用于加工具有间隔针织物、织物或编织物的软垫和衬垫的方法

专利名称：用于加工具有间隔针织物、织物或编织物的软垫和衬垫的方法
用于加工具有间隔针织物、 织物或编织物的專t垫和坤于垫的方法
技术领域：
本发明涉及软垫和衬垫。
软垫和衬垫通常具有强烈的拱曲。同样适用于衬垫。尽管软垫和衬 垫在中间和在边缘上大多具有相同的柔度特性。这由均勻分布在封闭容 积中的软垫填充物产生。类似地适用于衬垫。
过去对于软垫填充物通常使用弹簧，而对于高质量的衬垫使用马 鬃。目前取而代之使用塑料。在软垫中使用塑料颗粒，在衬垫中使用塑 料泡沫作为成形部件。塑料通常是聚氨酯。
在塑料泡沫领域粘弹性的聚氨酯泡沫得到重要的发展。这种泡沫具 有一个玻璃点，它位于室温范围，优选略低于室温。结果是在由于平躺 的人略微加热时引起变化的柔度特性。这种加热起到使平躺的人继续下 沉的作用。这种方案基于这种认识，在人体具有最大质量的地方产生最 大力口热。
」狯照一个老的建i义要由间隔织物构成库欠垫和^H"垫。这些间隔织物具 有两个间隔设置的织物层，它们通过丝线或纱线或纤维保持间隔。按照 这个建议要上下敷设许多层并且对于一个软垫或衬垫热变形。
但是已经证实，上下敷设的层在软垫和衬垫的边缘部位非常显著地 加厚。明显加厚意味着柔度特性变差。使得软垫和衬垫在边缘上较硬。 这种软垫的舒适性与原先的软垫相比相应变差。
本发明的目的是，改善舒适性。按照本发明这个目的由此实现，位 于上下的由针织物、织物或编织物构成的层向着软垫和衬垫边缘是台阶 状的。通过织物/针织物/编织物层的更微小尺寸产生台阶。可以选择相 同的台阶。即，位于上下的织物/针织物/编织物层的宽度和长度分别以 相同的程度减小。相应地也适用于圆形软垫和衬垫的层直径。
织物/针织物/编织物层本身可以是单层或多层的。在单层形式中截 切由材料带制成的毛坯。在多层形式中使材料带一次或多次折叠，由此 使材料多次地位于上下。
或者可以使折叠的材料不变化地用于构成软垫或构成衬垫。必要时 在折叠前形成材料带形状。在这种应用中折叠位置或折叠棱边变成软垫
或4于垫的台阶。
或者使折叠的材料在作为软垫或衬垫使用之前形成形状。然后尽管 也可以使折叠位置或折叠棱边变成软垫或衬垫的台阶。但是通过形成形 状可以省去折叠位置或折叠棱边。
优选使台阶对应于软垫轮廓或衬垫轮廓。可以选4奪由此实现适配
性，使所期望的软垫轮廓或衬垫轮廓以1:1的比例敷设在上下平放的织 物/针织物/编织物层上。然后在织物/针织物/编织物层的饰层与软垫轮廓 或衬垫轮廓的接触点上得到不同层的尺寸。为了确定台阶尺寸也可以选 择引用上下平放的织物/针织物/编织物层的中心线的接触点。为了确定 台阶尺寸也可以选择引用饰层之间的其它线。
在确定尺寸以后得到织物/针织物/编织物层的尺寸。这对于相同的 下料通过相应修边实现。优选立刻以按照本发明给出的范围加工下料。 由此明显减少裁切。
然后使按照修边或加工的层另外放置到 一 起。
按照本发明对于软垫在一个变化中使最小的下料中心地定位并且 使较大的下料位于其上面和其下面，由此得到连续向着软垫外边缘的台 阶并且使最大的下料形成上饰面和下饰面。在另 一变化中规定其它的结构。
按照本发明对于衬垫结构在一个变化中使最小的下料定位在下面 并且使较大的下料放置在其上面，由此得到连续向着衬垫外边缘的台阶 并且使最大的下料形成上饰面。
按照需要也可以使软塾和衬垫通过多个凸起或凹下构成。如同上面 在具有凸起的软垫或衬垫上明显做到的那样，然后根据软垫或衬垫的轮 廓制成下料。在此对于衬垫或软垫的每个位置必需给出正确的尺寸。
可以选择没有外套或具有外套地继续加工上下敷设成软塾或衬垫 的层。外套均匀地改善软垫或衬垫的要求。
外套优选同样由织物/针织物或编织物层制成。优选使外套给出 一个 小的厚度，它有助于形成软垫或衬垫的边缘。外套的大厚度重新提出形 成边缘的问题。在那里厚层只能在显著加厚的条件下组成一个边缘。该 加厚起到石更化的作用。
在软垫或衬垫中的不同材料层仅仅通过一个松的外套就可以固 定。可以选择具有在软垫或衬垫中的各个层之间的连接。该连接可以通
过缝连、编织或其它形式实现。针连也属于此。
为了连接也可以使用粘接或焊接。在此粘接点或粘接带或焊接点或 焊接带是有利的，它们相互间间隔，由此不妨碍气体或液体的流动。
在汽车上已经广泛使用间隔织物。例如参阅US - PS 6629"4。该间 隔织物能够使座位面背面通风，由此可以蒸发由于出汗引起的水份并且 排出蒸气。在此间隔为直到15mm。
也已知编织物形式的间隔织物。US - PS 6687937 , US - PS 6687935, US - PS 6668408, US - PS6499157, US - PS 6460209, US-PS 6447874和US-PS 611 5861描述了这种间隔材料。在此间隔织物部 分地形成通道，通过通道排出由于位于上面的人出汗产生的蒸气。该间 隔织物部分地具有连续的层。
按照老的建议具有单层的软垫。在此间隔织物以最终形状加工。这 一点能够通过改变针织或编织过程实现。这在原则上可以通过改变从属 加工设备的编程实现。它对于大量织物包括一个最佳的方案，也是经济 的方案。对于少量织物程序的变化是特别费事的。通过按照本发明的配 置对于小批量也能够以微少的费用实现。
按照另一老的建议为了加工褥垫通过与固定的载热体接触并且通 过以液体或固体载热体加载使间隔织物变形。也可以使软垫得51j所期望 的形状。
按照本发明也可以选择通过热变形加工层式结构。
对于热变形需要加热。可以通过不同的方式实现针织物、织物或编 织物所需的加热。蒸气也可以属于有利的气体载热体。蒸气具有非常有 效的热传递。通过蒸气也可以达到超过IO(TC的温度。在处于较高压力 的情况下使用蒸气。在压力较高时蒸气也易于加热到超过IO(TC。此外 可以使用热气体作为载热体。通过热气体可以达到对于可以使用的塑料 热变形所需的所有温度。这一点也适用于具有较高熔点的聚酯。在对酞 酸多乙烯醇酯(PET)熔点位于250。C以上。
以有利的方式可以使气体或液体的载热体很好地挤入针织物或织 物或编织物并且负责到处均匀的接触。这等同于均匀的加热。
也可以选择不均匀的加热，用于例如不能改变部分织物，它们不能 或只能得到更微少保留的变形。
在热变形以后可以适宜地首先使部件退火，用于保持所得至'J的形
状。
为了退火不仅 一 个间断运行的炉而且 一 个连续运行的炉都是适合 的。连续运行的炉例如是隧道炉，在其中实现产品的连续通过。在炉中 可以任意地保持或下降或控制温度。由所期望的炉的热处理和输送速度 的时间给出直通炉的长度。
在热处理以后以及倘使没有热处理就在变形以后快速冷却是有利 的。可以通过适合的冷却剂加速冷却。冷却剂可以是气体或液体。冷却 空气也适合作为冷却剂。冷却空气可以易于挤入针织物、织物或编织 物。在此可以使用环境空气，但是也可以使用更低温度的通过相应的冷 却产生的空气。
所述针织物、织物或编织物也可以轻易地通过液体冷却剂、尤其是 水冷却，因为水易于从间隔针织物、织物、编织物中流出并且因为针织 物/织物/编织物然后非常迅速地再干燥。通过干燥空气或干燥气体可以 促进干燥。例如以气体作为载热体从加热针织物、织物或编织物排出的 气体适合作为干燥气体。即，可以有利地使针织物、织物或编织物首先 以气体载热体为了热变形而加热，在变形以后通过水冷却并4姿着通过乂人 第 一加热排气顺便干燥。必要时适宜地通过与环境空气混合使排气带到
一个用于干燥织物、编织物或针织物的更低温度。
以有利的方式可以非常准确地控制加热。这不仅适用于加热时间而 且适用于加热过程并且也适用于控制施加在丝线、纤维等上的外部温 度。通过加热使与接着的变形相关的针织物、织物和编织物部分在丝 线、纤维等上的外部从纯弹性范围过渡到一个范围，在该范围在接着变 形时在相应冷却以后在变形状态产生明显的变形。优选在要被变形的部
分上调节一个温度，它至少位于熔点温度以下5% 、优选至少10%且尤 其优选直到20%。
优选4吏气体或液体的载热体加入到间隔的外层之间。在此载热体将 热量纟会到丝线、纤维和纱线，它们使外层相互连接。可以在变形前或变 形时或变形后实现加热。在变形前加热是有利的，因为由此气体或液体 的载热体的输送并且因为相对于变形的阻力是非常小的。在变形后输送 气体或液体的载热体也是有利的，因为能量消耗是特别微少的。通过加 热使丝线、纤维和纱线消除应力并且使这些部件在接着冷却以后保持变 形状态。即，针织物、织物和编织物在卸载后保持所期望的形状。 优选冲击式地给出气体或液体的载热体。然后延长加热过程并且借 助于载热体的冲击数量良好地控制加热过程。
有利的是，气体或液体的载热体以相对于环境的过压针对针织物、
织物和编织物。过压优选至少为lbar、更加优选至少2 bar并且经常优 选至少3bar。通过泵建立所期望的压力。为此存在耐热泵。但是也可以 首先建立压力然后接着产生气体或液体的载热体的加热，由此不产生值 得一提的泵的热负荷。
可以在任意位置上以气体或液体的载热体加载织物、针织物和编织
物。这一点不仅在间隔的层上而且在间隔的层的侧面上实现。气体或液 体的载热体通流织物或针织物或编织物，用于在一个给定的位置上再流
出。通过排出孔或多个排出孔可以使流动偏转。附加地通过在排出孔或 多个排出孔上施加负压影响流动。
已经令人惊奇地证实，从外面对间隔层加载不导致层损伤，当以上 述方式保险时，载热体挤入织物、针织物和编织物，不会停止并引起不 可控的加热。
在间隔的外层之间加入载热体能够在针织物或织物或编织物的间隔层 之间实现侧面加入。为此侧面设置的喷嘴是适合的。多个并排设置的管 道、尤其是喷嘴是有利的。孔窗也是有利的。该孔窗包括一个具有许多 设置在其中的开孔的壁体。开孔可以由喷嘴作用打开或者以微少或强烈 的程度展开喷嘴作用。可以均匀地分布开孔。由此存在格栅结构。也可 以不均匀地分布开孔，用于使载热体在纤维和丝线高度集中的变形范围 内以足够大的程度供使用。
为了加入载热体也可以选择使用矛刺。该矛刺可以使载热体有针对 性地输送到需要位置。矛刺具有微小的直径并且具有尖端，由此当矛刺 刺入针织物、织物、编织物时，使矛刺不损伤针织物、织物、编织物。 矛刺可以配有一个或多个开孔。对于小直径和相应的长度矛刺具有针的 形状。
也可以选择使针织矛刺穿过间隔层压进间隔层之间的中间空间。通 过这种方式可以通过短矛刺达到针织物、织物、编织物的所有部位。同 时能够使矛刺在外部隔热，用于在所期望的位置上防止间隔针织物、织 物、编织物加热。通过使矛刺以微小的间距被保护管包围已经可以实现
充分地隔热。
可以在一个模具中实现针织物、织物、编织物的变形。该模具可以 完全或部分地封闭。倘使模具部分地敞开并且通过气体载热体加工，仍 然可以通过排气装置防止环境负荷。
以极好的方式在针织物、织物、编织物上不仅进行小变形而且进行 大变形。在此以特殊的方式支持大变形，通过使间隔层机械地加入并保 护，这一点在其中建立压力的范围中比在其它范围中更容易。因此按照 本发明完全或部分地在间隔层上建立与压力范围对置的拉力。该拉力可 以通过作用于外层上机械地建立。可以考虑通过钩和/或钳子施加作用。 钩或钳子可以在模具中移动地设置并且在需要时从模具中驶出来，用于 嵌入到针织物、织物和编织物里面。在此可以打开的活动的钩是有利 的，用于释放变形的针织物、织物和编织物。
如果通过抽吸作用于织物、针织物或编织物上，则得到特别有利的 特性。为此在要被变形的针织物、织物或编织物上实现抽吸面是经济 的。这一点可以有选择地通过使可抽吸的薄膜涂覆到针织物、织物、编 织物的相关表面上。优选在针织物、织物或编织物变形以后再去掉薄 膜，用于继续保证针织物、织物或编织物的透气性。在具体应用中不需 要针织物、织物或编织物透气性的地方可以省去去掉薄膜。如果去掉薄 膜是有意义的时候可以再去掉薄膜。必要时加热薄膜，这易于去掉薄 膜。在此也可以考虑在与针织物、织物或编织物的接触面上防止微波的 薄膜，由此在使用微波时避免损伤针织物、织物或编织物。
代替单一的可抽吸的薄膜也可以涂覆分散的薄膜块。倘使薄膜块具 有足够微小的尺寸并且相互间具有足够的间距，则由薄膜块不会对针织 物、织物或编织物的透气性产生不利影响。因此可以使这种薄膜块总是 保留在针织物、织物或编织物上。
薄膜块是柔韧的。在不同的应用中不需要柔韧性。代替薄膜块也可 以使用更少弹性的小板或板块。这些部件能够赋予附加的功能，例如固 定在躺椅结构上或者沙发结构上。目前这些结构几乎仅仅由木材制成。 这有价格的原因，但是也有装配的原因，因为衬垫可以通过钉子或卡子 固定在结构上。按照本发明的针织物、织物或编织物能够通过上述的部 件缝纫或卡紧在结构上。至少通过卡子也可以使针织物、织物或编织物 没有上述衬垫地固定。 在软垫或衬垫的边缘上可以通过遮盖缝或者通过包边实现更千净 的封闭。对于遮盖的缝使上面的层包在软垫上，向里塞入并且相互焊 接。对于包边方案在边缘上或者在边缘里面将带子或类似物品作为包边 装进缝里面。
在附图中示出本发明的不同实施例。


图1示出位于头部上的软垫或衬垫的间隔织物。两个覆层1和2通 过丝线3相互连接。此外从层2还具有另外的丝线4,其长度小于层1 与2之间的距离。在顶压在一起的情况下丝线3立刻承受负荷。但是当 丝线4接触层1时，它们才参与承受负荷。
按照图2的实施例与按照图1的实施例的不同之处是，代替丝线4 具有缠绕的丝线5。缠绕的丝线5更好地支承在层1上。
按照图3的实施例与按照图1的实施例的不同之处是，代替丝线4 具有其它丝线6，它们与中间层7连接。通过中间层7还实现更好地支 承。
按照图4和图5的实施例在图4中示出位于头部上的软垫。该实施 例具有一个上织物层10，从其中伸出丝线13和14。丝线13固定织物 带11,丝线14固定织物带12。丝线14比丝线13短，由此使带12与 层10的间距小于带11与层10的间距。带11与丝线13 —起形成短臂， 带12与丝线14同样形成短臂。在间隔织物顶压在一起的情况下短臂与 带11首先承受负荷，直到其与层IO的间距与带12与层IO之间的间距 相同。然后短臂与带12参与承受负荷。
在按照图6的实施例中示出在图4和5中所示的短臂结构的一个变 化。短臂21这样延伸，使得产生一个蜂窝结构。每个蜂窝加包围一个 结子22。短臂21在本实施例中具有短臂11的功能，结子具有短臂12 的功能。相应地短臂11在所示端部上由织物带组成，它通过丝线与间 隔织物的对置织物层连接。结子22也具有一个织物层，它通过丝线与 间隔织物的对置织物层连接。
图10示出按照本发明的热变形的示意图。在此使产生的间隔织物 带到加热站。在那里它通过热空气带到外界温度，它位于熔点温度以下 5至10%。以下面所述的方式在位于熔点温度以上10至30%的热气体 温度下实现加热。在这个外界温度对于丝线或纤维或织物中心产生 一个 温度降。丝线和纤维在中心还具有温度，它表征塑料的弹性范围。以该
状态将织物输送到变形站46。在那里织物获得所期望的变形。作为工具 选择使用模具。变形的织物还在工具中冷却，直到在外部在丝线和纤维 上冷却到一个温度，以该温度使织物保持所得到的形状。 图7至9示出给出织物形状的示例。
按照图7规定，织物30具有成形的活络位置31。在变形上简示出 丝线、纤维或等的加密。为了形成活络位置使以一致的横截面提供的间 隔织物坯料在规定的活络位置上通过热空气加热。接着使一个板或类似 物以窄侧顶压坯料的加热部位。在达到所期望的最终顶压深度以后使坯 料以冷空气加载，直到丝线、纤维等再达到室温。然后去掉板。
图8示出一个座垫35,它在顶面上具有拱曲36。该座垫由以一致 横截面提供的间隔织物坯料组成。如图7所示坯料以热空气加载。但是 与按照图7的方法不同热空气吹入到间隔的织物之间。这样加热的坯料 在凹模与凸膜之间顶压到一起，直到达到图8所示的形状。
图9示出一个具有侧腿41的用于臂靠的U形衬垫40，侧腿能够在 两侧包围躺椅的臂靠。与按照图8的实施例一样地实现加热、成形和冷 却。
在另 一未示出的实施例中代替衬垫使一个软垫以与衬垫类似的方 式制成。
在另 一未示出的实施例中将坯料立刻加入到 一个模具里面并接着 加热模具。模具在相关位置具有喷嘴面，通过它们可以使加热剂和冷却 剂进入模具型腔。为了也保证足够的加热剂和冷却剂输送，在对置的位 置上具有开孔，在开孔上可以使用过加热剂和用过的冷却剂再排出。为 了使用水蒸气可以选择使开孔可以封闭，用于在模具中调整所期望的压 力水平。
图11示出间隔针织物的坯料52，它具有两个间隔的层53和54, 它们通过丝线55相互连接。坯料52位于两个给出形状的板50与51之 间。在面对板50的侧面上坯料配有薄膜57。该薄膜被涂覆。配有抽吸 通道56的抽吸孔位于板50里面。通过抽吸孔和抽吸通道在薄膜57上 施加负压，由此使薄膜57密封地顶靠在板50的轮廓上。然后使坯料52 以来自方向58的热空气通流，由此使丝线55变软。热空气在59处再 从坯料排出。在足够变软以后开始冷却。在本实施例中冲击式地以冷空 气实现冷却。然后使坯料保持新的形状。
按照图12的实施例与按照图11的实施例的不同在于另一种热空气 输送。按照图12—个板60配有热空气输送61,它们在本实施例中从板 60针状地突出来并且挤入到坯料52里面。通过这种热空气输送在变形 部位实现有针对性的热空气输送。这需要少量的热空气。通过热空气对 坯料产生更少的不利影响。
按照图13的实施例与按照图11和12的实施例的不同之处是，代 替薄膜57在坯料52上具有许多均匀分布的薄膜斑65。这样安置薄膜 斑，使它们在坯津+产生变形时准确地位于抽吸孔上。薄膜斑65和抽吸 孔起到与在实施例11和12中顶靠在板50的轮廓上一样的作用。
图14示出软垫轮廓80。该软垫轮廓80用于软垫覆层。在本实施例 中软垫覆层是六边形的。通过软垫填充物得到软垫拱曲。软垫棱边也通 过软垫填充物更接近形成六面体。软垫填充物能够通过层式的间隔针织 物70， 71, 72， 73， 74， 75表示。在图14中间隔针织物位于上下。间 隔针织物70至75形成不同的六面体。中间的六边形间隔针织物70和 71是相同的并且是最大的。在其上面和其下面设置较小的六边形间隔针 织物72和73。在外面还设置更小的六边形间隔针织物。在本实施例中 借助于软垫轮廓确定针织物72和75的尺寸。在此1: 1地表示软垫轮 廓并且使针织物通过窄边放置在轮廓上。在针织物72至75的外棱边接 触软垫轮廓的地方推算出这个针织物72至75的棱边长度。针织物70 和71另外计算尺寸。其尺寸借助于从属的软垫周边长度确定。周边长 度远大于填充的软垫的棱边长度。因此针织物70和71在按照图14的 视图中突出于软垫轮廓80。不同的针织物形成台阶，它们与软垫中心具 有不同的间距并且连续地从软垫中心向外延伸或者反之。
不同的针织物通过热变形对于软垫填充物带到一个轮廓，它对应于 轮廓80。为此使不同的针织物不同地分层，如图16所示的那样。在这 个分层中小的针织物74和75位于中间。在其上面是较大的针织物72 和73而针织物70和71位于外部。以上述方式通过热空气在模具中实 现热变形，其型腔具有软垫的轮廓80。
通过热变形产生在图15中所示的针织物变形。针织物70和71在 中间相互接触。在此针织物70和71使位于其间的针织物包围在其间， 如图15所示的那样。
图18示出折叠的间隔针织物。折叠的每个层以91， 92和93表示。
这样敷设折叠，使层92小于层91而层93小于层92。通过这种折叠可 以表示软垫填充物，它在边缘远比在中间更薄。
图19示出一个软垫填充物，它由位于上下的层95， 96和98和一 个包围的外层97的间隔针织物组成。通过层结构和位于外部的层98的 布置使软垫填充物具有脖子支承的形状，它具有侧面的拱曲和中心的凹 下。侧面拱曲的厚度为15 cm。在拱曲之间存在的凹部在本实施例中包 括直到15%的厚度减少。
图17示出间隔针织物85的软垫填充物，它具有边缘镶边和软垫覆 层86，它为了取出和加入软垫填充物配有侧面的拉锁。软垫覆层包围软 垫填充物，由此使软垫填充物也可以具有大的外形。
在另一实施例中软垫填充物配有细的外层。它由此实现，使外部具 有大的层，它们包围软垫填充物的其余部分，如软垫覆层。但是与软垫 覆层不同这些层不能脱下来。
在另 一未示出的实施例中规定不同的层硬度、不同的间隔针织物厚 度和不同的间隔针织物密度。层可以具有不同的结构，其中各个层的纱 线和表面结构在其弹性、直径、长度、位置、数量和敷设方面可以用于 产生具有特殊变形特性的软垫。
例如可以在一个软垫中最上面的层在一个给定的位置上更软或更 硬地构成。或者可以使下面的层配有剪切强度，它防止所谓的软垫悬 浮。在使用间隔针织物的条件下例如通过交叉式敷设防止间隔层的短臂 产生所期望的剪切强度。也可以选择使间隔针织物由粘弹的塑料制成， 它在体温下改变其柔韧性。也可以选择在一层或多层中使用不同的材 料。这可以直4妄在加工间隔针织物时实现，但是也可以以后实现。在每 个间隔针织物中可以变化下面的特性
-纱线的数量
-纱线的强度
-纱线的长度
-纱线与间隔层的角度
-纱线材料的组合
-延伸性，网眼尺寸
层的数量可以直到5层或直到IO层或者更多。适合的材料例如是 聚酯、聚酰胺、PBT (polybutylenterephthalat)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PPT。
层厚可以从几毫米至50mm或者更厚。层厚优选为35mm、更加优 选25 mm。
可以选择使软垫填充物的外层与软垫填充物的其它层以与层相同 或不同的方式相互连接。也可以选择使软垫填充物的外层同时也形成软 垫套。这一点是可以实现的，因为按照本发明的软垫填充物可以毫无问 题地一起清洗。由卫生的观点与洗过的软垫套和连续使用未洗过的软垫 填充物相比更多地推荐更换用过的软垫套。这尤其对于软垫在医院或护 理情况下的使用具有重要意义。
但是也可以选择脱下软垫套，用于适配于传统的顾客，他们要比软 垫填充物更经常地更换软垫套。
在本实施例中软垫在初始形状上具有宽度尺寸和长度尺寸，它们可 以在30 cm至100 cm之间任意变化并且相互组合。优选使不同软垫的 尺寸以至少10cm相互减小。^L垫的厚度优选为10至25cm。
在本实施例中软垫由针织层组成，它们可以具有100 g/m2至600 g/n^的面重。针织层每平方米的最高面重(单位面重)不必一定与较厚 的针织层相等。反之，较低的单位面重也不一定等同于较小的厚度。单
位面积设置在纤维、一纱线和丝线的数;。事实上存^着上述关系(较高 的单位面重=较厚，较低的单位面重=较薄)。但是也可以没有厚度变 化地提高单位面重，同样也可以通过减小厚度提高单位面重或者通过增 加厚度减小单位面重。
软垫也可以作为外露的支承垫成形。在此优选使软垫面在身体侧适 配于要被支承的身体部分。颈垫、背垫、胯垫和膝垫属于此类。
对于支承塾优选这样选择软垫的顶压硬度和厚度，使得要被支承的 体重至少50 kg的人不躺穿相关的身体部分。更加优选地也适用于至少 100kg体重的人。躺穿意味着使用者感觉到软垫的固定基础。
按照本发明衬垫可以具有间隔针织物层，它具有比软垫高许多的单 位面重。单位面重可以直到l500 g/m2且更多。此外衬垫可以具有比软 垫高数倍的顶压硬度。同时衬垫的厚度大多小于软垫的厚度。对于衬垫 适用于在座椅上的相应应用。即衬垫要承受体重至少50 kg、优选至少 100kg的人，而人不会使衬垫坐透。
按照本发明的软垫和衬垫的上述不同特征也可以没有层构造和/或 没有热变形地应用。
权利要求
1.用于加工由间隔针织物、间隔织物或间隔编织物或类似材料制成的软垫和衬垫的方法，其中在每个间隔针织物、间隔织物或间隔编织物或类似材料中设有两个相间隔的层，它们通过部件如丝线、纤维或纱线相互连接，其特征在于，有所述材料台阶状地上下敷设成层和/或对其加热和变形，直到形成保持的变形，在该变形下完全或者部分地形成软垫或衬垫的轮廓。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于使用层，a)它们通过在 长度和/或宽度和/或直径和/或圓度上的不同尺寸形成台阶。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于使用具有台阶的层，它 们在软垫或衬垫的横截面中在轮廓上从中心连续地向外延伸。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于使用层， 其中a)在尺寸上最大的层位于中间并且在其上放置较小的层或者b)衬塾轮廓，其中最大的层包围尺寸较小的层。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于使用单层 或多层下料和/或使用完全或部分地具有不同的柔度的层。
6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，由材料带折叠层，材料带事先或事后形成形状。
7. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纱线、纤维和丝线在数量和/或长度和/或直径和/或位置和/或材料特性方面是相互不同 的。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，通过气 体的和/或液体的和/或固体的载热体实现用于由针织物、织物或编织物或类似材料制成的材料热变形的加热。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，用气体的和/或液体的载热体通流针织物、织物或编织物或类似材料和/或与作为载热体的固体 物体接触，优选在一个模具里面。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在一个 温度上进行塑料加热，该温度位于熔点温度以下至少5% 、优选至少10 % 、优选直到20% 。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，作为载热体的加热气体温度比熔点温度高至少10%、优选至少20%、优选直到30%。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，通过 气体和/或液体的载热体加载间隔层之间的间隔针织物、间隔织物或间隔 编织物和/或从外面加载到层上。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于使用比 环境过压1 bar、优选至少2 bar且更加优选至少3 bar的气体和/或液体 的载热体。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，通过 负压吸出用过的气体和/或液体的载热体。
15. 如权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于热变形 后退火。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于对于退火使用一个直通炉。
17. 如权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于冷却热 变形和/或加温的塑料。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于以气体或液体的冷却 剂加载。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于，通过冷却剂通流针 织物、织物或编织物。 '
20. 如权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于在通过 液体冷却剂冷却后干燥^十织物、织物或编织物。
21. 如权利要求20所述的方法，其特征在于对于干燥使用先前以 气体载热体进行的加热的排气。
22. 如权利要求1至21中任一项所述的方法，其特征在于使用一 个才莫具，它可以通过加热剂和/或冷却剂加载。
23. 如权利要求1至22中任一项所述的方法，其特征在于，通过 间隔层之间的矛刺输送加热剂和/或冷却剂。
24. 如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述矛刺具有针的 形状并且穿过间隔层挤入中间空间。
25. 如权利要求23或24所述的方法，其特征在于使用板和成形部 件，它们配有用于输送加热剂和/或冷却剂的针状矛刺。
26. 如权利要求1至25中任一项所述的方法，其特征在于使用一 个模具， 液体的载热体的排出孔。
27. 如权利要求27所述的方法，其特征在于使用一个模具，它具有许多并排设置的开孔。
28. 如权利要求27所述的方法，其特征在于一个用于输入和排出的格栅结构或孔板结构。
29. 如权利要求26至28中任一项所述的方法，其特征在于使用一个模具，它具有可封闭的开孔。
30. 如权利要求1至29中任一项所述的方法，其特征在于从外部和/或内部给出软垫的形状。
31. 如权利要求1至30中任一项所述的方法，其特征在于弯曲位 置的造型。
32. 如权利要求1至31中任一项所述的方法，其特征在于圆角和/或棱边的形状和/或造型。
33. 如权利要求1至32中任一项所述的方法，其特征在于使用针 织物、织物或编织物作为坯料，它们至少单面、全部或部分地配有抽吸 面，在其上施加负压，用于使坯料顶靠在给出形状的轮廓上。
34. 如权利要求33所述的方法，其特征在于安置薄膜作为抽吸面。
35. 如权利要求34所述的方法，其特征在于使用复合膜和在模具 中的对应表面上安置抽吸孔。
36. 如权利要求34或35所述的方法，其特征在于使用薄膜斑或薄 膜块，它们不会由于其尺寸和/或形状和/或间距对针织物、织物或编织 物的透气性产生不利影响，并且在模具中的对应表面上安置抽吸孔。
37. 如权利要求1至36中任一项所述的方法，其特征在于使用层， 对于软垫它具有600 g/m2的面重和/或对于衬垫它具有"OO g/n^的面 重。
38. 如权利要求1至37中任一项所述的方法，其特征在于使用由 针织物、织物或编织物制成的层，它具有直到50mm、优选直到35mm 且更优选直到25 mm的厚度。
39. 如权利要求1至38中任一项所述的方法，其特征在于使用具有不同厚度和/或不同顶压硬度的层。
40. 如权利要求1至39中任一项所述的方法，其特征在于，所述 软垫作为支承垫对于体重至少50 kg、优选至少100 kg的人不会躺穿并 且所述衬垫对于体重至少50kg、优选至少100kg的人不会坐穿。
41. 如权利要求1至40中任一项所述的方法，其特征在于使用软 垫填充物和软垫覆层，其中软垫填充物在外侧具有大面积的层，它们如 同软垫覆层一样包围软垫填充物的其余部分。
42. 如权利要求1至41中任一项所述的方法，其特征在于，通过 缝连和/或针连和/或焊接和/或粘接使软垫或衬垫的层相互连接。
43. 如权利要求1至42中任一项所述的方法，其特征在于，使用 软垫，其软垫填充物的外层同时形成软垫套。
44. 如权利要求1至43中任一项所述的方法，其特征在于，所述软垫填充物与软垫套同时清洗。
全文摘要
按照本发明加工由间隔针织物、间隔织物或间隔编织物制成的软垫和衬垫，其中间隔针织物、间隔织物或间隔编织物相互上下设置成层(70，71，72，73，74，75)。
文档编号A47G9/10GK101203161SQ200680016676
公开日2008年6月18日 申请日期2006年4月11日 优先权日2005年5月15日
发明者F·-J·昂格尔 申请人:菲-顿控股有限公司