专利名称：旋转喷淋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转喷淋装置，特别涉及应用于全自动钢网清洗机 上的一种旋转喷淋装置。
背景技术：
由于全球电子产品的市场需求和设计在向体积小、精密、功能强大方向
发展，电子元器件也朝着微小、集中化、精密的方向发展。电子加工制造 过程中，由于印刷造成品质不良占据回流焊接不良因素的75%,而这些因素 中95%的原因是由于手工清洗钢网的缺陷如人工操作的不一致性、人员的 情绪化操作、人的误操作等等造成的品质不良，此外还存在其他诸多潜在危 害易燃安全隐患(人工清洗使用的液体多为醇类化工材料暴露在生产现场 容易接触生产线的发热设备)、人生健康危害(大多数的清洗液都存在不同比 例的有害物质如铅、镉、汞、多溴联苯等等)、生产成本高(大量的清洗液 消耗、人工浪费、制造返工、订单品质不稳定)，这已经成为制造工艺中的瓶 颈。也污染着工作环境和大气环境。
电子制造行业已经朝着自动化(提高产能和品质)、人性化、节能环保的 方向发展。旧的生产工艺已经不能满足如今的生产需求，使用全自动钢网清 洗机已经是行业发展的大势所驱
现阶段电子工厂的一些实际的解决此为题的设备技术是利用传统工艺 依靠电能的超声波清洗技术来处理上述问题，即将钢网侵泡在普通的钢网 清洗机的溶剂槽内，在溶剂槽外部壳体上安置超声波震子，用发生器控制其 震动，来将钢网表面的物质清除，已达到清洗的目的。但是种技术存在的缺 陷是
1、因为使用电，存在火灾和爆炸的隐患；2、操作复杂；3、机器部件很 多维护、维修麻烦；4、溶剂挥发性大，造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种旋转喷淋装置，能够使 用气源作为动力、操作简单，自动清洗钢网等被清洗的物体，防止清洗液体 的挥发。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的旋转喷淋装置的实施例是通 过以下技术方案实现的
一种旋转喷淋装置，包括管路、传动两个部分，其中管路部分，包括旋转接头、中心轴和喷淋杆，依次连接在一条中心线上， 通过传动部分带动所述的管路部分转动，管路部分通过内部的孔径流通液体， 所述的旋转接头不可旋转，其内部的管路及所述的中心轴、喷淋杆是通过气
动马达来带动旋转并流通液体；
传动部分，包括气动马达、减速机、连接座、连轴器、连接轴和加厚塾 块，连接轴、连轴器和连接座连接气动马达和减速机，气动马达通过连接轴 和连轴器带动减速机转动，所述的减速机内部有出力孔，在出力孔中间安装 所述的中心轴，减速机带动中心轴同步转动；
以及用于固定整个旋转喷淋装置的加厚垫块。
上述技术方案具有如下有益效果本实用新型实施例提供的旋转喷淋装 置使用气源作为动力、操作简单，自动清洗钢网等被清洗的物体，防止清洗 液体的挥发。
图1为与本实用新型实施例的旋转喷淋装置相配套的气动控制系统的结 构示意图2为与本实用新型实施例提供的旋转喷淋装置相配套的气液同路传输 系统结构示意图3为本实用新型实施例提供的旋转喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本实用新型实施例提供的旋转喷淋装置应用于全 自动钢网清洗机。该全自动钢网清洗机由图1的气液同路传输系统、图2的 气动控制系统和图3的旋转喷淋装置组成。
图1为本实用新型实施例提供的气动控制系统结构示意图，参照该图， 此气动控制系统包括减压阀111、第一汇流板112、第二汇流板134、气源 指示灯133、第一计时器123、第二计时器124、常闭气控阀113、常闭气控 阀114、常开气控阀115、常闭气控阀116、常闭气控阀117、常开气控岡118、 常开气控阀119、常开气控阀120、第三气动马达125、第一气动马达126、第二气动马达127、气控阀121、气控阀122、门保护阀131、急停阀130、复 位阀128和启动阀129。各个元件之间由气管相连接构成回路。具体为压缩 空气通过减压阀111输出到第一汇流4反112与常闭气控阀121,常开气控阀
113、 第二计时器124。通过常开气控阀113输出给启动阀129与常闭气控阀
114。 常闭气控阀114与启动阀129来控制第二汇流板134的气源。第二汇流 板134输出给常开气控阀115、常开气控阀118、常开气控阀119、第一气动 马达126、第二气动马达127、第一计时器123、常闭气控岡117、常闭气控 阀116。常开气控阀120接受常闭气控阀117的输出气源；常开气控阀119与 常开气控阀118接受常闭气控阀117的输出气源并受其控制；气控阀121接 受常开气控阀120的输出气源并受其的控制第二计时器124与第一计时器 123分别接受常开气控阀118的控制。常闭气控阀117接受第一计时器123的 控制；常开气控阀115与常开气控阀119接受常闭气控阀116的控制常闭气 控阀116接受第二计时器124的控制第三气动马达125和气控阀122接入 常开控制阀119并受其控制；常闭气控阀113接受急停间130的控制。
复位阀128接入第一汇流板112,并接入第一计时器123和第二计时器 124。在门保护阀131和急停阀130之间设置有关门指示灯132。在第一汇流 板112上设置有气源指示灯133。
首先气源输入至减压阀111，减压阀111将压缩空气的压力控制在设定的 范围内(5-7公斤/平方厘米)。然后输出到第一汇流板112、气控阀121、指示 灯133、门保护阀131、启动阀129、复位阀128、第二计时器124。气源指示 灯133发亮，此时显示系统已经通入气源。按下复位阀128的按4丑，输出气 压至第一计时器123、第二计时器124，将它们复位(因为第一计时器123、 第二计时器124属于气控元件，所以使用前需将其复位)。设定好第一计时器 123、第二计时器124工作的时间。将门保护阀131关闭，此时关门指示灯132 发亮(只有该关门指示灯132发亮，系统才可以被启动并工作)。按下启动阀 129的按4丑，即将压缩空气输出至第二汇流板134,气压通过第二汇流板134 在经常开气控阀115将常闭气控阀114控制并自锁。压缩空气通过常闭气控 阀114输送到第二汇流板134。第二汇流板134在将压缩空气输出给第一马达126、第二马达127、第一计时器123、常开气控阀118、常闭气控阀117、常 闭气控阀116和常开气控阀115 (用于维持常闭气控阀114的自锁)。常开气 控阀118输出气压给第一计时器123，第一计时器123开始计时。常开气控阀 119输出气压给第三气动马达125与常闭气控阀122。第三气动马达125开始 工作，吸入液体。常闭气控阀122打开，液体通过它的通孔喷射出清洗钢网。 当第一计时器123时间到后，第一计时器123输出气压控制常闭气控阀117 打开。常闭气控阀117输出气压给常开气控阀120，并控制常开气控阀119、 常开气控阀118断开。常开气控阀119断开第三马达125和气控阀122的气 源，^使它们停止工作。常开气控阀118断开第一计时器123的气源，第一计 时器123停止工作，并且输出气压给第二计时器124,第二计时器124开始工 作计时，同时常开阀120输出气压控制气控阀121打开，流通压缩空气以干 燥钢网。当第二计时器124时间到后，输出气压控制常闭气控阀116打开。 此时常闭气控阀116输出气压控制常开气控阀120和常开气控阀115关闭。 常开气控阀120停止输出气压，气控阀121即断开。常开气控阀115停止输 出气压，常闭气控阀114断开。常闭气控阀114即断开所有气控阀和计时器 的气源，所有动作停止，工作循环结束。其中常闭气控阀113是输出给常闭 气控阀114的气源。常闭气控阀113用于工作过程中的紧急停止阀。按下紧 急停止阀，即输出气压断开整个气路的气源。按下复位阀128，将两个计时器 复位，即可实现下一个工作过程的准备。
工作方式是依靠各个阀体本身的常开/常闭，用压缩空气来控制阀的打开 或关闭，并且使用气动的时间计时器来控制各阶段的工作时间，在加上各个 阀之间的不同连接，实现一个互锁机构，工作过程中各个阀相互切换，.以达 到自动化的控制， 一键式的操作。
图2为本实用新型实施例提供的气液同路传输系统的结构示意图，参见 该图，该气液同路传输系统分为两个部分，包括包括储液箱21、隔膜泵22、 一级过滤器23、 二级过滤器24、第二气液阀25、第一气液阀26通过管道依 次串联，外部的压缩空气接入第一气液阀26,在第一气液阀26和第二气液阀25之间接设置有第一管道27和第二管道28并联,分别接入旋转喷淋装置211 的两个出口213、 214。其中第一级过滤器23过滤孔直径为5微米，第二级过 滤器24的过滤孔直径为1微米。旋转喷淋装置211清洗物体后的清洗液体流 进储液箱21,在储液箱21与旋转喷淋装置211之间设置有过滤网212,过滤 网212的过滤孔直径为IO微米。压缩空气通过管道口 29通入该气液同路传 输系统。在液体与压缩空气流通之前第一气液阀26和第二气液阀25是处于 关闭状态，它们分别由上述图1的气动控制系统中的气控阀121和气控阀122 控制的。压缩空气与液体通过第一气液阀26、第二气液阀25同路传输至管道 27、管道28。
该气液同路传输系统的整个工作过程是
首先第二气液阀25打开(此时第一气液阀26是关闭的)，液体通过储液 箱21流经隔膜泵22 —5UM过滤器23—1UM过滤器24—第二气液阀25至管 道27、管道28，再回到储液箱。关闭第二气液阀25,液体停止流动。再打开 第一气液阀26,压缩空气流经管道27、管道28。因为循环的清洗液属于液体 物质，为了使被清洗的物体即干净又干燥，所以使用压缩空气。在液体停止 循环时，将该系统的设备内被清洗的物体表面附着的液体尽快吹干。
整个工作中气体与液体始终是通过管道27、管道28流通，只是外部的气 动控制系统中的气控阀121和气控阀122来切换第二气液阀25和第一气液阀 26来控制液体和压缩空气的流动顺序，以实现气液同路传输。该气液同路传 输系统中的隔膜泵22是图1所示的气动控制系统中的第三马达125。
图3为与本实用新型实施例提供的气动控制系统相配套的旋转喷淋装置 的结构示意图。参见该图，该旋转喷淋装置包括管路、传动两个部分，其
中
管路部分，包括旋转接头35、中心轴34和喷淋杆31构成，依次连接在 一条中心线上，通过传动部分带动所述的管路部分转动，管路部分通过内部 的孔径流通液体，所述的旋转接头35不可旋转，其内部的管路及所述的中心 轴34、喷淋杆31是可由气动马达39带动旋转并可通液体；
传动部分，包括气动马达39、减速机33、连接座38、连轴器37、连接轴36和加厚垫块32,连接轴36、连轴器37和连接座38连接气动马达39和 减速机33,气动马达39通过连接轴36和连轴器37带动减速机33转动，所 述的减速机33内部有出力孔，在出力孔中间安装所述的中心轴34,减速机带 动中心轴34同步的转动，以及用于固定整个旋转喷淋机构的加厚垫块32。
整个全自动钢网清洗机中的旋转喷淋机构由如图2中的两个相对的旋转 喷淋装置组成。两个旋转喷淋装置的气动马达分别为图1气动控制系统中的 第一马达127和第二马达126。
该旋转喷淋装置的工作过程
将要被清洗的钢网放入设置有旋转喷淋装置的设备中，启动气动控制系 统、气液同路传输系统和旋转喷淋装置。随即清洗液体开始流通，清洗液体 通过旋转接头35、中心轴34到喷淋杆31，由喷淋杆31喷洒出。由于喷淋杆 31喷洒出的清洗液体只是朝一个方向直接喷射出，而钢网的表面需要360。 的清洗，故使整个清洗机构都必须转动，所以必须使用气动马达来作为动力， 驱动整个清洗机构旋转。气动马达39将通过连接轴36和连轴器37将动力传 输给减速机33 。减速机33将动力通过内部齿轮转换以改变转动的方向及转速。 减速机33内部有出力孔，在出力孔中间安装中心轴34，减速机33随之带动 中心轴34同步的转动。其中心轴34两头所连接的旋转接头35和喷淋杆31 即旋转，旋转的喷淋杆31将液体360°的喷洒在钢网的表面，以达到彻底的 清洗效果，从而实现整个的旋转喷淋装置清洗钢网。其中的加厚垫块32所起 的作用是固定用于安装旋转喷淋装置的设备，因为旋转喷淋装置需要安装在 设备的内部。因为减速机33边缘的尺寸小于气动马达39边缘的尺寸，要使 得它们平整的安装在一个平面上就需要将减速机33边缘的厚度增加，故使用 加厚垫块32连接减速机39以固定在设备的内部。
以上对本实用新型实施例所提供的一种气液同路传输系统及相配套的系 统、装置进行了详细介绍，利用该上述系统和装置组合在一起成为全自动的 钢网清洗机，应用于电子行业的钢网、PCB清洗设备。采用压缩空气作为能 源，使各个部件完成所需的工作过程，最终达到清洗的目的。实现了自动控 制，操作简单；而且实现清洗液体可回收利用。采用压缩气体作为动力，杜绝了发生火灾隐患。由于对具有腐蚀性的清洗液体及时地清理，也减少了设 备的维护次数。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1、一种旋转喷淋装置，其特征在于，包括管路、传动两个部分，其中管路部分，包括旋转接头、中心轴和喷淋杆，依次连接在一条中心线上，通过传动部分带动所述的管路部分转动，管路部分通过内部的孔径流通液体，所述的旋转接头不可旋转，其内部的管路及所述的中心轴、喷淋杆是通过气动马达来带动旋转并流通液体。传动部分，包括气动马达、减速机、连接座、连轴器、连接轴和加厚垫块，连接轴、连轴器和连接座连接气动马达和减速机，气动马达通过连接轴和连轴器带动减速机转动，所述的减速机内部有出力孔，在出力孔中间安装所述的中心轴，减速机带动中心轴同步的转动；以及用于固定整个旋转喷淋装置的加厚垫块。
专利摘要本实用新型提供一种旋转喷淋装置，包括管路、传动两个部分，其中管路部分，包括旋转接头、中心轴和喷淋杆，传动部分包括气动马达、减速机、连接座、连轴器、连接轴和加厚垫块。本实用新型实施例提供的旋转喷淋装置使用气源作为动力、操作简单，自动清洗钢网等被清洗的物体，防止清洗液体的挥发。
文档编号B08B3/02GK201105269SQ20072017227
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者唐小昆, 张彦平 申请人:深圳市日联科技有限公司