专利名称：卷料、板材清洗固化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及巻料、板材处理领域，特别是巻料、板材清洗固 化生产线。
技术背景目前生产PC、 PMMA (亚克力)、树脂CR39巻料以及板材的厂 家，必须对巻料、板材进行清洗、加硬、固化等生产工艺过程后，才 能使产品销售给各行业使用。或者，厂家直接购买以上未经处理的巻 料或板材，也必须通过以上工艺处理后，才能正常使用。但是目前的处理装置，其采用漂洗、喷水等对巻料、板材进行清 洗，即使尝试采用各种不同的清洗液，清洗效果仍不佳，进而影响到 后续的加硬、固化等步骤的效果，使产品质量难以达到日益提高的工 艺要求。另夕卜，对于大规格板材(如1.3X1.9M)的清洗还没有先例， 目前在处理前都需将大板料分割成小块片材才能进行。 发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种清洗效果优越 的巻料、板材清洗固化生产线。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 一种巻料、板材 清洗固化生产线，包括驱动传动机构，以及顺序设置的清洗机构、脱 水烘干机构和强化固化机构，其特征在于所述的清洗机构，至少包括一个超声波清洗室和一个滚刷冲洗室。所述的清洗机构包括顺序设置的超声波清洗室、至少两个滚刷 冲洗室、漂洗室。所述的滚刷冲洗室内至少设有一对并列设置的可刷洗巻料、板材 上下两面的动力滚刷，以及分设于巻料、板材行程两侧可对其上下两 面进行喷洗的带喷嘴的喷管。所述的脱水烘干机构包括脱水室和烘干室，脱水室设有脱水抽风 机，烘干室设有远红外线加热装置以及排风装置。所述的强化固化机构包括顺序设置的加硬室、预烘室以及固化 室，加硬室内对应工件上方设有可于巻料、板块上涂敷强化剂的胶印 滚筒。所述加硬室内对应胶印滚筒下方设有可上下移动将工件压向胶 印滚筒的滚轮。本实用新型结构紧凑，巻料、板材经过超声波、刷洗等不同的清 洗方式，与现有设备的效果比较，本实用新型的清洗效果明显提高， 使后续处理工艺也能达到预期效果，处理后的产品符合质量指标。
图1是本实用新型的实施例1清洗机构示意图(巻料适用)； 图2是本实用新型的实施例1强化固化机构示意图； 图3是本实用新型的实施例2清洗机构示意图(板材适用)。
具体实施方式
本实用新型是一种巻料、板材清洗固化生产线，包括驱动传动 机构，以及顺序设置的清洗机构、脱水烘干机构和强化固化机构，整个生产流程为入料——清洗——脱水——烘干——加硬(涂强化剂) ——预烘——固化——出料。本实施例应用于巻料的处理。在本实施例中，驱动传动机构包括设于巻料两侧边的夹具、以链 轮带动的链条以及设于脱水烘干机构末端的收料滚筒7。夹具可采用 磁性夹具，通过夹具操作入料，将巻料夹紧于链条上，由双链条将巻 料按处理工艺顺序带入本实用新型，输送到位后，链条停止工作，取 掉夹具，将巻料巻绕于收料滚筒7，改由收料滚筒7带动整体运行。如图1所示，本实施例中的清洗机构包括顺序设置的超声波清洗室l、两个滚刷冲洗室2/3、漂洗室4，每个室内以及室与室间隔之上分别设有滚轮，驱动传动机构中的链条依次上下地绕过各个滚轮来设 置，从而使较软的巻料能够以波浪状的行程来依次经过每个室。每个 室都装有洗液循环过滤装置，同时有良好的通风系统。超声波清洗室1采用40KHZ、 1.5KW的超声波装置，8KW的加 热管，数显控温范围30-80摄氏度。超声波清洗室1设有排水及进水 阀门，形成循环水，同时配有不锈钢过滤泵，保证清洗液的洁净。滚刷冲洗室内至少设有一对并列设置的可刷洗巻料上下两面的 动力滚刷21，以及若干分设于巻料行程两侧可对其上下两面进行喷 洗的带喷嘴的喷管22。在本实施例中，第一滚刷冲洗室2内设有两 对动力滚刷21，六处喷水管22共十二个喷嘴通过坛压泵由各个不同 方向对巻料进行喷洗冲洗。第二滚刷冲洗室3内设有一对动力滚刷21，六处喷水管22共十二个喷嘴通过坛压泵由各个不同方向对巻料 进行喷洗冲洗。滚刷冲洗室2、3还设有加热装置，室温数显控温30-80 摄氏度。巻料经过刷洗后，进入漂洗室4，漂洗以DI水作洗涤剂，水温 保持在80摄氏度左右。脱水烘干机构包括脱水室5和烘干室6。脱水室5内设有与蜗轮 抽风机连通的吸水机构51，吸水机构51上下两个，分别贴近巻料行 程两侧，还附着水的巻料进入脱水室5后，经过吸水机构51时由蜗 轮抽风机将两面的水吸收干净。烘干室6内设有六支5KW的远红外 线加热管，室温数显控制60-80摄氏度，同时设有排风装置将水蒸气 排走，使巻料达到无水渍的效果。经过脱水烘干后的巻料进入强化固化机构。如图2所示，强化固 化机构包括顺序设置的加硬室8、预烘室9以及固化室10。加硬室8 内对应工件上方设有两个胶印滚筒81，通过胶印的方式在巻料上均 匀涂敷强化剂，巻料下方设有长履带运动。在对应胶印滚筒81的下 方，设有通过偏心轮83控制的可上下移动滚轮82，胶印时向上顶， 将巻料压向胶印滚筒81，其上顶压力则根据涂层决定。加硬室8箱 体顶部装有密封门84，胶印滚筒81可与强化剂出料接料循环装置连 接。预烘室9内设有八支1.5KW的远红外线加热管，室温数显控制 65-70摄氏度，为保证室内空气质量，箱体顶部装有进气排气通道。 固化室10内采用UV固化系统，室温为60-65摄氏度，同时设有进 风、出风通道保持良好固化环境。出料，完成整个处理过程后，由收料轮16进行收料。实施例2本实施例应用于板材的处理。在本实施例中，驱动传动机构包括设于板材两侧边的夹具、以链 轮带动的链条。夹具可采用磁性夹具，通过夹具操作入料，将板材夹 紧于链条上，由双链条将板材按处理工艺顺序带入本实用新型并进行 整体运行。如图3所示，清洗机构包括顺序设置的超声波清洗室、三个滚刷 冲洗室、漂洗室。每个室都装有洗液循环过滤装置，同时有良好的通 风系统。由于板材质地较硬，不能通过在室内及室与室间隔上设置滚 轮来设定其波浪形的行程，但利用板材自身的弹性和可弯曲性，仍可 使板材以波浪状的行程前进。本实施例中，将驱动传动机构中的链条 的行程路线按板材的弯曲程度进行设置(例如可在清洗机构的内壁上 设置若干个波浪形排列的定位点，或者设置波浪形的输送轨道，其弯 曲弧的范围约为R600 R1000毫米)，链条沿着定位点或输送轨道移 动。板材的弯曲弧约R800毫米为佳。超声波清洗室11采用40KHZ、 1.5KW的超声波装置，8KW的 加热管，数显控温范围30-80摄氏度。超声波清洗室11设有排水及 进水阀门，形成循环水，同时配有不锈钢过滤泵，保证清洗液的洁净。在本实施例中，第一滚刷冲洗室12内设有两对动力滚刷21，五 处喷水管22共十个喷嘴通过坛压泵由各个不同方向对板材进行喷洗 冲洗；第二滚刷冲洗室13内设有一对动力滚刷21，五处喷水管22共十个喷嘴通过坛压泵由各个不同方向对板材进行喷洗冲洗；第三滚刷冲洗室14内设有一对动力滚刷21，四处喷水管22共八个喷嘴通过坛压泵由各个不同方向对板材进行喷洗冲洗。各滚刷冲洗室设有加热装置，室温数显控温30-80摄氏度。板材经过刷洗后，进入漂洗室15，漂洗使内以DI水作洗涤剂，水温保持在80摄氏度左右。脱水烘干机构以及强化固化机构同实施例1。 本实施例可有效解决大规格板材清洗固化的技术问题。
权利要求1.一种卷料、板材清洗固化生产线，包括驱动传动机构，以及顺序设置的清洗机构、脱水烘干机构和强化固化机构，其特征在于所述的清洗机构，至少包括一个超声波清洗室和一个滚刷冲洗室。
2. 根据权利要求1所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征 在于所述的清洗机构包括顺序设置的超声波清洗室、至少两个滚刷 冲洗室以及一个漂洗室。
3. 根据权利要求1所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征 在于所述的滚刷冲洗室内至少设有一对并列设置的可刷洗巻料、板 材上下两面的动力滚刷，以及分设于巻料、板材行程两侧可对其上下 两面进行喷洗的带喷嘴的喷管。
4. 根据权利要求1所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征 在于所述的脱水烘干机构包括脱水室和烘干室，脱水室设有与抽风 机连通的分别贴近巻料、板材行程两侧的吸水机构，烘干室设有远红 外线加热装置以及排风装置。
5. 根据权利要求1所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征 在于所述的强化固化机构包括顺序设置的加硬室、预烘室以及固化 室，加硬室内对应巻料、板材行程上方设有可在巻料、板块表面涂敷 强化剂的胶印滚筒。
6. 根据权利要求5所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征 在于所述加硬室内对应胶印滚筒下方设有可上下移动将工件压向胶 印滚筒的滚轮。
7. 根据权利要求1所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征 在于所述清洗机构中的巻料、板材行程设置呈波浪状。
8. 根据权利要求7所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征在于所述板材波浪状行程的弯曲弧范围为R600 R1000毫米。
9. 根据权利要求7所述的巻料、板材清洗固化生产线，其特征在于所述的驱动传动机构包括行程呈波浪形设置的链条，该链条依次上下地绕过设于清洗机构的每个室内以及室与室间隔之上的各个 滚轮，或者该链条定位于设在清洗机构内壁的呈波浪形的定位点或输送轨道。
专利摘要本实用新型涉及一种卷料、板材清洗固化生产线，包括驱动传动机构，以及顺序设置的清洗机构、脱水烘干机构和强化固化机构，其中的清洗机构至少包括一个超声波清洗室和一个滚刷冲洗室。本实用新型结构紧凑，卷料、板材经过超声波、刷洗等不同的清洗方式，与现有设备的效果比较，本实用新型的清洗效果明显提高，使后续处理工艺也能达到预期效果，处理后的产品符合质量指标。
文档编号B08B1/04GK201168706SQ20072005818
公开日2008年12月24日 申请日期2007年10月12日 优先权日2007年10月12日
发明者刘文家 申请人:广州市扬华机械有限公司