专利名称：用于清洗导线或者管子外表面的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于清洗导线或者管子外表面的设备，两者都较佳地具有 圆形截面，使用基本上平行于并逆着导线或管道的前进方向行进的织物或织 物状材料绳股。织物或织物状材料绳股环绕导线或管子，其形式为至少一圈 在成环区域位于与其紧靠并可选地包含清洗材料，其中所述材料绳股的引道 和出口角相对于导线或管子外表面是平贴的。当存在多个圈时，可以说以螺 旋形式敷设。
背景技术：
在20世纪90年代，人们建立了有前途的原理，由此导线表面可用环绕导 线的织物或织物状材料绳股处理。例如，欧洲专利EP-B-0 499 775，其要求 18.02.1991和15.10.1991的优先权日，揭示了一种通过为导线涂敷固体或液 体的润滑剂来润滑导线的方法，其中位于靠近导线并用至少一种润滑吸收材 料浸渍的绳股的至少一圈以低于导线送入速率的基本不变的速率向为导线送 入。导线和材料绳股在相同方向送入。
该技术不仅用来平均地应用固体或液体物质如石蜡来润滑导线，还用来清 洗导线表面，如在德国专利DE-A100 01 591和美国专利US-A-4 817 645中 描述的装置。
当使用该方法以反向方式清洗型时，材料绳股经常卡住，引起撕裂。除了 引起的生产质量下降之外，在材料绳股撕裂之后使过程在线后退需要修理， 导致停机，这对生产是有害的。
发明内容
本发明的目的是克服从US-A-4 817 645中已知方法的缺点或至少基本上 减少这些缺点并防止织物或织物状材料绳股撕裂。
该目的通过本发明的方法和用于实现该方法的适当设备来实现。问题的解 决在于，在具有上面给出的特征的装置内，至少设置一个装置来调节和调整 材料绳股的速度和拉力。因此本发明的方法特征在于织物或织物状材料绳股 的速度和拉力是可调节和调整的。
这种装置或方法，其中材料绳股的速度和拉力可调整以保持材料绳股的引 道和出口角相对于导线或管子的外表面低。这可防止材料绳股拉紧和撕裂。
在本发明上下文中，术语"织物或织物状材料绳股"具有由技术领域揭示 的最宽可能的含义。术语"织物或织物状材料绳股"意思是细线、纱线、细 带和扁细带。术语"织物或织物状材料绳股"还包含辫状的、编织的、加工 的、编结的、钩编的、巻捻的和其它通过纺织生产方法得到的材料绳股，尽 管这些术语可狭义地描述为织物如通过纺织生产方法生产的单纤丝、具有短 的或环形纤维的多纤丝。用在本发明中优选的织物或织物状材料绳股是辫状 材料绳股，尤其是褶叠的、方的、圆的、细带和扁辫状绳股。辫状材料绳股 具有的优点是由多个单绳股辫成的材料绳股的撕碎的单绳股当穿过其它单绳 股时会被阻止，因此单绳股不会像钩编的或编结材料绳股那样拆开。细带辫 状和扁辫状即辫状扁细带，是尤其优选的材料绳股。这些具有的优点是它们 在本发明的方法中运行尤其平稳，且具有织物或织物状材料绳股和导线或管 子外表面之间的大面积的接触，且尤其适合直径大的导线或管子。
在本发明的优选实施中，织物或织物状材料绳股为由3至51个单绳股形 成的细带辫绳或扁辫绳。在本发明另一优选实施中，织物或织物状材料绳股 为由4至32个单绳股形成的方形辫绳或圆形辫绳。
根据本发明使用的织物或织物状材料绳股为细带辫绳或扁辫绳，较佳地具 有0.5至50mm，更佳地2至30mm的宽度。较佳地，用在本发明中的方形 辫绳和圆形辫绳具有0.5至30mm，尤其较佳地1至10mm的绳股直径。
要清洗的导线或管子越厚，采用的织物绳股必须越结实。较佳地，直径大 于10mm的导线或管子使用细带辫绳，而直径小于lmm的导线或管子使用圆 的或方的辫绳。
在本发明另一优选实施例中，织物或织物状材料绳股为方形辫绳或圆形辫 绳，其提供有设在绳股纵向网中心的内芯。内芯由与生产网单绳股所使用材
料不同的材料制成。内芯吸收拉力。当在编织机中生产辫绳时，内芯不随着 所辫的单绳股运行，因此没有辫入，而是平行于纬线方向环绕辫入，因此可
吸收拉力而不伸长。
类似的加固可在圆形、方形和细带或扁辫绳中通过增加经线实现。它们不 在编织机中心，而是在推动器的中心运行。因此，它们不辫入整个辫状表面， 而是在经线方向定向环绕其辫入。这些具有经线的生产技术对熟练技术人员 来说是熟悉的。
术语"织物或织物状材料绳股"包含所有的适于特定目的的物质，这对于 技术人员是已知的或可从，诸如手册等文献中决定。因此术语"织物状材料" 还包含自然纤维、聚合纤维、金属纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、人造纤维(短 纤维)、塑料片和类似材料，它们用粘合剂粘合，具有用于目的的所要求的 性质，如抗撕裂性、抗磨损性、吸收性、毛束形式和其它性质。知道所要求 的性质和特定材料或结合料的性质，技术人员将能生产或得到用于根据本发 明使用的材料绳股的适合材料。
在本发明的优选实施例中，织物和织物状材料绳股由各种材料或物质的单 绳股的结合制成。较佳地选择了用于单绳股的各种物质，因而整个材料绳股 为有利性质的结合。例如，用以增加抗拉强度和抗磨性的芳族聚酰胺丝纤维 可有利地与用于增加吸收性的聚酰胺的粗糙丝或巻捻纤维胶纤维结合。
材料的选择取决于方法的目的，如在一些情况下材料绳股必须是有吸收力 的或多孔的，为了吸收液体或固体物质如润滑油、上光剂、研磨剂或清洗材 料将其编织在导线或管子上的成环区域。在其它情况下，材料绳股的物质可
能本身具有所要求的性质，因此不需要是多孔的来例如吸收并粘着研磨剂物 质。
这里使用的术语"成环区域"意思是由材料绳股开始和终止的导线或管子 的一个或多个成环区域，因此也是完成清洗的区域。为了维持清洗效果，材 料绳股可含有溶剂和/或研磨剂、上光剂或其它辅助材料形式的清洗材料。如 上所指出的那样，材料绳股可本身组成清洗材料，其通常磨损地起作用以具 有在所清洗导线和管子表面上产生磨损或抛光效果并可擦去和/或吸收液体污
染物或松散粘着的粉末。图l示出了在放线设备(细丝放线滚轮)3.2和收取
设备(细丝收取滚轮)3.3之间的成环区域。最终，线圈由紧绕着导线或管子 的至少一个材料绳股形成并沿着与导线或管子运动前进方向相反的方向运 行。但是，织物或织物状材料绳股沿着基本上平行于导线或管子的特定方向 运行的说明并不意味着每一部分而是整个方向与其平行，因为线圈，材料绳 股的各小段不能平行于导线或管子运行。
此外，关于本发明，必须讨论摩擦力。这是由于成环区域内的相互摩擦产 生的力，因为织物或织物状材料是逆向位于所要清洗的导线或管子的外表面。 显然摩擦力取决于材料的性质，还取决于柔性材料绳股在导线或管子上承受 的压力的大小。较佳地，摩擦力在织物或织物材料绳股的绳股拉力在成环区
域前后不同，即在图中，在点3.2和3.3。
本发明的设备较佳地具有这种用于调节和调整织物或织物材料绳股速度和 张力的装置以使织物或织物材料绳股的速度和张力可基本独立地调节和调 整。较佳地，所述速度和张力的独立调节和调整以这样的方式进行，两个参 数基本上是常数。这种材料绳股张力的调节和调整较佳地在成环区域绳股送 入侧进行，而用于调节和调整织物或织物材料绳股速度的装置位于成环区域 绳股收取侧。
调节和调整可手动进行，但其较佳地自动进行且对于每个可独立调节和调 整的参数提供参考值，其试图匹配当发生偏差时的实际值。材料绳股张力的 调节和调整较佳地用具有高制动转矩的电动机，较佳地用永久磁铁的同步电 动机进行。
同样，材料绳股的速度用至少一个具有高转矩的电动机，较佳地永久磁铁 同步电动机调节和调整。
对于恒定线圈数，增加绳股的拉力将增加摩擦，而减小绳股的拉力将减小 摩擦。摩擦通过围绕导线或管子的织物材料绳股的圈数调节。其随着线圈数 的增加而增加。较佳地，摩擦力应该调节到并维持在高于绳股拉力至少20% 的值。
织物或织物材料绳股的驱动速度应当明显慢于所要清洗的导线和管子的速度。
在另一方面，本发明还涉及用于使用基本上平行于导线或管子但在相反方
向的一个或多个织物或织物状材料绳股清洗导线或者管子外表面的方法，该 织物包含至少一种清洗材料，其材料绳股为处在紧绕导线或管子的形式，其 中织物或织物状材料绳股的速度和张力是调节和调整的。较佳地，清洗材料 为至少一种溶剂和/或研磨剂、上光剂、或其它辅助材料。同样，在该过程中 速度和张力可基本独立地调节和调整，并基本保持常数。另外，过程的特征 可从设备的特征中理解。
在某些情况下，最好在清洗以前或以后对管子或导线涂敷，此时导线和管 子和织物或织物状材料绳股沿着相同方向进行，其中在材料绳股上或在材料 绳股内的液体和/或固体材料沉积在导线上。这通过放置在清洗设备上游或下 游的装置进行，其在原理上具有本发明设备相同的特征，但材料绳股和导线/ 管子沿着相同方向运行而不在相反方向。通过过程特征的配合，具有类似结 构的，和较佳地上游进行的处理，可涂敷带有研磨剂和其它辅助材料的导线。 当装置在下游时，导线可用液体或固体润滑剂和/或液体或固体保护材料涂 敷。
图1示出了作为流程图描写的本发明的过程。 其示出了作为流程图的织物绳股和导线的路径。
具体实施例方式
在丝线输出4中，织物绳股从一个或多个供应轮4.1拉出并穿过电动机装 置上的制动器4.2到达绳股拉力调节器2。这里，绳股被引导越过偏转滚轮2.7 到驱动滚轮2.2上，并为了防止滑移，其围绕它和调整滚轮2.3缠绕了几圈。
驱动滚轮和调整滚轮组成抵靠弹簧2.5运行的张力调节辊形式的机械实 体。由于绳股张力其位移由传感器2.6测得。实际绳股张力值与由使用者设 置的参考值相比较。如果实际值太高或太低，增加或减小驱动电动机2.1的 旋转速度。
随后，绳股被引导越过绳股放线滚轮3.2，以平行于导线的低角度进入成 环区域3。导线在引导滚轮3.4和3.5之间逆着绳股运动方向运行。当围绕
绳股偏移滚轮3.1.1引导时，旋转成环单元3.1使得绳股在成环单元两侧围绕 导线成环。随着线圈数量的增加，绳股和导线之间的摩擦从使用者设定的拉 力增加。在绳股下料滚轮3.3处，使用的绳股再次以低角度从导线引导离开 并引导至调节绳股速度的电动机单元1。同样，为了防止滑移，绳股环绕驱
动滚轮1.2和调节滚轮1.3穿越几次。同步电动机1.1以使用者在控制盒设定
的速度驱动绳股。
驱动滚轮和调整滚轮组成抵靠弹簧1.5运行的张力调节辊形式的机械单 元。由于成环区域后的绳股张力其位移由传感器1.6测得。在主单元5内， 这与使用者可调节的绳股张力倍数比较并估计是否鸣响故障警告器。
接下来，绳股越过偏移滚轮1.7到达收取浮动滚轮单元5.1，其转换电动 机5.8以打开或关掉收取轮5.9以维持接近恒定的绳股张力。电动机驱动放置 机构5.5和5.7在收取轮5.9的宽度上平均分配绳股。
权利要求
1.一种用于清洗导线或管子外表面的设备，使用基本上平行于并逆着导线或管子的行进方向移动的织物或织物状材料绳股，所述织物或织物状材料绳股环绕所述导线或管子，其形式为至少一圈在成环区域内位于与其紧靠并可选地包含清洗材料，其中所述材料绳股的引道和出口角相对于导线或管子外表面是平贴的，其特征在于，至少一个用于调节和调整所述材料绳股速度和张力的装置。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述织物或织物状材料绳股为辫绳，较佳地为方形辫绳、圆形辫绳、细带辫绳或扁辫绳。
3. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述织物或织物状材料绳股为由3至51个单绳股形成的细带辫绳或扁辫绳或者由4至32个单绳股形成的方形辫绳或圆形辫绳。
4. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述织物或织物状材料绳股为宽度0.5至50mm，较佳地2至30mm的细带辫绳或扁辫绳，或者绳股直径为0.5至30mm，较佳地1至10mm的方形辫绳和圆形辫绳。
5. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述用于调节和调整所述织物或织物状材料绳股的设备是基本上可独立调节和调整。
6. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有高制动转矩的电动机，较佳地为永久磁铁同步电动机，作为用于调节和调整所述织物或织物状材料绳股张力的设备。
7. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述用于调节和调整所述织物或织物状材料绳股速度的设备具有高转矩电动机，较佳地为永久磁铁同步电动机。
8. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述用于调节和调整所述织物或织物状材料绳股张力的设备位于所述成环区域的绳股供应侧。
9. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述用于调节或调整所述织物或织物状材料绳股速度的设备位于所述成环区域的绳股收取侧。
10. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还具有用于将摩擦力调节和调整到较佳地为最低为所述绳股张力值的20%，最高为所述绳股张力的IO倍的设备。
11. 如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述用于调节和调整摩擦的装置测量在成环区域前后绳股张力的差值。
12. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述成环区域内的线圈数量被调整，最好是自动地。
13. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述织物或织物状 材料绳股的驱动速度比所要清洗的导线或管子的速度小得多。
14. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述材料绳股包含有溶剂和/或研磨剂、上光剂或其它辅助材料形式的清洗材料。
15. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，具有权利要求1特征的涂敷设备连接在其上游和/或下游，其中所述导线或管子和材料绳股沿着大约相同的方向进行且所述材料绳股含有涂敷材料。
16. 如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述涂敷设备的所述材料绳 股包含有溶剂和/或研磨剂、上光剂或其它辅助材料形式的清洗材料。
17. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述引导和出口角 在0.2o至12°的范围内。
18. 如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述织物或织物状 材料绳股的驱动速度较佳地通过自动调节可基本上保持常数，并自身匹配各种导线和管子速度。
19. 一种使用基本上平行于导线或管子但在相反方向的一个或多个织物或织物状材料绳股清洗导线或者管子外表面的方法，其可包含至少一种清洗材料，且其设置成至少一圈位于紧绕导线或管子的形式，其特征在于，所述织物或织物状材料绳股的速度和张力是被调节和调整的。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述织物或织物状材料绳股为辫绳，较佳地为方形辫绳、圆形辫绳、细带辫绳或扁辫绳。
21. 如权利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述织物或织物状材 料绳股为由3至51个单绳股形成的细带辫绳或扁辫绳或者由4至32个单绳 股形成的方形辫绳或圆形辫绳。
22. 如权利要求19至21任一项所述的方法，其特征在于，所述织物或织 物状材料绳股为宽度为0.5至50mm，较佳地2至30mm的细带辫绳或扁辫 绳，或者绳股直径为0.5至30mm，较佳地1至10mm的方形辫绳和圆形辫 绳。
23. 如权利要求19至22任一项所述的方法，其特征在于，根据所述清洗 措施在上游或下游采取所述导线或管子的涂敷，其中一方面所述导线和管子 和另一方面所述织物或织物状材料绳股沿着相同方向运行，由此所述材料绳 股内或所述材料绳股上的液体或固体材料转移到所述导线或管子上。
24. 如权利要求19至23任一项所述的方法，其特征在于，溶剂和/或研磨 剂或上光剂作为所述清洗设备中的所述清洗材料使用。
25. 如权利要求19至24任一项所述的方法，其特征在于，所述织物或织 物状材料绳股的张力和/或速度基本上保持常数。
26. 如权利要求19至25任一项所述的方法，其特征在于，所述速度和所 述张力基本上彼此独立调节和调整。
27. 如权利要求19至26任一项所述的方法，其特征在于，具有高制动转 矩的电动机，较佳地为永久磁铁同步电动机用于调节和调整所述织物或织物 状材料绳股张力。
28. 如权利要求19至27任一项所述的方法，其特征在于，具有高制动转 矩的电动机，较佳地为永久磁铁同步电动机用于调节和调整所述织物或织物 状材料绳股速度。
29. 如权利要求19至28任一项所述的方法，其特征在于，测量在穿过成 环区域前后绳股张力的差值来调节和调整摩擦。
30. 如权利要求19至29任一项所述的方法，其特征在于，使用涂敷装置 在清洗之前涂上清洗材料，然后其通过随后的清洗从所述导线或管子表面与 污染物一起移除。
31. 如权利要求19至30任一项所述的方法，其特征在于，润滑剂和/或保 护性物质和/或其它辅助性材料在清洗后由涂敷设备涂上。
32. 以辫绳，较佳地为方形辫绳、圆形辫绳、细带辫绳或扁辫绳形式制造 的织物或织物状材料绳股的使用，在如权利要求1至18任一项所述的设备或用如权利要求19至31任一项所述的方法来清洗导线或管子的外表面。
全文摘要
本发明涉及一种用于清洗导线或者管子外表面的设备，使用基本上平行于并逆着导线或管道的传播方向行进的织物或织物状材料绳股，织物或织物状材料绳股环绕导线或管子，其形式为至少一圈在成环区域位于与其紧靠并可选地包含清洗材料。为了克服或基本上减少从US-A-4 817 645中已知方法的缺点并防止织物或织物状材料绳股撕裂，根据本发明，一个或多个所述材料绳股的进口和出口角相对于导线和管子外表面较低，以及提供至少一个装置用于调节和调整材料绳股的速度和张力。
文档编号B08B1/02GK101172275SQ20061014366
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者G·博克曼 申请人:博克曼有限公司