专利名称:一种钢球清洗烘干装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种清洗烘干装置,尤其是钢球清洗烘干装置。
技术背景传统钢球的清洁一般都用抛光工艺,但抛光工艺存在着缺陷,在 抛光过程中易出现包裹脏物,黑疤导致无法探伤,而且用抛光清洗的 钢球清洁度差,不仅探伤的误判率高,而且因钢球脏而增加探伤仪器 零件的磨损,特别是初研后的产品,因为抛光清洗而破坏了已形成的 表面质量和几何精度,增加了质量隐患。目前国内外高端客户对成品 的清洗干燥处理提出了更高的要求。 实用新型内容为了克服抛光工艺的不足,本实用新型公开了 一种钢球清洗干燥 的装置,它包括预清洗部分、主清洗部分和烘干部分,其特征在于所述 主清洗部分采用铰笼结构;所述预清洗部分与主清洗部分之间上部直 接相通,下部通过过滤器相通;所述烘干装置包括风机、风过滤器、 加热器、风刀和传送装置。所述铰笼是斜着放置的,进球口位于低位,出球口位于高位。所述预清洗部分是由油箱、泵组成。所述主清洗部分油箱下部有放油口 。所述风过滤器为两组,分别位于风机前和加热器后。所述风刀为倒三角形。本实用新型装置采用铰笼的方式可以有效地除去钢球表面的磨 料及脏物,过滤系统可以保持清洗油的清洁度和使用寿命,采用带过 滤的电热风机和风刀将钢球表面残带的清洗介质烘干,使钢球完全达 到探伤及成品干燥所需技术要求且烘干过程中温度均匀,能保持加热 室内的空气流动,加强了烘干过程的安全性。
图1为主清洗和预清洗部分结构示意图 图2为烘干部分结构示意图具体实施方式
如图1所示,初研后的钢球被放在钢丝笼1里,钢丝笼1置于预清洗油箱2的上方,泵3将预清洗油箱2中的清洗油送到钢丝笼1的 上方,从而对钢球进行清洗,目的是去除钢球表面的大部分磨料,且 不让大量的磨料流入到主清洗的油箱4内而出现污染,预清洗后的钢 球,通过进球口5进入到铰笼6中,铰笼由电机7带动旋转,由于铰 笼6的转动,钢球顺着斜置的铰笼6内部的螺旋向上,至出球口8出 来,进入烘干部分。在预清洗油箱2的下方,有一输油管10连通泵11,泵11将清 洁油输送到过滤器12进行过滤,过滤后清洁油输送到主清洗的油箱 4内,长时间使用后如果油质变坏,可以从主清洗部分油箱下部的放 油口9将油放出,换上新油。如图2所示,出球口 8出来的钢球,进入到传送带13上,传送带13由电机20带动循环,传送带13的上方是由进风过滤器14、风 机15、、加热器16、热进风过滤器17、风刀18、风罩19组成的烘干 部分,迸风过滤器14对初进风进行过滤,通过风机15、、加热器16 后,再通过热进风过滤器17进行过滤、过滤后的热风通过风刀18, 倒三角形的出风口将热风吹进风罩19内,这样就能在烘干的过程中 保持温度的均匀性,同时形成气流后保持了风罩19内的空气流动, 加强了烘干的过程的安全性。
权利要求1. 一种钢球清洗烘干装置,包括预清洗部分、主清洗部分和烘干部分,其特征在于所述主清洗部分采用铰笼结构;所述预清洗部分与主清洗部分之间上部直接相通,下部通过过滤器相通;所述烘干装置包括风机、风过滤器、加热器、风刀和传送装置。
2. 根据权利要求l所述的钢球清洗烘干装置,其特征在于所 述铰笼是斜着放置的,进球口位于低位,出球口位于高位。
3. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置,其特征在于所 述预清洗部分由油箱、泵组成。
4. 根据权利要求l所述的钢球清洗烘干装置,其特征在于所 述主清洗部分油箱下部有放油口 。
5. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置,其特征在于所 述风过滤器为两组,分别位于风机前和加热器后。
6. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置,其特征在于所
专利摘要本实用新型公开了一种钢球清洗干燥的装置,包括预清洗部分、主清洗部分和烘干部分,初研后的钢球通过预清洗油箱中的清洗油除去表面磨料,之后进入采用绞笼结构的主清洗部分,清洗后的钢球随着斜置旋转的绞笼螺旋向上至出球口,落置传送带上进入烘干部分。此装置克服抛光工艺的不足,保证了初研后钢球的表面质量和几何精度,提高钢球的清洁度。
文档编号B08B3/14GK201111448SQ20072015475
公开日2008年9月10日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者施祥贵 申请人:江苏力星钢球有限公司