专利名称：废显像管碎玻璃专用清洗设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子工业用清洗设备，特别涉及一种废显像管碎玻璃专用清洗设备。
背景技术：
目前，据专家统计，在未来的五到十五年里，我国生产的CRT显像管报废期即将到来，从电脑电视报废中得到废玻壳玻璃每年将从15-20万吨逐年增加到每年60万吨，这是不可回避的环境负担。而且，废玻壳玻璃不同于普通日用玻璃，成份特殊，内含氧化铅，氧化钡，氧化锶，氧化锆，和表面涂层荧光粉，涂层中含有石墨和卤素成份。国内外专家与报道认为，含有石墨的涂层经过玻璃熔炉高温，可能形成二噁英等强致癌物通过工厂烟囱排入大气。含特殊成份的CRT玻璃，如被淹没，条件适当时，有害物质会再次溶解到土壤与水源里。因此，迫切需要安全回收和再利用CRT显像管碎玻璃，减少其危害与污染。目前，废显像管回收和再利用最佳途径是再次成为制造CRT玻璃的原料。去除涂层十分必要，除了防止二噁英产生，也为了玻璃精细分类，因为涂层影响分类进而影响碎玻璃高比例回用。
目前已有的去除涂层和清洗玻璃的方法有三种手工清洗采用简单筐、网，用HF酸浸泡，除掉涂层。留下玻璃，弃掉残液，操作过程释放的有害物质对工人健康有损害。清洗残液处理不当，环境污染严重。
滚筒干法采用研磨设备，靠玻璃块儿自研磨，将玻璃涂层去掉。缺点是加工噪声大，粉尘难控制，玻璃得率低，占近10％的玻璃微粉难再利用。所采用的设备都是普通建筑混料机，而不是专用设备，应用效果极不理想。
滚筒湿法利用专用的滚筒设备将玻璃浸泡在HF中，靠化学作用和一定机械作用除掉涂层。该设备的应用效果虽然有所提高，清洗玻璃损耗较小；但因其滚筒的结构所限，将装入滚筒设备的碎玻璃浸泡、取出、分步进行，只能间歇式工作，费时、费力；同时，HF酸对操作人员的身体伤害较大，废水处理困难；且HF酸是国际限制使用的清洗剂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种具有高清洗质量、清洗效率高、成本低，无毒、不腐蚀玻璃、利于环保的废显像管碎玻璃专用清洗设备。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下一种废显像管碎玻璃专用清洗设备，由电气控制系统、液体循环管路与储液槽系统和滚筒主体组成；其特征在于所述滚筒主体为横向设置的内螺旋式滚筒，包括滚筒壳体、进料口、出料口、出液组孔，滚筒主体分为预洗单元、酸洗单元、清洗单元三个部分组成；出液组孔对应预洗单元、酸洗单元、清洗单元各单元分段环绕设置于滚筒壳体的侧壁；进料口设置于预洗单元前端，出料口设置于清洗单元末端。
所述滚筒主体预洗单元前端可设有细物料分离单元。
所述清洗单元后可通过增加间隔的出液组孔而对应增设有一个或一个以上的再清洗单元。
所述滚筒主体可仅设一个酸洗单元，或酸洗单元和清洗单元。
所述滚筒主体的细物料分离单元对应滚筒壳体的侧壁设有筛网。
所述所述酸洗单元的出液组孔可间隔设为两组。
本发明的有益效果是1、克服了普通滚筒式(干洗、湿洗)清洗机能耗高、清洗效果差、效率低、操作繁琐、造价高等缺点，并且在一般水泥地面即可安装。
2、该设备具有高清洗质量和高自动化程度，并具有较高的适用性能。更换清洗剂可适用于其它物料清洗(石材、塑料)。
3、不使用氢氟酸和丙酮，且无废液排出。
4、封闭环保无污染，不腐蚀玻璃，对操作人员危害小。
5、结构简单、应用方便，连续运转、一体化清洗，节能高效。
总之，采用该专用清洗设备，具有三重或更多重液体循环，包括预洗水、清洗剂液体和清水洗涤三重循环。系统内液体只补充再生，不外排。再生通过过滤、压滤完成。少量泥饼(占玻璃的万分之五)可按固体废物处理，量大也可回收有用的盐类。该设备整个运行过程高效、环保、零排放。
图1是本发明滚筒主体结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征详述如下如图1所示，一种废显像管碎玻璃专用清洗设备，由电气控制系统、液体循环管路与储液槽系统和滚筒主体组成；其特征在于所述滚筒主体为横向设置的内螺旋式滚筒，包括滚筒壳体2、进料口1、出料口7、出液组孔4，滚筒主体分为预洗单元3、酸洗单元5、清洗单元6三个部分组成，各个单元分别连接各自的液体循环管路与储液槽系统；出液组孔4对应预洗单元3、酸洗单元5、清洗单元6各单元分段环绕设置于滚筒壳体2的侧壁；进料口1设置于预洗单元3前端，出料口7设置于清洗单元6末端。
所述滚筒主体预洗单元3前端可设有细物料分离单元。
所述清洗单元6后可通过增加间隔的出液组孔4而对应增设有一个或一个以上的再清洗单元；图中未示出。
所述滚筒主体可仅设一个酸洗单元5，或酸洗单元5和清洗单元6。
所述滚筒主体的细物料分离单元对应滚筒壳体2的侧壁设有筛网；图中未示出。
所述酸洗单元5的出液组孔4可间隔设为两组，提高清洗效果。
该设备运行的工作原理是废显像管碎玻璃从进料口进入内螺旋式滚筒，电气控制螺旋推动运行，分别依次进入预洗单元、酸洗单元、清洗单元，进行各个阶段的清洗过程；预洗、酸洗、清洗液分别进行各自的循环过程；设有细物料分离单元，利用筛网进行细料分离，有效保证清洗的质量。本发明可达到运行自动化，封闭一体化，清洗连续化。
本发明是利用专用清洗剂(另案申请发明专利)清洗废显像管碎玻璃涂层，完全替代氢氟酸和丙酮，成本低廉。避免了采用现有技术设备清洗存在的弊端。涂层污泥，重量虽然不大，但其污染程度相当大；不可流入土壤和水源，也不宜焚烧，分离压饼比较可行。随着显像管淘汰量的增加和废物分类回收管理的推进，处理废显像管玻璃十分必要。且中国是人均资源短缺型国家，应当走资源节约可持续发展道路。利用该专用设备，使整个清洗过程高效、环保、零排放；因此对显像管玻璃的回收和绿色处理具有重有的经济和环境保护意义。
上述参照实施例对废显像管碎玻璃专用清洗设备进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种废显像管碎玻璃专用清洗设备，由电气控制系统、液体循环管路与储液槽系统和滚筒主体组成；其特征在于所述滚筒主体为横向设置的内螺旋式滚筒，包括滚筒壳体、进料口、出料口、出液组孔，滚筒主体分为预洗单元、酸洗单元、清洗单元三个部分组成；出液组孔分别对应预洗单元、酸洗单元、清洗单元各单元分段环绕设置于滚筒壳体的侧壁；进料口设置于预洗单元前端，出料口设置于清洗单元末端。
2.根据权利要求1所述的废显像管碎玻璃专用清洗设备，其特征在于所述滚筒主体预洗单元前端可设有细物料分离单元。
3.根据权利要求1所述的废显像管碎玻璃专用清洗设备，其特征在于所述清洗单元后可通过增加间隔的出液组孔而对应增设有一个或一个以上的再清洗单元。
4.根据权利要求1所述的废显像管碎玻璃专用清洗设备，其特征在于所述滚筒主体可仅设一个酸洗单元，或酸洗单元和清洗单元。
5.根据权利要求2所述的废显像管碎玻璃专用清洗设备，其特征在于所述滚筒主体的细物料分离单元对应滚筒壳体的侧壁设有筛网。
6.根据权利要求1或3所述的废显像管碎玻璃专用清洗设备，其特征在于所述所述酸洗单元的出液组孔可间隔设为两组。
全文摘要
本发明涉及一种废显像管碎玻璃专用清洗设备，由电气控制系统、液体循环管路与储液槽系统和滚筒主体组成；其特征在于所述滚筒主体为横向设置的内螺旋式滚筒，包括滚筒壳体、进料口、出料口、出液组孔，滚筒主体分为预洗单元、酸洗单元、清洗单元三个部分组成；出液组孔对应预洗单元、酸洗单元、清洗单元各单元分段环绕设置于滚筒壳体的侧壁；进料口设置于预洗单元前端，出料口设置于清洗单元末端。本发明克服了普通滚筒式清洗机能耗高、清洗效果差、效率低、操作繁琐、造价高等缺点；具有高清洗质量、高自动化程度和较高的适用性能。设备封闭环保，对操作人员危害小。连续运转、结构简单、操作方便，一体化清洗；可适用于各种物料清洗，适用范围广。
文档编号B08B3/08GK1868612SQ20061001446
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者齐准, 何北菁, 张 浩, 迟建伟, 杜一工 申请人:齐准, 何北菁