专利名称：一种复合浴缸的制作方法
技术领域：
本发明技术方案涉及洁具技术领域，特别涉及浴缸。
背景技术：
在我国专利文件中，有一种申请号为200510041549.6的，名为
复合浴缸及其制作工艺的专利文件,该浴缸主要由浴缸内壳、外壳以 及处于浴缸内壳和浴缸外壳间的作为填充层的发泡聚氨酯材料层组 成，它的浴缸内壳和浴缸外壳为亚克力(PMMA/FRP)板材，浴缸体厚 实，增强了浴缸强度，但存在着因浴缸缸底表面硬度过大、过于光滑， 而导致的使用时安全性较差，洗浴时舒适性并不理想的缺陷。
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人 造革；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革；用PU树脂与 无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革。在习惯上，人们往往把 上述三种革统称为人造革。上述人造革广泛应用于服装、制鞋、箱包、 家具等行业；但在浴缸领域还未见有应用的报道。
发明内容
首先，本发明的第一个目的是，发明一种浴缸内壳为软体材料制 作的复合浴缸，以解决利用塑制板材材料制作的复合浴缸因浴缸缸底 表面硬度过大、过于光滑，而导致的使用时安全性较差、舒适性并不 理想的技术问题。其次，本发明的第二个目的是，发明一种复合浴缸的制作工艺， 提供一种利用软体材料作为浴缸内壳的复合浴缸制作工艺。
根据本发明的第一个目的，本发明的技术方案为， 一种复合浴缸 主要由内壳、外壳以及处于内壳、外壳间的填充层组成，外壳为塑制 板材，特征是，它的内壳为软材料壳体,填充层为发泡聚氨酯软体材料 层及纤维粘接层，纤维粘接层设置在浴缸外壳的塑制板材与发泡聚氨 酯软体材料层间，软材料壳体粘接在发泡聚氨酯软体材料层上，发泡 聚氨酯软体材料层及纤维粘接层将软材料壳体和外壳合为一体。
根据上述基本技术方案，软材料壳体可以由PVC人造革制作。 根据上述基本技术方案，软材料壳体可以由PU人造革制作。 根据上述基本技术方案，软材料壳体可以由PU合成革制作。 根据本发明的第二个目的，本发明的技术方案为 一种复合浴缸 制作工艺主要包括模具的制作流程，浴缸内壳以及浴缸外壳的放样 流程，浴缸内壳的制作流程，浴缸外壳的制作流程，浴缸成型流程；模
具的制作流程包括浴缸内壳模具的制作流程及浴缸外壳模具的制作
流程；特征是在模具的制作流程中，浴缸内壳模具为制作软材料壳 体的模具，它采用耐高温树脂材料，根据浴缸内壳的形状，制作成上 模具和下模具，上模具上具有用以吸附作为制作软材料壳体的软体材 料的凸面，下模具上对应具有用以吸附作为制作软材料壳体的软体材 料的凹面，上模具与下模具对应吻合；在浴缸内壳的放样流程中，根 据浴缸的形状对软体板材进行放样剪裁，制成符合浴缸内缸加工规格 的软体板材；在浴缸内壳的制作流程中，将符合浴缸内壳加工规格的软体板材放如烘箱内，在130-150摄氏度温度的条件下，加热3-5分 钟，再将加热后的软体板材放入浴缸内壳的下模具上，利用压机将边 紧压，并对下模具抽取真空，再将浴缸内壳的上模具对应固定在压机 上，通过上模具的下压使上模具与下模具吻合，然后停止对下模具抽 取真空，再对上模具进行抽取真空，使软体板材吸附在上模具下，保 持负压;在浴缸的成型流程中，先对浴缸外壳的内面敷设纤维粘接层， 并将聚氨酯液体注入到浴缸外壳内，再将吸附软体板材的上模具放置 在浴缸外壳内，让聚氨酯液体发泡20-30分钟，使聚氨酯液体发泡成 为发泡聚氨酯软体材料层，通过发泡聚氨酯软体材料层及纤维^i接层 将软材料壳体和外壳合为一体，停止对上模具抽取真空，脱模成型。 由于采用以上技术方案，利用软体板材作为浴缸内壳，塑制板材 作为浴缸外壳，以发泡聚氨酯材料及纤维粘接层作为中间层，其结合 柔软且富有弹性，提高了洗浴的舒适性，解决了因浴缸缸底表面硬度 大、太光滑，而导致的使用时安全性较差的技术问题，本发明产品制 造成本低，加工方便。
图1为一种优化设计的实施例结构示意图。
在图1中1、软材料壳体；2、发泡聚氨酯软体材料层；3、纤 维粘接层；4、外壳。
具体实施例方式
结合图l， 一种复合浴缸主要由软材料壳体1、外壳4以及处于 软材料壳体1、外壳4间的作为填充层的发泡聚氨酯软体材料层2及纤维粘接层3组成，它的外壳4由亚克力板材制作，纤维粘接层3设 置在浴缸外壳4的亚克力板材与发泡聚氨酯软体材料层2间，软材料 壳体1粘接在发泡聚氨酯软体材料层2上。在本实施例中，软材料壳 体1选用PU人造革。加工软材料壳体1的PU人造革的厚度为1-3毫 米，发泡聚氨酯软体材料层2的厚度为3-10厘米。软材料壳体1还 可以由PVC人造革或PU合成革制作。按本实施例制作的复合浴缸， 按现有技术设置排水口和溢水口 。外壳4还可以采用ABS板材和其它 塑制板材制作。
一种复合浴缸制作工艺主要包括模具的制作流程，浴缸内壳以 及浴缸外壳4的放样流程，浴缸内壳的制作流程，浴缸外壳4的制作 流程,浴缸成型流程。
在模具的制作流程中，采用耐高温树脂材料根据浴缸的形状，制 作成浴缸内壳以及浴缸外壳的模具；浴缸内壳的模具为制作软材料壳 体1的模具，分为上模具和下模具，上模具与下模具都有浴缸内壳的 形状，上模具上具有用以吸附作为制作软材料壳体1的软体材料的凸 面，下模具上对应具有用以吸附作为制作软材料壳体1的软体材料的 凹面，上模具与下模具对应吻合;浴缸外壳的模具可按现有技术制作。
在浴缸内壳的放样流程中，裉据浴缸的形状对软体板材进行放样 剪裁，制成符合软材料壳体1加工规格的软体板材；浴缸外壳4的放 样按现有技术制作。
在浴缸内壳的制作流程中，将符合软材料壳体1加工规格的软体 板材放如烘箱内，在130-150摄氏度温度的条件下，加热3-5分钟，再将加热后的软体板材放入浴缸内壳的下模具上，利用压机将边紧 压，并对下模具抽取真空，对下模具抽取的真空度(真空表读数)为
-O. 06 -0. 08M帕斯卡，利用大气压对加热后的软体板材的拉伸作用， 使软材料壳体1成型，软材料壳体1成型结束后，再将浴缸内壳的上 模具对应固定在压机上，通过上模具的下压使上模具与下模具吻合， 然后停止对下模具抽取真空，再对上模具进行抽取真空，对上模具抽 取的真空度(真空表读数)为-0.06 -0.08M帕斯卡，使制作软材料 壳体1的软体板材吸附在上模具下，这样，可方便浴缸发泡成型。 浴缸外壳按现有技术制作。
制作软材料壳体1的软体板材的加热，可以将温度控制在130摄 氏度，加热时间控制在4-5分钟。作为软材料壳体1的软体板材的加 热，最佳温度可以控制在140摄氏度，加热时间控制在3-4分钟。作 为软材料壳体1的软体板材的加热，可以将温度控制在150摄氏度， 加热时间控制在2-3分钟。
在浴缸的成型流程中，先对浴缸外壳4的内面敷设纤维粘接层， 并将聚氨酯液体注入到浴缸外壳4内，再将吸附作为软材料壳体1的 软体板材的上模具放置在浴缸外壳4内，让聚氨酯液体发泡20-30分 钟，使聚氨酯液体发泡成为发泡聚氨酯软体材料层2，通过发泡聚氨 酯软体材料层2及纤维粘接层3将软材料壳体1和外壳4合为一体， 停止对上模具抽取真空，脱模成型。发泡聚氨酯软体材料层2的作用 是提高洗浴舒适性和保温性能。
权利要求
1、一种复合浴缸主要由内壳、外壳(4)以及处于内壳、外壳(4)间的填充层组成，外壳(4)为塑制板材壳体，其特征在于所述的内壳为软材料壳体(1)，填充层为发泡聚氨酯软体材料层(2)及纤维粘接层(3)，纤维粘接层(3)设置在外壳(4)的塑制板材与发泡聚氨酯软体材料层(3)间，软材料壳体(1)粘接在发泡聚氨酯软体材料层(2)上，发泡聚氨酯软体材料层(2)及纤维粘接层(3)将软材料壳体(1)和外壳(4)合为一体，。
2、 根据权利要求1所述的复合浴缸，其特征在于所述的软材 料壳体(1)可以由PVC人造革制作。
3、 根据权利要求1所述的复合浴缸，其特征在于所述的软材 料壳体(1)可以由PU人造革制作。
4、 根据权利要求1所述的复合浴缸，其特征在于所述的软材料壳体(1)可以由PU合成革制作。
5、 一种制造权利要求1所述的复合浴缸的制作工艺，它主要包括模具的制作流程，浴缸内壳以及浴缸外壳的放样流程，浴缸内壳 的制作流程，浴缸外壳的制作流程，浴缸成型流程；模具的制作流程包 括浴缸内壳模具的制作流程及浴缸外壳模具的制作流程；其特征在 于A、在模具的制作流程中，浴缸内壳模具为制作软材料壳体(1) 的模具，它采用耐高温树脂材料，根据浴缸内壳的形状，制作成上模 具和下模具，上模具上具有用以吸附作为制作软材料壳体(1)的软体材料的凸面，下模具上对应具有用以吸附作为制作软材料壳体(1)的软体材料的凹面，上模具与下模具对应吻合；B、 在浴缸内壳的放样流程中，根据浴缸的形状对软体板材进行 放样剪裁，制成符合软材料壳体(1)加工规格的软体板材；C、 在浴缸内壳的制作流程中，将符合软材料壳体G)加工规格 的软体板材放如烘箱内，在130-150摄氏度温度的条件下，加热3-5 分钟，再将加热后的软体板材放入浴缸内壳的下模具上，利用压机将 边紧压，并对下模具抽取真空，再将浴缸内壳的上模具对应固定在压 机上，通过上模具的下压使上模具与下模具吻合，然后停止对下模具 抽取真空，再对上模具进行抽取真空，使作为软材料壳体(1)的软 体板材吸附在上模具下，保持负压；D、 在浴缸的成型流程中，先对浴缸外壳(4)的内面敷设纤维粘 接层(3)，并将聚氨酯液体注入到浴缸外壳(4)内，再将吸附作为 软材料壳体(1)的软体板材的上模具放置在浴缸外壳(4)内，让聚 氨酯液体发泡20-30分钟，使聚氨酯液体发泡成为发泡聚氨酯软体材 料层(2)，通过发泡聚氨酯软体材料层(2)及纤维粘接层(3)将软 材料壳体(1)和外壳(4)合为一体，停止对上模具抽取真空，脱模 成型。
全文摘要
本发明技术方案公开的一种复合浴缸及其制作工艺，涉及浴缸的制造；该复合浴缸主要由软材料壳体、外壳以及处于软材料壳体、外壳间的作为填充层的发泡聚氨酯软体材料层及纤维粘接层组成，软材料壳体粘接在发泡聚氨酯软体材料层上，并通过发泡聚氨酯软体材料层及纤维粘接层与外壳结合为一体。该复合浴缸制作工艺的主要特征是浴缸内壳模具为制作软材料壳体的模具，它为可吸附软材料壳体材料的上模具和下模具；在浴缸的成型流程中，先将聚氨酯液体注入到浴缸外壳内，再将吸附作为软材料壳体的软体板材的上模具放置在浴缸外壳内，让聚氨酯液体发泡成为发泡聚氨酯软体材料层。本发明制造的产品柔软且富有弹性、提高了洗浴的舒适性和使用的安全性。
文档编号A47K3/02GK101433442SQ20071013557
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者吴师安, 屈龙宁, 易明卿, 熊雪峰, 王麒麟, 陈圣银 申请人:宣城市银河洁具有限责任公司