专利名称：吸尘器分离器的前置结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸尘器，尤其涉及一种能够阻挡吸入灰尘中的轻薄物进入分 离器，从而提高分离效果的吸尘器分离器的前置结构。
背景技术：
吸尘器是一种利用真空而进行吸取灰尘的器具，其利用真空在吸尘器本 体内产生很强的吸力，在该强吸力的作用下，通过吸嘴强制吸入需要清扫地 区或者部位所积累的灰尘，由于其吸取灰尘比较彻底，效率高，且能保护环 境，因此，近年来，吸尘器被人们广泛的使用，尤其是使用在一般家庭、办 公室、会议厅等室内的清洁工作中，特别是用于清洁地毯、沙发、墙角以及 地面角落等处的清洁操作中。
现有的吸尘器主要包括本体、连接软管、延长管及吸嘴。参阅图1所 示，本体l内设有用于分离灰尘的旋风式分离器2、集尘罐3、用于产生吸 力的电机4以及排出过滤后的气体的风机5;本体1的侧壁设有吸入口和排气 部，连接软管穿入吸入口与本体1内部连接，通常由具有弹性的材质制成，
延长管与连接软管相互连接，其管体长度可以调节；吸嘴设置在延长管的末 端，用于从待清洁物或待清洁地区吸入含有异物的气体；本体1底部设有滚 动的轮子，使吸尘器工作时可以依据需要移动；吸入口通过吸入弯管12与旋 风式分离器2的入口连接，旋风式分离器2的灰尘出口 22与集尘罐 3连通。吸尘器本体内部的一侧设置有电源插头和与电源插头连接的电线， 电源插头用于供应电源，电线一般缠绕设置在本体内部的绕线筒内。延长管 的上端部设置有可以拆卸的把手，把手是真空吸尘器提供使用者用手把握的 部分，该把手上设置有操作按钮，该按钮供用于控制真空吸尘器的启动和关 闭等。
吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的气体，被吸入的气体通过延长管和连接
管进入本体内部，然后经过吸入弯管12进入旋风式分离器2，借助旋风 式分离器2的过滤作用而使灰尘中的异物被过滤收集在集尘罐3内，过 滤后的气体经过内部电机放热后，再借助风机运转产生的风力而由排气部排 出到本体l外部。
近年来，该行业的技术人员不断地进行提高真空吸尘器的灰尘分离效果 方面的开发研究工作，目前最新的研究成果中，有的采取将旋风式分离器设 计成多次分离的结构，有的采用在单次旋风式分离器上设计两个入口的设计 方案，以期达到提高分离效果的目的，这些技术方案，都在一定程度上改善 了灰尘的分离效果，但是仍存在需要进一步完善的缺陷。
参阅图2所示，己有技术吸尘器的单次旋风式分离器2设置两个含尘气 流入口 21、 一个灰尘排出接口 22及除尘气体排出接口，两个含尘气流入口 21分别与吸入弯管12连接，灰尘排出接口 22与集尘罐3连通，除尘气体排 出接口与本体相通；由于两入口增大了吸入口即可提高吸气功率，两股旋风 气流共同推动灰尘颗粒流向集尘罐3，这种结构设计的单次旋风式分离器能够 达到很高的分离效果， 一般分离效率能够达到98%以上，吸气功率在380W以 上。但是，这种单次旋风式分离器2存在的问题是，由于双入口的分岔处出 现气流的蜗旋，无法有效分离灰尘中的轻薄细小物品，比如碎纸屑、头发及 细颗粒状物等。这些轻薄细小物品在旋风式分离器的分离过程中，极易缠绕 在网状排气部(Mesh)上，从而出现阻挡分离后的气体排出分离器的缺陷， 进而破坏旋风式分离器内的气流旋转，会大大降低分离器的功能，实现不了 预期的分离效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种吸尘 器分离器的前置结构，其前置结构设置在吸尘器与分离器之间，使由吸尘器 入口进入的含尘气流通过前置结构的入口进入空腔体内后，含尘气流中的轻 薄细小物品随着气流速度的降低而沉积到空腔体内，并可通过挡板和挡柱的 截留作用而进一步有效的沉积，去除轻薄细小物品的含尘气流再进入分离器中，避免了轻薄细小物品随着含尘气体进入分离器的问题，保证分离器的旋 风工作性能，使分离效果有效提高。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，前置结构设置在吸尘器 与分离器之间，该前置结构为空腔体，空腔体一端设有与吸尘器入口连接的 吸入接口，另一端设有与分离器入口连接的两个排出接口。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，所述空腔体为由吸入接 口端向排出接口端渐扩式的结构，该空腔体设置吸入接口端处设有挡板，挡 板与两个连接分离器入口的排出接口之间设有数个挡柱。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其中空腔体为由吸入接口端向排出接 口端渐扩式的结构，该空腔体内靠近排出接口端设置挡板，挡板与空腔体吸 入接口之间设有数个挡柱。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其中空腔体为由吸入接口端向排出接 口端的一级或者多级渐扩式结构。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其中空腔体的宽度大于或者等于分离 器两个入口的宽度，长度小于吸尘器入口与分离器入口之间的距离，高度等 于吸尘器入口与分离器入口连接空间的高度。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其中挡板为与空腔体等高等宽的弧形 板，该弧形板上设置数个通气孔。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其中挡柱与空腔体等高，且挡柱的外
径为5±0. 5mm。
前述的吸尘器分离器的前置结构，其中空腔体一端设有的吸入接口与吸 尘器入口活动式连接，另一端设有的两个排出接口与分离器入口活动式连接。
本发明吸尘器分离器的前置结构的有益效果，其前置结构设置在吸尘器 与旋风式分离器之间，替换了现有吸尘器的吸入弯管，该前置结构为空腔体， 空腔体一端设有与吸尘器入口连接的吸入接口，另一端设有两个与分离器入 口连接的排出接口，空腔体内设有挡板和挡柱，当由吸尘器入口进入的含尘 气流通过前置结构的入口进入空腔体内后，由于空间瞬间增大，气流的升浮力和惯性力随着空间的加大而降低，便于含尘气流中的轻薄细小物品的沉降; 为了使轻薄细小物品的沉降效果更为理想，在空腔体内设置挡板和挡柱，让 轻薄细小物品在沉降过程中得到有效的截留，从而可加强其沉降的效果，-遇 此避免了轻薄细小物品随着含尘气体进入分离器的问题，保证分离器的旋风 工作性能，使分离效果有效提高。
图1为现有吸尘器内部结构示意图。
图2为现有吸尘器分离器结构放大示意图。 图3为本发明吸尘器分离器的前置结构示意图。 图4为本发明吸尘器分离器的前置结构剖示图。
图中主要标号说明
现有技术部分1本体、12吸入口、 2分离器、21含尘气流入口、 22灰尘排出接口、 3集尘罐、4电机、5风机；
本发明部分6前置结构、61吸入接口、 62排出接口、 63挡板、631通 气孔、64挡柱。
具体实施例方式
参阅图3、图4所示，本发明吸尘器分离器的前置结构，其前置结构6设 置在吸尘器与分离器之间，该前置结构6为空腔体，空腔体一端设有与吸尘 器入口 12连接的吸入接口 61，另一端设有两个与分离器2入口连接的排出接 □ 62。
本发明吸尘器分离器的前置结构，其中，空腔体为由吸入接口61端向排 出接口 62端渐扩式的结构，该空腔体内靠近排出接口 62端设置挡板63，挡 板63与空腔体吸入接口 61之间设有数个挡柱64;空腔体为由吸入接口 61端 向排出接口 62端的一级或者多级渐扩式结构；空腔体的宽度大于或者等于分 离器两个入口的宽度，长度小于吸尘器入口与分离器入口之间的距离，高度 等于吸尘器入口与分离器入口连接空间的高度。
本发明吸尘器分离器的前置结构，其中，挡板63为与空腔体等高等宽的 弧形板，该弧形板上设置数个通气孔631;挡柱64与空腔体等高，且挡柱64的外径为5±0. 5mm。
本发明吸尘器分离器的前置结构，其中，空腔体一端设有的吸入接口 61 与吸尘器入口 12活动式连接，另一端设有的两个排出接口 62与分离器入口 活动式连接。
参阅图3、图4所示，本发明吸尘器分离器的前置结构的制备与组装，选 用PVC材质，采用模具注塑方法， 一体成型前置结构6的本体，本体的高度。 长度和宽度根据吸尘器型号确定，即宽度大于或者等于分离器两个入口的宽 度，长度小于吸尘器入口与分离器入口之间的距离，高度等于吸尘器入口与 分离器入口连接空间的高度；选用相同材质预制一个吸入接口 61，选用相同 材质预制一块与前置结构等高等宽的弧形挡板63，挡板63上预制有阵列式排 列的16个通气孔631;选用相同材质预制8个挡柱64,该挡柱64与前置结 构等高，且挡柱64的外径为5士0.5腿。
该前置结构6为两级渐扩式的空腔体，空腔体的第二级渐扩端一体成型 两个与分离器入口连接的排出接口 62，然后在第二级渐扩空腔体的两侧分别 粘接固定4个预制好的挡柱64，接着在挡柱64靠近排出接口 62的第二级渐 扩空腔体处卡置预制好的挡板63，最后在第一级渐扩空腔体端部粘接吸入接 口 61。
本发明吸尘器分离器的前置结构使用时，将吸入接口 61插接在吸尘器的 入口，使两个排出接口 62与分离器入口插接，即可。参阅图1所示，吸尘器 工作时，从吸尘器入口 12吸入的含尘气流进入前置结构6内(图3所示)， 由于空间瞬间增大，气流的升浮力和惯性力随着空间的加大而降低，含尘气 流中的轻薄细小物品随之实现沉降；如图4所示，为了使轻薄细小物品在空 腔体内的沉降效果更为理想，本发明在空腔体内设置挡柱和挡板，由前置结 构6的吸入接口 61进入的含尘气流在沉降过程中经过挡柱64的截留，让轻 薄细小物品在沉降过程中得到截留，从而可加强轻薄细小物品沉降的效果， 含尘气流再经由挡板63得到进一步截留后，通过弧形挡板63设置的通气孔 631从两个排出接口 62排出，因此有效避免了轻薄细小物品随着含尘气体进 入分离器的问题，保证分离器的旋风工作性能，使分离效果有效提高。本发明吸尘器分离器的前置结构也可以在两级渐扩式的空腔体第二级渐 扩空腔体的两侧分别粘接固定预制好的挡柱，在第一级渐扩空腔体处卡置预 制好的挡板，最后在第一级渐扩空腔体端部粘接吸入接口。使用时，从吸尘 器入口吸入的含尘气流进入前置结构内，由于空间瞬间增大，气流的升浮力 和惯性力随着空间的加大而降低，含尘气流中的轻薄细小物品随之实现沉降; 由前置结构吸入接口进入的含尘气流在沉降过程中先经过空腔体内设置的挡 板对轻薄细小物品进行截留，从而可加强其沉降的效果，由挡板通过流出的 气流接着再被设置的挡柱进行截留，又进一步增强轻薄细小物品在空腔体内 的沉降效果，同样可以实现上述如图4所示实施例的效果。
经实际生活垃圾分离实验，使用本发明的吸尘器分离器的前置结构替换 吸入弯管后，在前置结构内对含尘气流中的轻薄细小物品的截留率能够达到
99%左右。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，前置结构设置在吸尘器与分离器之间，该前置结构为空腔体，空腔体一端设有与吸尘器入口连接的吸入接口，另一端设有与分离器入口连接的两个排出接口。
2、 根据权利要求1所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，所述 空腔体为由吸入接口端向排出接口端渐扩式的结构，该空腔体设置吸入接口 端处设有挡板，挡板与两个连接分离器入口的排出接口之间设有数个挡柱。
3、 根据权利要求1所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，所述 空腔体为由吸入接口端向排出接口端渐扩式的结构，该空腔体内靠近排出接 口端设置挡板，挡板与空腔体吸入接口之间设有数个挡柱。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在 于，所述空腔体为由吸入接口端向排出接口端的一级或者多级渐扩式结构。
5、 根据权利要求2或3所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于， 所述空腔体的宽度大于或者等于分离器两个入口的宽度，长度小于吸尘器入 口与分离器入口之间的距离，高度等于吸尘器入口与分离器入口连接空间的 高度。
6、 根据权利要求2或3所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，所述挡板为与空腔体等高等宽的弧形板，该弧形板上设置数个通气孔。
7、 根据权利要求2或3所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于， 所述挡柱与空腔体等高，且挡柱的外径为5士0.5mm。
8、 根据权利要求1所述的吸尘器分离器的前置结构，其特征在于，所述 空腔体一端设有的吸入接口与吸尘器入口活动式连接，另一端设有的两个排 出接口与分离器入口活动式连接。
全文摘要
本发明提供一种吸尘器分离器的前置结构，其前置结构设置在吸尘器与分离器之间，该前置结构为空腔体，空腔体一端设有与吸尘器入口连接的吸入接口，另一端设有与分离器入口连接的两个排出接口；使由吸尘器入口进入的含尘气流通过前置结构的入口进入空腔体内后，含尘气流中的轻薄细小物品随着气流速度的降低而沉积到空腔体内，并可通过挡板和挡柱的截留作用而进一步有效的沉积，去除轻薄细小物品的含尘气流再进入分离器中，避免了轻薄细小物品随着含尘气体进入分离器的问题，保证分离器的旋风工作性能，使分离效果有效提高。
文档编号A47L9/10GK101455542SQ20071015101
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者肖宗亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司