸泡处理过禾呈中石咸 性化学制品由于毛细现象而;参入到固定器中，所以该固定器可能萍皮 不期望地溶解。如果该固定器一皮溶解，嵌入的刷毛可能会从牙刷体 上脱落。而且，在大量生产处理的情况下，因为在铝固定器与石咸反 应时会产生氢气，可能会由于反应器中的热而发生气体爆炸的可
能。即使将该固定器的材料换成已经普遍采用的黄铜，也还会由于 为了增强黄铜的硬度而加入的锌与碱性化学制品反应而发生溶解。因为这些原因，用这种方法制造的产品不能,皮商业化。考虑到品进行渐尖处理、随后将其对折并使用固定器嵌入到牙刷体的方法 生产的产品才可以:故商业^匕。而且，在通过上述的在刷毛嵌入处理后使用化学制品使刷毛渐 尖的方法制造的牙刷中，牙刷的每一根刷毛都具有瓶形，如图l所 示。因此，从严格的意义上讲，这种刷毛不能被称作针形的刷毛。 而且，这种刷毛不具有针形刷毛的特性，包括良好的刺入能力。通过化学制品将刷毛溶解成如图l所示的瓶形的原因如下。在 这种刷毛束被化学处理的情况下，因为紧密扎在 一起的四万到五万 根刷毛起到冷却装置的作用，化学制品在由于毛细现象而渗透进入 到刷毛上部的同时被冷却。因此，该化学制品不能溶解该刷毛的上 部。相反地，只有浸入到化学制品中的刷毛末端才被溶解。然而， 在这种嵌入到牙刷体中的刷毛是被化学处理的情况下，因为在被嵌嵌入的刷毛的数量少于捆扎时的刷毛的数量，所以被嵌入的刷毛不 能起到冷却装置的作用。因此，由于毛细现象渗入到被嵌入的刷毛 上部的化学制品不能被冷却，从而使得刷毛的上部也一皮化学制品溶解。而且，当以与方法3)中相同的方式用研磨4几研磨通过上述方法 而部分地渐尖处理后的刷毛时，因为其上部^皮:容解的刷毛是无弹性 的，所以该刷毛末端处的粗细变得不均匀。而且，大量的刷毛在一皮 研磨后可以一皮弯曲成如图2所示的形状。
同时，近年来，如韩国专利公开第2002-0097188号提出的，将 刷毛以山形进4亍嵌入来增强清洁能力的牙刷己经;陂商业化。然而， 为了将刷毛布置成山形，在刷毛嵌入处理后，必须用切割才几剪切该 刷毛。而且，很难使用上述的传统渐尖处理的方法将这样的牙刷的 刷毛渐尖处理。除此之外，传统的刷毛渐尖的方法还存在常见的问题，其中， 需要一个装配有昂贵的特殊装置的刷毛嵌入机，而且需要熟练的工 人。发明内容技术问题本发明的一个目的在于提供具有不同形状的固定排(setting row) 和渐尖刷毛的牙刷。本发明的另一个目的在于提供通过简单制造工 艺制造的牙刷。本发明的另一个目的还在于提供具有优良的防水性 和耐用性的牙刷，并且其刷毛可以容易地刺入到牙齿之间的缝隙中。本发明的另 一个目的还在于提供将被嵌入到牙刷体中的刷毛 渐尖处理的方法。本发明的另一个目的还在于提供一种使用普通刷 毛固定机制造固定有渐尖刷毛的牙刷的方法。本发明的另一个目的 还在于提供一种可以降低不合格率的牙刷制造方法。本发明的另一 个目的还在于提供一种在被嵌入在牙刷体中之后被切成所需形状 的刷毛渐尖处理的方法。本发明的另一个目的还在于提供一个刷毛 末端处粗细均匀的牙刷。技术方案
一个方面，本发明提供制造牙刷的方法，包括使用研磨处理将由聚酯制成并被嵌入到牙刷体中的刷毛的末端进行部分地渐尖处理(partially tapered );通过将该部分渐尖的刷毛浸入到4匕学制品 中完成刷毛的渐尖处理。另一方面，本发明提供了制造牙刷的方法，包括通过机械加 工将由聚酯制成的刷毛的末端部分地渐尖处理；并且通过将部分地 洋斤尖处理后的刷毛固定到牙刷体中并^j寻部分i也洋斤尖处理后的刷毛 浸入到^f匕学制品中来完成刷毛的渐尖处理。优异的效果在本发明中，具有渐尖刷毛的牙刷是通过简单的制造工艺制成困难。此外，在将单侧的针形刷毛嵌入在牙刷体中时，因为不需要 研磨刷毛的较短部分的单独处理，所以可加工性显著增强。同样， 本发明可以不使用昂贵的设备而高效地嵌入针形刷毛。
图1是示出不使用部分渐尖处理而通过化学制品处理的刷毛的 平面图；图2是示出在不使用部分渐尖处理而通过化学制品处理后由研 磨机研磨的刷毛的平面图；图3是将刷毛以山形嵌入的传统牙刷的平面图；图4是示出在被嵌入到牙刷之前被折叠的单侧的针形刷毛的平 面图5是示出一个嵌入有刷毛的传统的头部嵌入体的立体图；以及图6是示出被嵌入到根据本发明的方法制造的牙刷中的刷毛的 放大图。
具体实施方式
下面，将参照附图对本发明进行详细说明。在本发明中，牙刷刷毛的材料是聚酯，例如，是聚对苯二曱酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二曱酸亚丙 基酯(poytrimethyene terephthaate， P丁T )和聚3于苯二曱酉臾丙二酯 (polypropylene terephthalate， PPT )。与尼龙刷毛相比，这种聚酯刷毛具有优良的防水能力和耐用性。然而，如果聚酯刷毛不是经过渐 尖处理的，则该刷毛由于过高的硬度而不适合用作牙刷刷毛。在本发明的研磨处理中，将被嵌入到牙刷中的刷毛剪切成所需 长度，并且利用4青加工M/C部分地进行渐尖处理。此处，该刷毛#皮 部分地渐尖处理，以4吏其末端处的4且细范围为0.06 mm到0.12 mm， ^尤选为0.08 mm到0.10 mm。而且，将该刷毛部分地渐尖处理，以 4吏渐尖部分的长度范围为0.5 mm到2.2 mm, 4尤选为1.0 mm到2.0 mm。这种部分;也洋斤尖处理通过用石少纸(网纸，mesh paper)磨#察该 刷毛220次或者更多次，或者通过4吏用滚筒研磨才几(drum grinder， 鼓式研磨机)研磨刷毛10秒到15秒来完成。此后，当将该部分地渐尖处理的刷毛浸入到酸性或者石成性4匕学 制品中时，该刷毛形成为与将刷毛束浸入到化学制品中后得到的形
状相同的形状，但该刷毛不会形成为如图1所示的瓶形。而且，该 刷毛的末端处粗细变得相对均匀。此处，与没有^皮处理的刷毛相比， 在为通过研磨法预先处理的刷毛情况下，将刷毛浸入在化学制品中 的时间减少30%或者更多。而且，该刷毛伊二选是经过沐斤尖处理，以4吏末端处的4且细范围为0.01 mm到0.03 mm，渐尖部分的长度范围 为4 mm到9 mm。本发明的方法适用于制造无固定器的牙刷，〗旦也可以应用于具 有固定器的牙刷。然而，为了将该方法应用于具有固定器的牙刷， 固定器的材料被换成具有优良耐化学腐蚀性的材料。作为具有优良 耐化学腐蚀性材料的多个实例，有镍、镀金的铜锌合金和塑料。本发明的方法可以—皮应用于具有在图3中示出的以山形嵌入的 刷毛的牙刷，而用传统的方法来对其进行渐尖处理是困难的。在本 发明中，刷毛通过研磨机被部分地渐尖处理，然后，将刷毛的末端 以与传统技术相同的方法浸入到化学制品中。这里，优选地，将刷 毛以使短刷毛的末端也被浸入在化学制品中的方式进行浸渍。在通 过上述步骤生产刷毛的情况下，该刷毛的渐尖部分的长度都是相互 不同的，^旦是其末端处的4且细是相对均匀的。而且，本发明的方法可以:帔应用于具有单侧的针形刷毛的牙 刷。单侧针形刷毛是指具有一个末端为渐尖的而另一个末端不是渐 尖的刷毛，并且在^l对折后^皮嵌入在牙刷体中。通常，该单侧的针 形刷毛被嵌入在牙刷体上，以使渐尖的末端比不是渐尖的末端长2mm至4 mm (见图4)。具有这样的单侧的针形刷毛的牙刷同时具 有刺入能力和清洁能力的优点。然而，在为具有单侧的针形刷毛的牙刷的情况下，因为刷毛的 不是渐尖的部分可能会伤害使用者的牙龈，所以优选该刷毛的不是
渐尖的部分在被嵌入在牙刷中之前短暂地浸入到化学制品中，以使 该刷毛的末端成为圓形。在本发明中，普通的不是渐尖的刷毛可以使在每根刷毛的较长部分与4交短部分之间存在2 mm至4 mm的高度差的方式蜂皮嵌入在 牙刷体中。然后，使用研磨机部分地渐尖处理刷毛的较长部分和较 短部分。随后，如果将该刷毛的较长部分的末端浸入到化学制品中， 则该较长部分被完全渐尖处理，而该较短部分的末端形成圆形。这 样，在本发明中，可以通过简单的工艺制造牙刷。而且，在本发明中，具有不同4且细的末端的普通刷毛可以:故结 合在一起。在这种情况下，被结合在一起的具有不同粗细的末端的 刷毛被嵌入在牙刷体中，然后，使它们渐尖。然后，将具有不同粗 细的末端且渐尖部分长度不同的刷毛一起结合到牙刷体上。在本发明中，用语"在刷毛固定处理之后"是指"在将刷毛嵌 入在牙刷体中之后"和"在将刷毛嵌入在头部嵌入体中之后(见图5)，，。在将刷毛嵌入在头部嵌入体中的情况下，因为头部嵌入体小 于牙刷体，所以在化学制品中浸入刷毛的处理步文率^是高。制造牙刷的方法的几个实施例如下。 实施例1将具有末端处粗细为0.19 mm并且由PBT制成的刷毛嵌入到 安装在由比利时Boucherie公司制造的刷毛固定注入成型机(型号 名称AFTCNC)上的模具中。然后，将刷毛的伸入到模具腔体中 的部分热熔接，并将树脂注入到该模具腔体中，从而制造成将刷毛 与牙刷体结合为整体的牙刷。
随后，将已制成的牙刷的刷毛用精加工机剪切成所需高度。然 后，通过具有突起部分的滚筒研磨才几将刷毛部分;也渐尖，以-使该刷毛的末端处4且细为0.08 mm而渐尖部分长度为1.5 mm。一寻已制成的 牙刷固定在固定夹具(holdingjig)上，然后，将该刷毛浸入到内装 有保持在12(TC下的40%氢氧化钠溶液的反应器中，持续16分钟。 随后，将该刷毛在水中清洗、中和并且干燥，/人而完成渐尖处理。结果是，该牙刷的刷毛末端处的粗细范围为0.01 mm到0.02 mm。该刷毛的渐尖部分的长度范围为5 mm到8 mm (见图6 )。实施例2在第一实施例的渐尖处理之前，剪切刷毛，以使被嵌入的刷毛 形成为在图3中示出的山形。将这些牙刷上的刷毛通过与第 一 实施例相同的方法进行渐尖 处理。结果是，该牙刷刷毛的末端处4且细范围为0.01 mm到0.05 mm。该刷毛的渐尖部分的长度范围为4 mm到8 mm。实施例3将具有末端处粗细为0.19 mm并且由PBT制成的刷毛在^皮对 折后嵌入到固定孔中。此时，在每个固定孔中嵌入26才艮刷毛，以 使每才艮刷毛的專交长部分和较短部分之间存在3 mm至4 mm的高度 差。在刷毛固定处理后，将刷毛进行渐尖处理，以使该刷毛的较长 部分和專交短部分具有末端处4且细为0.08 mm和渐尖部分的长度为 1.5 mm。此后，将该刷毛进行渐尖处理，以使该刷毛的较长部分稍 微浸入化学制品中持续15分钟。结果是，该刷毛的较长部分的末 端粗细范围为0.01 mm到0.02 mm。较长部分的渐尖部分的长度范
围为4 mm到7 mm。该刷毛的4支短部分的末端处斗且细4呆持在0.08 mm。实施例4在4吏用第一实施例中描述的由Boucherie 7>司生产的具有线研 磨才几(line grinder )的刷毛固定才几^)寻具有末端处并且细为0.203 mm并前，将该刷毛进4亍部分地渐尖。然后，将该刷毛热熔4妾在头部嵌入 体上。在将熔接有刷毛的头部嵌入体固定在固定夹具上之后，将该 刷毛浸入到内装有保4寺在125。C下的35%氢氧化钠溶液的反应器中 持续15分钟。随后，将该刷毛在水中清洗，中和并且干燥，从而 完成渐尖处理。然后，将具有渐尖刷毛的头部嵌入体固定到牙刷体 的嵌入体座上，然后利用超声波将其结合到牙刷体上，,人而获得牙 刷。结果是，该牙刷刷毛的末端处4且细范围为0.01 mm到0.02 mm。 该刷毛的渐尖部分的长度范围为5 mm到8 mm。实施例5将具有末端处粗细为0.18 mm并且由PBT制成的普通刷毛嵌 入到一个电动牙刷的圆形头部中，以4吏刷毛的高度范围为6 mm到 10 mm。然后，将被嵌入到圓形头部中的刷毛通过以与第一实施例 相同的方法使用研磨机进行部分地渐尖处理。该部分地渐尖处理的 刷毛的末端处的4且细范围为0.08 mm到0.1 mm。该渐尖部分的长度 为1.5 mm。将其中固定有部分i也渐尖处理的刷毛的头部固定在固定夹具 (holding jig)上，并且将该刷毛浸入到装有保持在ll(TC下的40%氢氧化钠溶液的反应器中持续15分钟。随后，将该刷毛在水中 清洗，中和并且干燥，,人而完成渐尖处理。具有渐尖的刷毛的圓形头部与该电动牙刷的柄部相连"^妄。而且，该刷毛的末端处升l细范围为0.03 mm到0.05 mm。该刷毛的洋斤 尖4，分的长度范围为3 mm到4 mm。将具有末端处斗且细为0.152 mm、 0.178 mm和0.203 mm的并且 由PBT和聚酯弹性体以7: 3的重量比混合制成的三种刷毛嵌入到 由塑料制成的头部嵌入体中。此处，将具有末端处粗细为0.152mm 的刷毛嵌入到该头部嵌入体的中央部分(central portion )中。将具 有末端处4且细为0.178 mm的刷毛嵌入到该头部嵌入体的中间部分 (intermediate portion )中。将具有末端处斗且细为0.203 mm的刷毛 嵌入到该头部嵌入体的边缘部分中。然后，使用研磨机以与第 一实施例相同的方法将嵌入到头部嵌 入体中的刷毛进行部分地渐尖处理。结果是，将具有末端处粗细范 围为0.07 mm到0.09 mm的刷毛、具有末端出现粗细范围为0.09 mm 到0.1 mm的刷毛和具有末端出现4且细范围为1.2 mm到1.4 mm的 刷毛结合在一起。该刷毛的渐尖部分的长度范围为1.5 mm到2.0 mm。然后，将具有部分地渐尖处理的刷毛的头部嵌入体固定到固 定夹具上，并且将该刷毛浸入到装有保持在115。C下的35%氢氧化钠溶液的反应器中持续17分钟。随后，将该刷毛在水中清洗、中 和并且干燥。结果是，得到了嵌入有具有粗细为0.01 mm到0.04 mm 且渐尖部分的长度为3 mm到6mm的不同末端的刷毛的牙刷。实施例权利要求
1.一种制造具有针形刷毛的牙刷的方法，包括以下步骤用物理研磨处理将由聚酯制成并且被嵌入到牙刷体的刷毛的末端部分地渐尖处理；以及通过将所述部分地渐尖处理的刷毛浸没到化学制品中来完成所述刷毛的渐尖处理。
2. 根据权利要求1所述的牙刷制造方法，其中，所述部分地渐尖 处理所述刷毛的步骤包括研磨所述刷毛，使得所述刷毛的末 端处斗且细范围为0.06 mm到0.12 mm并且所述刷毛的渐尖部 分的长度范围为0.5 mm到2.2 mm。
3. 4艮据4又利要求1所述的牙刷制造方法，其中，所述完成所述刷 毛的渐尖处理的步骤包括将所述部分地渐尖处理的刷毛浸入 到化学制品中，使得所述刷毛末端处粗细范围为0.01 mm到 0.03 mm并且所述刷毛的渐尖部分长度范围为4 mm到9 mm。
4. 根据权利要求1所述的牙刷制造方法，其中，所述一皮嵌入的刷 毛的每一根都通过固定器固定在所述牙刷体的头部。
5. 根据权利要求4所述的牙刷制造方法，其中，在折叠后将所述 刷毛的每一根都嵌入到所述牙刷体的头部中，使得所述折叠的 刷毛的寿交长部分与專交短部分之间存在2 mm到4 mm的高度 差，并且将所述被嵌入的刷毛通过所述固定器被固定在所述头部。
6. 根据权利要求5所述的牙刷制造方法，其中，所述折叠刷毛的 每一4艮的所述4交长部分都^皮渐尖处理，并且所述4交短部分的末 端都^皮研磨成^求形。
7. 根据权利要求1所述的牙刷制造方法，其中，将所述被嵌入的 刷毛不4吏用固定器而固定在所述牙刷体上。
8. —种制造具有针形刷毛的牙刷的方法，包括以下步骤通过枳j 械加工将由聚酯制成的刷毛的末端部分地渐尖处理；以及通过 将所述部分地渐尖处理的刷毛嵌入到牙刷体上并且将所述部 分地渐尖处理的刷毛浸没到化学制品中来完成刷毛的渐尖处理。
9. 根据权利要求8所述的牙刷制造方法，其中，所述部分地渐尖 处理刷毛的步骤包括研磨所述刷毛，使得所述刷毛的末端处 的4且细范围为0.06 mm到0.12 mm并且所述刷毛的渐尖部分 的长度为0.5 mm到2.2 mm。
10. 根据权利要求8所述的牙刷制造方法，其中，完成所述刷毛渐 尖处理的步骤包括将所述部分地渐尖处理的刷毛浸入到化学 制品中，使得所述刷毛末端处的粗细范围为0.01 mm到0.03 mm并且所述刷毛的渐尖部分长度范围为4 mm到9 mm。
11. 根据权利要求8所述的牙刷制造方法，其中，将所述被嵌入的 刷毛的每一根都通过固定器固定在所述牙刷体的头部。
12. 根据权利要求11所述的牙刷制造方法，其中，在折叠后将所 述刷毛的每一根都嵌入到所述牙刷体的头部，使得所述折叠的 刷毛的4交长部分与较短部分存在3 mm到4 mm的高度差，并 且将所述嵌入的刷毛通过所述固定器固定在所述头部。
13. 根据权利要求12所述的牙刷制造方法，其中，将所述折叠的 刷毛的每一才艮的4交长部分都进4于渐尖处理，并且将所述4交短部 分的末端都研磨成球形。
14. 根据权利要求8所述的牙刷制造方法，其中，将所述被嵌入的 刷毛不4吏用固定器而固定在所述牙刷体上。
15. 利用根据权利要求1到14中的任一方法制造的具有针形刷毛 的牙刷。
全文摘要
本发明提供了一种制造具有针形刷毛的牙刷的方法以及用该方法制造的牙刷。本发明的牙刷制造方法包括以下步骤通过物理研磨处理将由聚酯制成并且被嵌入到牙刷体中的刷毛的末端处进行部分地渐尖处理，以及通过将该部分地渐尖处理的刷毛浸入到化学制品中来完成该已部分地渐尖处理的刷毛的渐尖处理。本发明可以通过简单处理将牙刷的刷毛渐尖处理。而且，本发明解决了出现在将刷毛嵌入到牙刷体后的渐尖处理中的常见困难。
文档编号A46B9/04GK101150970SQ200580049331
公开日2008年3月26日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月8日
发明者权成昱, 权成桓, 权荣浚 申请人:权荣浚;权成昱;权成桓