专利名称：水循环处理装置及使用该装置的玻璃清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水循环处理装置及及使用该装置的玻璃清洗设备，尤其涉及一种可以对分离后的废旧CRT显像管的屏玻璃和锥玻璃进行整个清洗的 水循环处理装置及使用该装置的玻璃清洗设备。
背景技术：
由于CRT显像管锥玻璃含有铅等对环境有污染的重金属物质，在对CRT显 像管进行回收处理时，必须对屏玻璃和锥玻璃进行完全的分离，在屏玻璃里绝 对不得含有锥玻璃。另外，显像管屏玻璃和锥玻璃内壁还涂附有石墨层和镀铝 层，在显像管屏玻璃和锥玻璃分离后，这层物质的去除是否得当也是是屏玻璃 和锥玻璃能否再回收利用的关键。目前市场上有一些针对显像管碎玻璃的清洗设备，主要都是用滚筒清洗的 方式，玻璃在旋转的滚筒中经药水浸泡和清洗。由于玻璃清洗过程中，需要大 量使用水用于清除玻璃上涂层和药水，为了节约用水，通常采用循环水的方式， 现有的循环水处理装置，通常是高压水冲洗箱与水箱直接连通，循环使用水箱 中的水对玻璃进行冲洗，水箱中的水经过一段时间后含有大量杂质，不适合继 续使用，这时就需要停止清洗设备对水箱中的水进行压滤处理或直接更换新 水，以便再重新循环使用水。由于不得不停机对水进行定期更换，使得清洗装 置不能够连续的进行工作，影响了工作效率，直接更换新水还会进一步造成环 境污染。实用新型内容为了克服现有技术中的上述缺点，进一步提高玻璃的清洗效率，本实用新 型提供了一种水循环处理装置及使用该装置的玻璃清洗设备，特别适用于对分 离后的废旧CRT屏玻璃和锥玻璃的整个清洗。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是水循环处理装置，包括 高压水冲洗箱、高压水喷射装置、水箱、压滤机、高压水泵、循环水泵，以及 连接以上部件的管道和碟阀，所述高压水喷射装置位于高压水冲洗箱中，通过 高压水泵和水箱连通，所述水箱至少有三个，其中至少有两个水箱通过碟阀和 管道与高压水冲洗箱相连接并通过循环水泵与压滤机的进水端连通，其中至少 有一个水箱与压滤机的出水端相连通。进一步的，提供了一种玻璃清洗设备，包括如上所述的水循环处理装置、 药水槽、轨道和悬于轨道下的吊篮，以及包裹在前述部件的外部密封箱体，所 述轨道位于水循环处理装置和药水槽的上部，所述轨道在药水槽上方位置降 低，以便使吊篮的下部进入药水槽，并可在药水槽中移动。高压水冲洗箱中的水经使用后，经管道流入水箱中沉淀，高压水泵同时从 该水箱中泵取水送入高压水喷射装置进行清洗，当水已经含有较多杂质时，则 关闭该水箱和高压水冲洗箱的进水和出水碟阔，开启该水箱与循环水泵和压滤 机的碟阀对水进行压滤处理以去除杂质回收新水，与此同时，则开启另一水箱 和高压水冲洗箱的进水和出水碟阀继续对玻璃进行冲洗。如此，本实用新型所 述的玻璃清洗设备能连续进行作业，提高了工作效率。
图1是本实用新型所述玻璃清洗设备的正视方向的结构示意图；图2是本实用新型所述玻璃清洗设备的俯视方向的结构示意图；图3是本实用新型所述水循环处理装置的管路图；图4是本实用新型所述玻璃清洗设备的药水循环的管路图。附图标记说明水循环处理装置1、高压水冲洗箱11、高压水喷射装置12、压滤机14、高压水泵15、循环水泵16、药水槽2、轨道3、吊篮4、管道5、 碟阀61、碟阔62、碟阀63、碟阀64、碟阀65、碟阀66、碟阀67、碟阀68、水箱7、水箱A71、水箱B72、水箱C73。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如图1、图2和图3所示，水循环处理装置，包括高压水冲洗箱11、高压 水喷射装置12、水箱A71、水箱B72、水箱C73、压滤机14、高压水泵15、 循环水泵16，以及连接以上部件的管道5和碟阀61、碟阀62、碟阀63、碟阀 64、碟阀65、碟阀66、碟阀67、碟阀68;高压水冲洗箱11底部通过管道和 碟阔62、碟阀68分别与水箱B72和水箱A71连通，构成水箱B72和水箱A71 的回水管道，水箱B72和水箱A71分别通过高压水泵15、管道和碟阀61和碟 阀67与高压水喷射装置12连通，构成高压水去水管道；水箱B72和水箱A71 还分别通过管道和碟阀64、碟阀66与循环水泵16和压滤禾几14的进水端连通， 构成循环水处理去水管道；压滤机14的出水端通过管道和碟阀65与水箱C73 连通，构成循环水处理回水管道；水箱C73通过管道和碟阀63以及碟阀61、 碟阀67分别与水箱B72和水箱A71连通，构成循环水的供水管道。为保证不间断的为高压水喷射装置12供水，并保证循环处理和使用水的 需要。水的处理程序为按照如图3所示布置水箱A71、水箱B72、水箱C73， 初始水的容量只装满水箱A71、水箱B72，水箱C73水箱只用于接纳处理后的 清水。只有水箱A71和水箱B72下部用管道和碟阀与高压水冲洗箱11连通； 清洗过玻璃的水只能回到水箱A71和水箱B72;经压滤机处理后的水只能回到 水箱C73。在使用开始时，水箱A71和水箱B72装满了水，假定水箱A71的水干净， 水箱B72的水浑浊；开启水箱A71与高压水泵15连通的碟阀67，先使用水箱A71的水对玻璃进行清洗，清洗后的水通过管道和碟阀68仍然回到水箱A71。同时开启水箱B72和压滤机14连接的碟阀64以及压滤机14，对水箱B72 的水进行压滤，压滤后的水通过管道和碟阀65流入水箱C73。水箱A71的水在 使用一段时间后将逐渐变得浑浊，当水变得很浑浊时，停止使用水箱A71的水， 关闭水箱A71与高压水泵连接的碟阀67和清洗后的回水碟阀68。同时开启水 箱C73与高压水泵15连接的碟阀63和清洗后的水与水箱B72的连接碟阀62， 使用水箱C73的水对玻璃进行清洗，清洗后的水流回水箱B72。水箱C73的水 抽完后关闭水箱C73与高压水泵15的碟阀63，开启水箱B72与高压水泵15 的连接碟阀61，使用水箱B72中的水对玻璃进行清洗。待水箱C73的水抽完后， 对水箱A71中的水进行压滤处理，处理后的水流入水箱C73。按照先前对水箱 B72中的水的处理方式对水箱A71中的水进行处理，从而达到在不停止清洗设 备的同事对清洗水的循环使用和处理，待使用一段比较长的时间后对压滤机中 的滤渣进行集中清理。上述高压水喷射装置12采用沿轨道布置的有多个小孔的高压水管，当然 也可以使用高压水枪，但是高压水枪的成本更高，喷射方向和喷射孔有限，使 用效果比采用高压水管要差。如图l、图2、图3和图4所示， 一种玻璃清洗设备，包括上述水循环处 理装置l、药水槽2、环形轨道3和悬于轨道下的吊篮4，以及包裹在前述部件 的外部密封箱体，所述轨道3位于水循环处理装置1和药水槽2的上部，所述 轨道3在药水槽2上方位置降低，以便使吊篮4的下部进入药水槽，并可在药 水槽中移动。在使用该设备时，首先将分离后的屏玻璃和锥玻璃在初始工位分别顺序放置在吊篮4上，吊篮4用钢材焊接，钢材的外部包有耐酸、耐腐蚀的橡胶。吊篮4沿轨道3运动，运行速度可调节。吊篮4经过药水槽2时，由于轨道3位 置降低，吊蓝的下部和放置在上面的玻璃一同进入药水槽，浸泡在药液中，并 在药水槽中移动，药水槽的长度固定，玻璃在药水槽中浸泡时间的长短由吊蓝 的运行速度控制。吊蓝上的玻璃在药水槽中被浸泡以后，玻璃表面的涂层和杂 物与玻璃之间出现脱落或松动，在药水槽的末端吊蓝随逐渐升高的轨道而离开 药水槽，进入高压水冲洗箱，用高压水进行冲洗。由于玻璃表面的涂层和杂物 与玻璃之间已经脱落或松动，涂层和杂物很容易被高压水冲洗下来，随冲洗水 一块流入清洗水箱，被冲洗干净的玻璃初始工位被拿取出。上述轨道并不局限于使用环形轨道，也可以使用不^f闭的直线型轨道，但 是环形轨道更节约设备空间。药水槽中的药液在使用一段时间之后也会出现沉淀，作为本实用新型的改 进，如图4所示，药水槽还可以通过管道与压滤机和循环水泵相连通，以便将 药水从药水槽的底部泵入压滤机，并将经压滤机处理后的药水经管道再回流进 入药水槽继续使用。
权利要求1.一种水循环处理装置，包括高压水冲洗箱、高压水喷射装置、水箱、压滤机、高压水泵、循环水泵，以及连接以上部件的管道和碟阀，所述高压水喷射装置位于高压水冲洗箱中，通过高压水泵和水箱连通，其特征在于，所述水箱至少有三个，其中至少有两个水箱通过碟阀和管道与高压水冲洗箱相连通并通过循环水泵与压滤机的进水端连通，其中至少有一个水箱与压滤机的出水端相连通。
2. 根据权利要求1所述的水循环处理装置，其特征在于，所述喷射装置为沿 轨道布置的有多个小孔的高压水管。
3. —种玻璃清洗设备，其特征在于，包括如权利要求1所述水循环处理装置、 药水槽、轨道和悬于轨道下的吊篮，以及包裹在前述部件的外部密封箱体， 所述轨道位于水循环处理装置和药水槽的上部，所述轨道在药水槽上方位 置降低，以便使吊篮的下部进入药水槽，并可在药水槽中移动。
4. 根据权利要求3所述的玻璃清洗设备，其特征在于，所述轨道为环形轨道。
5. 根据权利要求3或4所述的玻璃清洗设备，其特征在于，药水槽通过位于 药水槽底部的管道与压滤机相通，以便将药水从药水槽的底部泵入压滤机， 并将经压滤机处理后的药水经管道再回流进入药水槽。
专利摘要本实用新型涉及一种水循环处理装置及使用该装置的玻璃清洗设备，尤其涉及一种可以对分离后的废旧CRT显像管的屏玻璃和锥玻璃进行整屏清洗的水循环处理装置及包含该装置的玻璃清洗设备。该水循环处理装置，包括高压水冲洗箱、高压水喷射装置、水箱、压滤机、高压水泵、循环水泵，以及连接以上部件的管道和碟阀，所述高压水喷射装置位于高压水冲洗箱中，通过高压水泵和水箱连通，所述水箱至少有三个，其中至少有两个水箱通过碟阀和管道与高压水冲洗箱相连接并通过循环水泵与压滤机连通，其中至少有一个水箱与压滤机相连通。上述水循环处理装置能够在玻璃清洗设备不停机的情况下连续对水进行循环使用和处理，提高了玻璃清洗设备的工作效率。
文档编号B08B3/02GK201094954SQ20072008135
公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者刘振学, 朱娟玉, 杨金续, 王蓬伟, 胡亚春 申请人:仁新设备制造(四川)有限公司