专利名称：：包含美学颗粒的固体粒状衣物洗涤剂组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种包含美学颗粒的固体粒状衣物洗涤剂组合物。该美学颗粒在视觉上不同于该组合物的其余部分，并且在处理、运输和储藏过程中不易于离析。
背景技术：
：消费者喜欢且趋于购买含有色斑点的衣物洗涤剂粉末。出于这个原因，衣物洗涤剂制造商将在视觉上不同于该洗涤剂粉末其余部分的美学颗粒掺入到他们的粒状衣物洗涤剂组合物中。与该洗涤剂粉末的其余部分比较，该美学颗粒越大，消费者就越偏爱。出于这个原因，衣物洗涤剂制造商尝试将最可能大的有色斑点掺入到他们的洗涤剂粉末产品中。然而当掺入的斑点变得太大时，一些问题如不良的流动性和离析会发生。EP6048142涉及具有依其所述良好流动特性的分层和圆形附聚物的生产。发明概述本发明提供了如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物。发明人已经发现，通过仔细控制涉及该固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的美学颗粒的物理特性，可将该大的美学颗粒掺入到固体粒状衣物洗涤剂组合物中，而该组合物仍保持良好的流动特性并避免离析问题。发明详述固体粒状衣物洗涤剂组合物该固体粒状衣物洗涤剂组合物包含(a)0.1重量y。至50重量％,优选0.5重量％,或1重量％或2重量％,优选至40重量％,或至30重量％,或至20重量％,或至10重量％,或至8重量％,或至5重量%的美学颗粒；和(b)至100重量％的固体粒状衣物洗涤剂组合物的其佘部分。所述美学颗粒和固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分-故更详细地描述如下。该固体粒状衣物洗涤剂组合物优选具有8至50，优选10至30,并且优选12至20的相对阻塞起始点(RJO产物)。该固体粒状衣物洗涤剂组合物优选具有小于6.0，优选小于5.0，或小于4.0，或小于3.0,或小于2.0,或甚至小于1.5,并优选不小于0.01,或不小于0.1的离析指数(SI)。最优选地，该固体粒状衣物洗涤剂组合物具有0.01至4.0的离析指数(SI)。该离析指数被更详细地描述如下。美学颗粒例如通过使用有色、反射层或其它美学处理，该美学颗粒通常在视觉上不同于固体粒状衣物洗涤剂的其余部分。优选地，该美学颗粒为有色的。优选地，该美学颗粒基本上为球形的。基本球形通常意味着该美学颗粒基本为等轴的，例如优选具有1.0至1.2,或甚至1.0至1.1的中值纵横比。该美学颗粒优选地包括芯和外层。该芯优选地具有至少300微米，优选至少1,000微米的直径。通常该芯包括盐，通常为无机盐如石危酸钠。该芯可包括有机材料，例如烷基多苷。该芯可包括洗涤剂助剂材料，通常选自表面活性剂、助洗剂、香料、聚合物、织物软化组分、酶、漂白剂以及它们的混合物。该层通常包括精细颗粒物质，通常具有小于30微米的直径。优选地，微米级的芯直径与被芯包含的细颗粒物质的直径的比率大于l(h1。通常，经交互作用，优选通过与液体粘合剂的水合作用、固化作用或中和作用，由层所包含的细颗粒物质粘附至芯上。通常，该液体粘合剂包括酸性表面活性剂前体，例如烷基苯磺酸/或珪酸钠。优选地，该美学颗粒具有600g/l至l,500g/l范围内的堆积体积密度(Pbead)。测量该堆积体积密度的方法更详细地描述如下。优选地，该美学颗粒具有800孩i米至4,000微米范围内的中值粒度(D50bead)。优选地，该美学颗粒具有的相对阻塞起始点(RJObead)小于9.0,优选小于8.0,或小于7.0,或小于6.0,优选在2.0至8.0,或在3.0至7.0,或在4.0至6.0的范围内。测量该相对阻塞起始点的方法更详细地描述如下。固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分包含一种或多种以下洗涤剂成分去污表面活性剂，如阴离子去污表面活性剂、非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂、两性去污表面活性剂；优选的阴离子去污表面活性剂是直链或支链的C8.24烷基苯磺酸盐，优选直链的C1(M3烷基苯磺酸盐，其它优选的阴离子去污表面活性剂是烷氧基化的阴离子去污表面活性剂，如平均烷氧基化度为1至30,优选1至10的直链或支链、取代或未取代的C12-18烷基烷氧基化的硫酸盐，更优选平均烷氧基化度为1至10的直链或支链、取代或未取代的C12_18烷基乙氧基化物硫酸盐，最优选平均烷氧基化度为3至7的直链未取代的C12-18烷基乙氧基化物硫酸盐，其它优选的阴离子去污表面活性剂是烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐或任何它们的混合物；优选的非离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至20,优选3至10的C8—18烷基烷氧基化醇，最优选平均烷氧基化度为3至10的C12-18烷基乙氧基化醇；优选的阳离子去污表面活性剂是一-C6—18烷基一羟乙基二曱基氯化铵，更优选一-Cs-k)烷基一羟乙基二甲基氯化铵、一-Ckm2烷基一羟乙基二甲基氯化铵和一-Cn)烷基一羟乙基二曱基氯化铵；过氧源，如过碳酸盐和/或过硼酸盐，优选的是过碳酸钠；所述过氧源优选^f皮涂层成分至少部分涂布，优选^皮涂层成分完全涂布，所述涂层成分为例如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐，或混合物，包括它们的混合盐；漂白活化剂，如四乙酰基乙二胺、羟苯磺酸盐漂白活化剂如壬酰羟苯磺酸盐、己内酰胺漂白活化剂、酰亚胺漂白活化剂如N-壬酰基-N-甲基乙酰胺；预制过氧酸，如N,N-舦菁基氨基过氧己酸、壬基酰胺过氧己二酸或过氧二苯甲酰；酶，如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、；黍酶、脂肪酶、氧化酶、过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡体系，如硅氧烷基抑泡剂；荧光增白剂；光漂白剂；填充剂盐，如硫酸盐，优选硫酸钠；织物软化剂，如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物；絮凝剂，如聚环氧乙烷；染料转移抑制剂，如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物；织物完整组分，如疏水改性纤维素和由咪唑和氯环氧丙烷缩合而制得的低聚物；污垢分散剂和污垢抗再沉淀助剂，如烷氧基化聚胺和乙氧基化次乙亚胺聚合物；抗再沉淀组分，如羧曱基纤维素和聚酯；氨基磺酸或其盐；柠檬酸或其盐；碳酸盐源，优选碳酸盐，如碳酸钠和/或重碳酸钠；沸石助剂如沸石A和/或沸石MAP;磷酸盐助洗剂，如三聚磷酸钠；羧化物聚合物，如马来酸和丙烯酸的共聚物；硅酸盐，如石圭酸钠；以及它们的混合物。优选地，该固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分具有200g/l至l,500g/l范围内的堆积体积密度(pbase)。优选地，该固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分具有300微米至800微米范围内的中值粒度(D50base)。优选地，该固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分具有10至60范围内的相对阻塞起始点(RJOb^)。测量该相对阻塞起始点的方法更详纟田i也4笛述々口下。离析指数(SI)离析指数(SI)=(RJObead/Vbase)x|in(pbead/pbase)—ln(D50beadXAR50bead/D50base)|。RJObead为美学颗粒的相对阻塞起始点。该相对阻塞起始点更详细i也4苗ii^t口下。Vbase为固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的体积部分并且=1.0-Vbead。Vbead为美学颗粒的体积部分。该体积部分更详细地描述如下。Pbead为美学颗粒以g/1为单位的堆积体积密度。Pbase为固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分以g/1为单位的堆积体积密度。该堆积体积密度更详细地描述如下。D50bead为美学颗粒的微米级的中值粒度。D50base为固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的微米级的中值粒度。该中值粒度更详细》也4葛述^口下。AR50bead为美学颗粒的中值纵横比。该中值纵横比更详细地描述如下。相对阻塞起始点该相^]"阻塞起始点用由HansonResearchCorporation,Chatsworth,California,USA提供的Flodex仪器进行测量。如该测试方法中所用，术语"加料斗"是指Flodex仪器的滚筒组合件；所用术语"孔口"是指用于流动测试中的流动圆盘中心的孔；所用符号"B"是指用于测试中的流动圆盘中孔口的直径；并且符号"b"是指无量纲孔口尺寸，才妄照孑L口直^圣与在题目为"FlowableParticleMassBasedCumulativeParticleSizeDistributionTest"的申请人的测试方法中说明的第30个百分位数粒度(D30)的比率定义，b=B/D30。除以下差异外，Flodex仪器的操作与包含在Flodex操作手册版本21-101-00(H'f订版C2004-03中的指令一致，所述差异如下(a)在开始测试之前，将用以收集待测试材料的适合容器放在具有0.01克精度的天平上称皮重，并且随后用该蓉器以下面的步骤(c)称量从加料斗排出的颗粒质量。(b)样本制备。适当地混合批量样本的颗粒以提供150ml松散填充体积的二次样品。适当的样本质量可以如以下描述的题目为"BulkDensityTest"(堆积体积密度测试)的测试方法中所说明的通过测量其木〉散填充密度，并且然后乘以目标体积(150ml)来测定。在每次测试测量开始前，记录样本的质量(样本质量)。当测试是非破坏性时，同一样本可以重复使用。必须排出全部样本例如通过倒置加料斗，并且然后在每次量度前重新装载。(c)从最小的孔口尺寸开始(通常是4mm除非需要更小的孔口)，每个孔口尺寸进行三次重复测量。对于每次量度，将样本装载到加料斗中，并且依照如Flodex操作手册中所描述的程序在打开孔口之前，使其静置约30秒的静置间隔。在至少60秒的时间内将样本排放到配衡容器中。在这60秒时间以后，并且一旦流动停止且保持停止30秒(例如，将不超过0.1质量百分比的材料以超过30秒的停止间隔排放)，然后测量被排放材料的质量，关闭孔口，并且通过将加料斗组合件倒置或移开流动圆盘使加料斗完全倒空。注意如果流动停止且然后在30秒停止间隔期间重新开始，那么在接下来的流动中断时停止间隔计时器必须从零重新开始。对于每次量度，排放量的质量百分比按照下式计算(排放量的质量百分比)=100*(被排放质量)/(样本质量)。将三次排放量测量的质量百分比的平均值按照与无量纲孔口尺寸的函数关系绘图(b二B/D30)，纵坐标为排放量的质量百分比且横坐标为无量纲孔口尺寸。用递增地更大孔口尺寸重复这个过程直到加料斗连续三次排放而没有阻塞，与在Flodex操作手册中对"正结果，，的每次描述一样。(d)然后将被绘成图的数据用线性插值计算以找到相对阻塞起始点(RJO),其被定义为在平均排放量为25质量百分比的位置处无量纲孔口尺寸的值。这在按内推法计算排放量等于25质量百分比的位置处由横坐标值(b)确定。如果对于起始孔口排放量的平均质量百分比超过25%,然后必须得到具有更小孔口的流动圆盘，并且从更小孔口开始重复测试。具有更小孔口如3.5、3.0、2.5或甚至2.0mm的流动圆盘可以4乍为常用部^f牛4寻自HansonResearchCorporation。堆积体积密度堆积体积密度通常通过以下的"堆积体积密度测试"方法测量用粉末填充500mL带刻度的量筒，测量该样品的重量并以g/1为单位计算该粉末的堆积体积密度。设备1.天平。该天平具有0.5g的灵敏度。2.带刻度的量筒。该带刻度的量筒具有500mL的容量。该量筒应该通过在20°C下4吏用500g水，在500mL标记处4交准。将该量筒在500mL标记处切断并磨光滑。3.漏斗。该漏斗为圓柱形推体，并具有110mm直径的顶部开口，40mm直径的底部开口，并且侧边具有与水平线76.4°的斜度。4.刮刀。该刮刀为扁平金属片，该扁平金属片具有至少1.5倍带刻度量筒直径的长度。5.烧杯。该烧杯具有600mL的容量。6.塔盘。该塔盘为金属或塑料方形，为光滑且水平的，并具有至少2倍带刻度量筒直径的侧面长度。7.环架。8.夹具。9.金属门。该金属门为光滑的圆盘，其直径至少大于漏斗底部开口直径。条件在20。C温度下，1x105Nm-2压力和25%相对湿度的室内实施该步骤。步骤1.使用天平称量该带刻度的量筒，精度靠近0.5g。放置该带刻度量筒在塔盘中以使该量筒与面向上的开口水平。2.在环形夹具上支撑该漏斗，然后将该漏斗固定在环架上使得漏斗的顶部水平并牢固地放置在适当的位置上。调整漏斗的高度使得漏斗的底部位置在带刻度量筒的顶部中心上方38mm。3.支撑该金属门以形成漏斗底部开口的气密封闭。4.用24小时的旧粉末样品完全地填充该烧杯，并/人该漏斗的顶部上方2cm高度将该粉末样品倒入至漏斗顶部开口。5.将该粉末样品保持在漏斗中IO秒钟，然后快速并完全地移除金属门以打开漏斗底部开口，并将该粉末样品注入至带刻度的量筒中使得其完全填充该带刻度量筒且形成越顶。除了粉末样品的流动，没有其它外力，例如拍打、移动、接触、摇动等施用于该带刻度的量筒上。这将粉末样品的任何进一步压缩最小化。6.将该粉末样品保持在带刻度的量筒中IO秒钟，然后使用刮刀的扁平边缘仔细移除该越顶以使得带刻度的量筒被准确地充满。除了仔细移除该越顶，没有其它外力，例如拍打、移动、接触、摇动等被施用于该带刻度的量筒上。这将粉末样品的任何进一步压缩最小化。7.在没有溢出任何粉末样品的情况下，立即并小心地转移该带刻度量筒至天平上。测定该带刻度量筒和其粉末样品内容物的重量，精度靠近0.5g。8.通过用步骤7中测量的带刻度量筒和其粉末样品内容物的重量减去步骤1中测量的带刻度量筒的重量，以计算带刻度量筒中粉末样品的重量。9.立即用另外两份复制的粉末样品重复步骤1至8。10.测定所有的三份粉末样品的平均重量。11.通过以2.0乘步骤10中计算出的平均重量以测定以g/1为单位的粉末样品的堆积体积密度。体积部分基于按重量百分比计的质量和堆积体积密度计算体积部分。美学颗斗立的体积部分(Vbead)=(pbasexMbead)/[(pbasexMbead)+(pbeadxMbase)]。固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的体积部分(Vbase)=(pbeadXMbase)/[(PbeadXMbase)+(pbaseXMbead)],其中Mbead为美学颗粒按重量％计的量，并且其中Mbase为固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的按重量百分比计的量。Mbead+Mbase=1.0。中值粒度通常通过以下的"基于易流动颗粒质量的累积粒度分布测试"方法测量中值粒度使用1989年5月26日批准的还带有分析中所用筛目说明书的ASTMD502-89"StandardTestMethodforparticleSizeofSoapsandOtherDetergents",实施该测试以测定中值粒径。依照第7部分"Procedureusingmachine-sievingmethod",需要包含美国标准(ASTMEll)筛子#8(2360jum)、#12(1700—、#16(1180|um)、#20(850jum)、#30(600|um)、#40(425jum)、#50(300jlim)、#70(212jum)、#100(150inm)的一套干净干燥的筛子。将上述套筛用于指定的机器筛分方法。适宜的筛子摇动机可得自W.S.TylerCompany,Mentor,Ohio,U.S.A.。通过用各个筛子微米尺寸开口对对数的横坐标作图并用累积质量分数(Q3)对线性纵坐标作图，在半对数图上对该数据绘图。一个上述数据表示的实例在ISO9276-1:1998,"Representationofresultsofparticlesizeanalysis-Part1:GraphicalRepresentation"的图A.4中给出。对于本发明的目的而言，该中值粒度(D50)被定义为累积质量百分比等于50%的点的4黄坐标值，并通过在50%值正上方(a50)和下方(b50)的数据点之间直线内插来计算，其采用以下公式D50=l()A[LOg(Da50)-(Log(Da50)-Log(Db50))*(Qa50-50%)/(Qa50-Qb50)]，其中Qa50和Qb5Q分别为在正上方和下方的第50个百分率数据的累积质量百分率值；并且Daso和Db5o为对应于这些数据的微米筛目值。如果第50个百分率的值低于最细筛目(150um)或高于最粗筛目(2360um),那么在几何累积不大于1.5后，附加的筛子必须;波加入至该套筛直到该中值降至两个测量的筛目之间。样品的分布跨度是中值附近颗粒粒度分布的宽度量度。可依照下式进行计算跨度=(D84/D50+D50/D16)/2,其中D50为中值粒度且D84和D16分别为累积质量百分比保留图上的16%和84%处的粒度。如果D16值低于最细筛目(150um),则依照下式计算跨度跨度=(D84/D5Q)。如果D84值高于最粗筛目(2360um),则依照下式计算跨度跨度=(D50/D16)。如果该D16值低于最细筛目U50um)并且D84值高于最粗筛目(2360um),则分布跨度采用最大值5.7。此外，样品的第30(D3G)个百分率粒度可被测量。第30个百分率粒度(D30)被定义为累积质量百分比等于30%的点的横坐标值，并通过在30%值的正上方(a30)和下方(b30)的数据点之间直线内插计算，其采用以下公式D30=10A[Log(Da30)-(Log(Da30)-Log(Db30))*(Qa30-30%)/(Qa30-Qb30)]，其中Qa30和Qb30分别为在正上方和下方的第30个百分率数据的累积质量百分率值；并且Da3o和Db3o为对应于这些数据的微米筛目值。如果第30个百分率的值低于最细筛目U50um),那么在几何累积不大于1.5后，附加的筛子必须被加入至该套筛直到第30个百分率降至两个测量的筛目之间。中值纵横比.该颗粒的纵横比被定义为颗粒的长轴直径(dmajM)相对于颗粒的短轴直径(d皿n。r)的比率,其中该长轴和短轴直径为矩形的长边和短边，其在该矩形的短边最小化旋转点围绕成颗粒的一个二维图像。通过使用适宜的显微镜技术可获得该二维图像。对于该方法的目的而言，该颗粒区域被定义为二维颗粒图像区域。为了测定该纵横比分布和中值颗粒纵横比，必须获得和分析适宜数量的代表性二维颗粒图像。对于该测试的目的而言，需要最少5000个颗粒图像。为了有利于这些数量颗粒的收集和图像分析，推荐一种自动成4象和分才斤系统。这些系统可得自MalvernInstrumentsLtd.,Malvern,Worcestershire,UnitedKingdom;BeckmanCoulter,Inc.,Fullerton,California,USA;JMCanty,Inc.,Buffalo,NewYork,USA;RetschTechnologyGmbH,Haan,Germany;和SympatecGmbH，Clausthal画Zellerfeld，Germany。通过用金刚砂水磨可获得颗粒的适宜样本。然后通过图像分析系统处理和分析该样本，以提供包含纵轴和4黄轴分布的一系列颗粒。才妄照颗粒的纵轴和横轴比率可计算各个颗粒的纵横比(AR):AR=dmajOT/dminor。然后以颗粒纵横比的升序将该系列数据分类，并且按照分类序列中颗粒区域的当前和计算该累积颗粒区域。对该横轴和对纵轴的累积颗粒区域画出该颗粒纵4黄比。中值颗粒纵4黄比(AR50)为在累积颗粒区域等于50%总颗粒区域分布的点的横坐标值。实施例实施例1该颗粒包含芯、液体粘合剂和涂层粉末。如下所述，以系列分批混合的方式一起混合这些材料以制造最终1.4mm至2.0mm尺寸的美学珠粒。分批1:芯材料为筛过的颗粒状硫酸钠，其通过介于500微米和1000微米之间的筛网分类进行制备。层状粉末为碳酸钠，其用RetschZM200碾磨以生产小于30微米的碾磨材料。该液体粘合剂为烷基苯磺酸。将200克质量的芯颗粒加载到带有塑料片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且打开搅拌器使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后执行一系列的二十个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入2克液体粘合剂，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入6.9克层状粉末，也通过搅拌器的顶部加入，加入更多粘合剂，更多层状粉末等，直到在围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。总共加入138克层状粉末。总共将40克液体粘合剂加入搅拌器中。然后将所得的包被颗粒通过1400微米和在850微米上筛选。需要200克作为芯的第二分批。如果不能达到该收率，重复分批1以达到总共200克的介于850微米和1400微米之间的分批1涂覆材料。分批2:该芯材料为分批1涂覆材料。层状粉末为碳酸钠，其用RetschZM200碾磨以生产小于30孩i米的碾磨材料。该液体粘合剂为烷基苯磺酸。将200克质量的芯颗粒加载到带有塑料片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且打开搅拌器使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后执行一系列的十一个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入3克液体粘合剂，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入11.7克层状粉末，也通过搅拌器的顶部加入，加入更多粘合剂，更多层状粉末等，直到在围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。总共加入129克层状粉末。总共将33克液体粘合剂加入到搅拌器中。然后将所得的包被颗粒通过1400微米和在850微米上筛选。需要228克作为芯的第三分批。如果不能达到该收率，重复分批1和2以达到总共228克的介于850微米和1400微米间的分批2涂覆材料。分批3:该芯材料为分批2涂覆材料。层状粉末为碳酸钠，其用RetschZM200碾磨以生产小于30微米的碾磨材料。该液体粘结剂为以30%活性加入至lexonyl橙染料的2R硅酸钠溶液预混物，得到以下预混合组合物液体预混物1:2R硅酸钠-29.6。/。w/w,橙染料-1.4。/ow/w，水-69.0%w/w。将质量228克的芯颗粒加载到带有塑料片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且打开搅拌器使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后执行一个系列的十个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入5克液体粘合剂，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入18克层状粉末，也通过搅拌器的顶部加入，加入更多粘合剂，更多层状粉末等，直到在围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。总共加入180克层状粉末。总共将50克液体粘合剂加入搅拌器中。然后将所得的包被颗粒通过2000微米和在1400微米上筛选。所得的颗粒可以非常自由地流动，其具有5.7的相对阻塞起始点，具有1,500微米的中值粒度，l,049g/l的堆积体积密度，和1.1中值纵横比的绝对球形。分批组合物总计。/。w/w):<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例24参入以上美学颗粒实例的成品制剂实例<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表1成分目录l)以上实例1美学颗粒；2)碳酸钠；3)硫酸钠；4)硅酸钠；5)烷基苯磧酸钠；6)牛油烷基硫酸盐；7)烷基乙氧基硫酸钠；8)丙烯酸-马来酸共聚物钠盐；9)阳离子去污表面活性剂；IO)非离子去污表面活性剂；ll)荧光增白剂；12)羧甲基纤维素；13)硅铝酸钠，沸石结构；14)乙二胺二琥珀酸；15)MgS04;16)轻乙烷二(亚甲基膦酸)；17)皂；18)柠檬酸；19)过碳酸钠(具有12%至15%活性AvOx);20)酶；21)抑泡剂附聚物(11.5%活性物质)；22)TAED附聚物(92%活性TAED，5%羧甲基纤维素)；23)光漂白颗粒(1%活性物质)；24)疏水改性纤维素材料；25)污渍释放聚合物；26)膨润土；27)聚乙烯氧化物絮凝剂；28)硅油；29)水分和原料副产物。实施例3:在实施例2中详述的组合物的物理特征物理特征表2:成品制剂(%w/w)<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引入方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服/人在本发明中赋予该术语的含义或定义。虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。权利要求1.一种固体粒状衣物洗涤剂组合物，所述组合物包含(a)约0.1重量％至约50重量％的美学颗粒；和(b)至100重量％的固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分，其中所述美学颗粒的以微米为单位的中值粒度(D50bead)与所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的以微米为单位的中值粒度(D50base)的比率大于约2.0∶1，并且其中所述美学颗粒的相对阻塞起始点(RJObead)小于约9.0。2.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物包含约0.3重量％至约8重量％的美学颗粒，其中所述美学颗粒的以微米为单位的中值粒度(D50bead)与所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的以微米为单位的中值粒度(D50base)的比率大于约3.0:1，并且其中所述美学颗粒的相对阻塞起始点(RJObead)小于约6.0。3.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物具有小于约6.0的分离指数(SI)。其中所述分离指数(SI)=(RJObead/Vbase)x卩n(Pbead/Pbase)—ln(D50beadxAR50bead/D50base)|,其中RJObead为所述美学颗粒的相对阻塞起始点，其中Vbase为所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的体积部分并且=1.0-Vbead,其中Vbead为所述美学颗粒的体积部分，其中Pbead为所述美学颗粒的以g/1为单位的堆积体积密度，其中Pbase为所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的以g/1为单位的堆积体积密度，其中D50bead为所述美学颗粒的以微米为单位的中值粒度，其中D50base为所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的以微米为单位的中值粒度，并且其中AR50bead为所述美学颗粒的中值纵横比。4.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述分离指数(SI)为约0.01至约4.0。5.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中D50bead/D50base大于约2.6。6.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中Vbead在约0.005至约0.2的范围内。7.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述美学颗粒在视觉上不同于所述固体粒状衣物洗涤剂的其余部分。8.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述美学颗粒在形状上基本为球形。9.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述美学颗粒具有约1.0至约1.2的中值纵横比。10.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述美学颗粒包括芯和外层。11.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中D50bead在约800微米至约4,000微米的范围内。全文摘要本发明涉及一种固体粒状衣物洗涤剂组合物，所述组合物包含(a)约0.1重量％至约50重量％的美学颗粒；并且(b)至100重量％的所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分，其中所述美学颗粒的以微米为单位的中值粒度(D50<sub>bead</sub>)与所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的其余部分的以微米为单位的中值粒度(D50<sub>base</sub>)的比率大于2.0∶1，并且其中所述美学颗粒的相对阻塞起始点(RJO<sub>bead</sub>)小于9.0。文档编号C11D17/06GK101426896SQ200780014244公开日2009年5月6日申请日期2007年4月19日优先权日2006年4月20日发明者C·C·格雷汉,J·P·E·穆勒,J·艾利斯,N·P·索默维尔罗伯茨,P·R·莫特三世,S·N·阿尔加申请人:宝洁公司