专利名称：自动清洗机中分配流体的方法
技术领域：
本发明涉及将流体引入到自动清洗机中，尤其是用于清洗待清洗的 物品(例如盘子、餐具等)的通过式洗碗机的方法和装置。
背景技术：
DE102004049392 Al公开了一种将待清洗的物品传送通过一个通过 式洗碗机的方法，和一个通过式洗碗机。根据所述文件中公开的方法， 通过式洗碗机包括至少一个清洗区和最终漂洗区，待清洗的物品在清洗 区进行清洗，并在最终漂洗区内进行漂洗。提供有传送装置，其用于在 传送方向以一定的传送速度传送待清洗的物品，该速度与在相应的区域 内执行的工序相适宜。已知的DE102004049392 Al中的通过式洗碗机包 括进口区域，至少一清洗区域，至少一最终漂洗区域和一烘干区。该通 过式洗碗机还包括一出口区域，具有多个设置在待清洗的物品的传送方 向上的传送装置。传送装置每个都有关联的单独驱动装置，其通过一控 制器以一定的传送速度运行，为了获得适宜的停留时间，该速度与在该 处理区域中进行的步骤相匹配。
DE102005004300 Al涉及一种用于操作通过式洗碗机的装置和方 法。该文件中公开的通过式洗碗机包括一用于传送清洗器皿通过多个处 理区的传送装置，清洗器皿通过其在传送方向上被传送。这样，至少一 个设置在处理区域的喷射系统可以相对于清洗器皿的传送方向运动。特 别的，该喷射系统是最终漂洗系统，用于将清水施加到待清洗的清洗器皿上。
根据DE102004049392A1和DE102005004300A1的方案涉及通过式 洗碗机，而WO00/53076公开了一种导轨传送带洗碗机，在其中导轨以 固定和传送阶段的交替顺序被间歇性的传送，从而在一个具有相对平均 的传送速度的传送阶段过程中，有效速度得以提高。这样，固定阶段与 传送阶段时间长短的比率必然导致过度增长。在传送阶段中，最终漂洗 的容积流量供应到储存在导轨中的待清洗的物品。
现有技术中已知的这些装置中，流体，特别是最终漂洗流体，通过 喷射装置供应到待清洗的清洗器皿。原则上，由于清洗器皿被最终漂洗 液体作用的时间比根据传送方向的速度预定的时间更短，还由于最终漂
洗容积只在清洗器皿实际上在最终清洗液体施加于已经清洗的清洗器皿 的区域中时才流动，因此，每件清洗器皿所需的最终漂洗的清水的数量 可以降低。
发明内容
以上述的现有技术作为出发点，本发明旨在减少在自动清洗机、特 别是洗碗机中所需最终漂洗流体的量和/或改进清水最终漂洗操作的效 果。
根据本发明，该目的是这样实现的，在待清洗的物品通过自动清洗 机、特别是通过式洗碗机的有效传送速度不变的情况下，喷射在清洗器 皿上的最终漂洗流体的容积流量相对于传统的最终漂洗流体的引入操作 而提高，而用于喷射最终漂洗流体溶液的装置具有多个喷射体。装置的 用于将流体供应到已经清洗过的物品上的喷射体最好包括管状喷射体， 所述喷射体沿着传送方向以互相间隔预定距离的方式而安装。所述喷射 体可以依次布置在基本水平的平面上。此外，同样地，可以这样布置平 面(该平面由二个外侧的最好是管状的喷射体限定)，使得其相对于清洗器皿通过自动清洗机的传送方向而倾斜或翘起。在根据本发明提供的用 于喷射流体的装置的进一步的设计变形中，多个管状喷射体可以间隔一 定距离设置并在装置内在垂直方向上互相偏移，从而从一边看上去具有 锯齿状形式的管状喷射体的设置基本上产生了。
漂洗特定数量的待清洗的物品所需的最终漂洗流体量可以根据本发 明提出的方案，通过所有的单个管状喷射体而同时引入。作为其替代， 可以将最终漂洗流体供应到已经清洗的清洗器皿上，这始于在待清洗物 品的传送方向上离尾部最远的管状喷射体，而最终漂洗流体逆着待清洗 的物品的传送方向而施加到待清洗的物品上。这可以理解为，在根据本 发明提供的包括多个管状喷射体的装置内，最终漂洗流体逆着待清洗的 物品通过通过式洗碗机的处理区域的传送方向而引入，从而来自根据本 发明提供的装置的最好是管状的喷射体的流体的施加方向在逆着清洗过 的物品通过通过式洗碗机的传送方向的相反方向上。根据本发明提供的 用于引入最终漂洗流体的装置的管状喷射体最好是交替释放。
喷射周期的时间受到限制，除了其他参数，其作为传送速度的函数 而得以控制，从而根据本发明提供的装置的单个的最好是管状的喷射体 的相应释放，可以以计时的方式将最终漂洗流体供应到待清洗的物品。
基本上布置在一个或多个平行于待清洗物品的传送方向的平面上的 喷射体交替地释放流体、例如最终漂洗流体，最好是管状的喷射体逆着 需要被流体润湿的物品的传送方向，产生"模拟"或"虚拟"运动。结 果，相对于例如待清洗的物品的最终漂洗，如同在需要润湿的物品更快 地在静止喷射臂下面传送所能够实现的，可以获得相同的效果。多个最 好是管状的喷射体以计时的方式的释放，如同根据本发明提供的逆着清 洗器皿的传送方向，产生喷射臂相对于待润湿的物品逆着待清洗的物品 的传送方向移动的效果。每件清洗器皿所需的水量更少，因为清除效果 的有效性依赖于在清洗器皿上的流体的容积流动。
下面将结合附图更加详细地说明本发明，其中
图1表示根据本发明提供的喷射装置的示意再现，该装置具有多个 分布在一个平面上的管状喷射体，
图1.1表示根据本发明提供的喷射装置，其具有锯齿形分布的管状喷 射体，
图2表示用于实施图1和1.1所示的喷射装置的示例方案，和 图3表示用于实施图1和1.1所示的喷射装置的另外的示例方案。
具体实施例方式
最终漂洗流体，例如经由喷射装置而被引入到自动清洗机的最终漂 洗区域，根据本发明而提供的该喷射装置并包括喷射体，所述喷射体分 布在基本水平的平面上并互相分隔开。除了最终漂洗流体，例如最终漂
洗液体，最终漂洗流体也可以施加到物品上，所述物品在泵送最终漂洗 区域内的自动通过式洗碗机的先前的清洗区域中清洗。而且，根据本发 明提供的用于将流体供应到待清洗物品例如清洗器皿的装置还可以用于 自动清洗机、特别是自动通过式洗碗机的清洗区域。
根据本发明提供的用于提供流体、例如最终漂洗液体的装置包括至 少二个最好是管状的喷射体，它们互相分隔开。这些喷射体可以分布在 二个基本水平的平面上或在一个平面上，下面将对其进行详细说明。
图1表示根据本发明提供的在自动清洗机、尤其是自动通过式洗碗 机内用于提供最终漂洗流体的装置的示意再现。
图l示出传送设备IO(仅示意性地指出)，其最好是旋转传送带的形 式，并在自动清洗机(图1中未示出)、尤其是通过式洗碗机的传送方向 12上延伸。该传送其在传送方向上运动，包括多个用于容纳清洗器皿16的间隔间14，该清
洗器皿在图1的示例中只是示意性地指出。作为具有间隔间14的连续传 送设备10的替代，也可以将清洗器皿16或待清洗的物品放置在导轨中， 这些导轨简单地布置在最好是连续的传送设备的上面，并以这种方式传 送通过自动清洗机。而且，根据本发明提供的方案也可以用于自动清洗 机、特别是通过式洗碗机，其中，容纳清洗器皿16或待清洗的物品的导 轨通过锁合式的传送器或类似装置而在传送方向12上连续地或间断地通 过自动清洗机的不同处理区域。
清洗器皿16通过倾斜角44以倾斜的方式容纳在间隔间14中。装载 有清洗器皿16并在最好是连续的传送设备IO的传送方向12上传送的间 隔间14的开始通过批次(cf.A)的开始50标识，而被清洗器皿16占据 的、在最好连续的传送设备IO上的间隔间14的区域的尾部由附图标记 52表示，也即批次B的尾部。
优选的连续传送设备IO在传送方向12上移动通过自动清洗机，其 中在每种情形下，喷射体26.1、 26.2至26.n容纳在第一喷射平面22和 第二喷射平面24中。容纳在两个喷射平面22或24每个中的喷射体26.1、 26.2、……26.n最好是管状的，并在自动清洗机、尤其是通过式洗碗机 中垂直于附图的平面延伸。
流体，例如最终漂洗流体32，从布置在喷射平面22和/或24中的每 个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n的喷射口 30和48以排放 锥28所指的方式排放。喷射口 30或48在最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n的圆周上形成为孔，例如激光孔。在最好是管状的喷射 体26.1、 26.2、……26.n的圆周上的喷射口 30和48可以用于为清洗器 皿16提供最终漂洗流体32的帘，该清洗器皿16例如需要漂洗，并在传 送方向12上通过自动清洗机。排放锥28—一在其中例如最终漂洗流体 32从最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n的喷射口 30和48排放一一通过最终漂洗流体32的喷嘴限定，所述喷嘴以排放角34运行。 附图标记36指出了各个喷射平面22和24在平行于传送设备10的传送 方向12的水平方向上的延伸。
根据图1的示例还示出了向下喷嘴42形式的最终漂洗流体32经由 分布在第一喷射平面22上的喷射体26.1、 26.2、……26.n供应到需要 漂洗的清洗器皿16，而向上喷嘴40经由分布在第二喷射平面24上的最 好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n而供应到最终漂洗区域或待漂 洗的在传送方向上通过所述最终漂洗区域的清洗器皿16。
根据本发明提供的喷射装置在图1中的示意图再现表明单个、最好 是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n具有间隔46的分布，也即互相 之间具有一定距离。根据图1的示意图的第一和第二喷射平面22和24 平行于最好是连续的传送设备10的传送方向12。此外，如在图1中指出 的，以倾斜/翘起角度38将喷射体26.1、 26.2、……26.n布置在喷射平 面22和24上也是可行的，以能够考虑到自动清洗机内例如专门的安装 空间。
根据图1.1的示例表示装置可选的设计变形，根据本发明提供的该装 置用于将流体供应到待清洗或洗涤的物品。
根据图1.1的示例表示单个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、…… 26.n以交替的方式布置，使得它们互相偏移。为此，最好是管状的喷射 体26.1、 26.2、……26.n容纳在位于传送装置10的上面的第一喷射平 面22和分布在传送装置10的下面的第二喷射平面24，该传送装置10 最好是在根据图1的示例中的连续传送带形式。附图标记54表示第一喷 射体26,1相对于第二喷射体26.2布置的垂直距离。
在二个喷射平面22和24上的单个的最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……和26.n之间的垂直距离54产生不同的喷射或下落高度，用 于例如最终漂洗流体32，该流体润湿例如待漂洗的清洗器皿16的表面，该清洗器皿通过自动清洗机、例如通过式洗碗机的最终漂洗区域。
如在图1和1.1中可以看到的，也可以将喷射装置设计在基本水平的
喷射平面22、 24上，该喷射装置由本发明提供并用于提供流体、例如最 终漂洗流体，或者在自动清洗机、例如洗碗机内以倾斜角度38设置平面 22、24，或者将喷射平面22、24设计为使得单个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、 26.3、26.n以交替方式分布，也即所述喷射体互相间隔垂直
距离54地分布。所述的三个设计变形关于根据本发明提供的喷射装置的 发展是可能的。
图2表示释放方案的一个例子，通过该方案，单个最好是管状的喷 射体释放最终漂洗流体一一举例来说一一该流体例如用于漂洗清洗器皿16。
根据图2的示例表示，对于最好是管状的喷射体26.1、26.2、26.3、…… 26.n，根据图l和l.l的示例，它们分布在第一喷射平面22和/或第二喷 射平面24 ，互相在时间轴线上画出了润湿阶段和润湿间断。
根据图2的示例表示，特别地，第一最好是管状的喷射体26.1喷射 开始于60，此时图1中的批次cf.A的开始50在图1中示出的位置XA，cf。 这意味着来自分布在第一喷射平面22和/或第二喷射平面24的第一最好 是管状的喷射体26.1的流体的供应就在图1中示例出的批次从批次开始 50到批次结尾52运动进入喷射体26.1、 26.2、……26.n的分布中时开 始，该分布水平地延伸在长度36上。根据用于图2中示出的单个最好是 管状的喷射体26.1、 26.2、 26.3、……26.n的释放方案，例如漂洗专门 数量的清洗器皿16所需的最终漂洗流体32从在传送方向上离尾部最远 的喷射体开始提供，也即第一喷射体26.1逆着传送方向12。在第一润湿 阶段64结束之后，在喷射结束62时，建立第一最好是管状的喷射体26.1 的喷射间断68，所述喷射间断68在图2中由附图标记68标识。该第一 最好是管状的喷射体26.1的喷射间断68之后是第二润湿阶段66，这也适用于第二喷射体26.2及其他。
第二最好是管状的喷射体26.2的喷射开始于70，具有例如相应于第 一润湿阶段64持续时间的时间延迟。第二最好是管状的喷射体26.2的喷 射开始70与第一同样最好是管状的喷射体26.1的喷射结尾62相一致。 第二最好是管状的喷射体26.2的第一润湿阶段74的持续时间对应于第一 润湿阶段64的持续时间。在第二最好是管状的喷射体26.2的第一润湿阶 段74的持续时间结束之后，喷射结束72并在第二最好是管状的喷射体 26.2的第一润湿阶段76之前伴随着喷射间断78。第三同样地最好是管状 的喷射体26.3的第一润湿阶段84、第二润湿阶段86和喷射间断88、和 第n个同样地最好是管状的喷射体26.n执行的计时，类似于第一和第二 最好是管状的喷射体26.1、 26.2喷射开始和喷射结束的计时。
根据图2示例的计时方案表示分别分布在第一和/或第二喷射平面 22、 24上的最好管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n逆着清洗器皿16 的传送方向释放，所述清洗器皿例如将在自动清洗机、最好是通过式洗 碗机中被清洗。各个喷射或润湿阶段64、 74、 84、 94， 66、 76、 86、 96， 或者发生在所述喷射或润湿阶段之间的喷射间断68、 78、 88和98的持 续时间，除了其他参数，可以作为清洗器皿16在传送方向12上通过自 动清洗机的传送速度的函数得到限制，并且和其他的事物，得到控制。 这样，以计时的方式提供流体、例如最终漂洗流体到所指的一个例子中 的待漂洗的清洗器皿16中，可以使引入的流体32的量最低。
在单个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n如图2所示的计 时释放方式的例子中，最小量的流体32、例如最终漂洗流体可以引入到 清洗机、最好是通过式洗碗机中。由于如图2所示的逆着待清洗的清洗 器皿16的传送方向12的单个喷射体26.1、 26.2、26.n的计时释放，
可以获得与清除效果相同的效果，该清除效果通过在静止喷射体下更快 的传送而获得。分布在至少一个喷射平面22、 24上的单个喷射体26.1、26.2、 26.3……26.n的计时释放与至少一个喷射体逆着清洗器皿16传送 运动的运动相似。当至少在区域中的清除效果的有效性与流过清洗器皿 16的流体的容量流动成比例时，每件清洗器皿16所需的水量较小。
除了图2所示的用于释放单个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、…… 26.n的计时方案，也可以让所有最好是管状的喷射体26.1、 26.2、…… 26.n同时释放流体32、例如最终漂洗流体或其他提供用于清洗器皿16 的液体，所述喷射体容纳在各个喷射平面22、 24上。通过这种操作方式， 如在图3中示例的装置，该装置根据本发明提供在清洗机、特别是自动 通过式洗碗机中，容积流量得以提高，从而从清洗器皿16上清除颗粒得 以改善，而消耗的水和流体总体降低。
如同在上面巳经讲到过的，根据本发明提供的用于提供流体32到清 洗器皿或其他待清洗的物品16—一所述物品连续地或间断地传送通过自 动清洗机一一的装置，也可以形成为图1.1所示的锯齿形排列56。如果 单个的最好是管状的喷射体26.1、 26.2、 26.3、……26.n布置在至少一 个喷射平面24、 25上，并在Y向互相偏移垂直距离54，用于最终漂洗 流体32或施加到待清洗或漂洗的清洗器皿16上的其他流体的不同的喷 射高度或落差得以产生。依次布置在至少一个喷射平面23、 24上的单个 的喷射体26.1、 26.2、 26.3、……26.n可以根据固定的计时释放方案而 释放，通过连续的释放单个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n 和通过计时地打开出口开口 30、 48。此外，也可以突发释放单个的最好 是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n的流体。而且，计时的释放方案 可以让流体32填充到单个最好是管状的喷射体26.1、 26.2、……26.n， 最初逆着待清洗的物品16的传送方向，然后在待清洗的物品16的传送 方向12上，或者也可以以交替的顺序来来往往，使单个喷射体26.1、 26.2、……26.n交替地在传送方向12上和逆着待清洗的物品16的传送 方向释放。附图标记清单
传送装置 10
传送方向 12
间隔间 14
清洗器皿 16
第一偏转装置18
第二偏转装置20
第一喷射平面22
第二喷射平面24
第一喷射体26.1
第二喷射体26.2
第三喷射体26.3
第n喷射体26.n
排放锥 28喷射口30
最终漂洗流体32
释放锥34
喷射平面长度36
倾斜角度 38
向上喷嘴40
向下喷嘴42
清洗器皿倾斜角度44喷射装置间隔46
喷射口48
批次(A)的开始 50批次(B)的结尾 52
垂直距离 54
锯齿形排列 56
第一喷射体喷射的开始 60
第一喷射体喷射的结尾 62
第一润湿阶段64
第二润湿阶段66
喷射间断68
第二喷射体喷射的开始70
第二喷射体喷射的结尾72
第二喷射体第一湿润阶段74
第二喷射体第二湿润阶段76
喷射间14断
第三喷射体喷射的开始80
第三喷射体喷射的结尾82
第三喷射体的第一湿润阶段84
第三喷射体的第二湿润阶段86
喷射间断88
第四喷射体喷射的开始90
第四喷射体喷射的结尾92
第四喷射体的第一湿润阶段94
第四喷射体的第二湿润阶段96
喷射间断98
权利要求
1. 一种在自动清洗机特别是通过式洗碗机内将流体(32)供应至待清洗的物品(16)的方法，该自动清洗机具有至少一个清洗区和一个最终漂洗区，待清洗的物品在至少一个清洗区内清洗并在一个最终漂洗区内漂洗，其特征在于，供应的流体(32)通过喷射装置(26.1，26.2，26.3，...26.n)供应到待清洗的物品(16)上，其通过计时的方式释放并且它的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)可以依据至少一个限定的方案单独地有选择地释放。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过喷射体 (26.1,26.2，26.3,...26.n)计时释放，逆着待清洗物品(16)的传送方向，以交替的顺序将供应的流体(32)供应到待清洗的物品(16)。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，将待供应到待清洗物品 (16)的流体(32)同时释放所有的喷射体(26.1,26.2，26.3，…26.n)，并以计时方式供应到待清洗的物品(16)。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，将待供应到待清洗物品 (16)的流体(32)供应到待清洗的物品(16)，作为在机器控制器执行程序的函数，通过所有的喷射体((26.1，26.2,26.3,...26.n)同时供应，或 通过任意单个喷射体(26.1,26.2,26.3,…26.n)交替供应。
5. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，选择单个喷射体 (26.1，26.2，26.3，...26.n)，逆着或在待清洗的物品(16)的传送方向(12)驱动，而由流体(32)产生向下或向上的帘(40、 42)，所述流体在至少 一个喷射平面(22， 24)内在传送方向(12)上或相反的方向上供应到 待清洗的物品(16)。
6. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，喷射体(26.1,26.2,26.3，…26.n)以可交替和计时的方式逆着待清洗物品(16) 的传送方向(12)驱动。
7. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，流体(32)的帘(40， 42)， 其润湿待清洗的物品(16)，在至少一个喷射平面(22， 24)内形成。
8. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，供应到清洗物品(16)的 流体(32)的向上和/或向下的帘(40， 42)同时在沿水平方向(36)上 延伸的第一喷射平面(22)和/或第二喷射平面(24)内产生。
9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，待清洗的物品(16)，其 在传送方向(12)被连续或间断的传送，当所述物品在传送方向上传送 时，在第一润湿过程(64)中，最初通过最好是管状的喷射体(26.1,26.2,26.3,...26.n)润湿，所述喷射体远离待清洗的物品(16)设 置在一个喷射平面(22、 24)上。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，在至少一个湿润阶段(64， 66; 74， 76; 84， 86; 94， 96)并从远离待清洗的物品(16)的最好是管状 的喷射体(26.1，26.2,26.3,…26.n)开始，待清洗的物品(16)逆着或在 待清洗物品(16)的传送方向(12)上被渐渐湿润。
11. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述最好是管状的喷射 体(26.1,26.2，26.3，…26.n)，其设置在至少一个喷射平面(22， 24)内， 逆着传送方向或在待清洗的物品(16)的传送方向(12)上连续的释放 流体(32)。
12. —种在自动清洗机中将流体(32)供应到待清洗的物品(16)的 装置，待清洗的物品(16)通过其连续或间断的在至少一个传送装置(10) 上沿着传送方向(12)传送，其特征在于，至少两个最好是管状的喷射 体(26.1，26.2,26.3,...26.n)彼此间隔设置，并设置在至少一个喷射平面(22， 24)内。
13. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述的至少一个喷射平面(22， 24)基本平行于最好是带状的传送设备(10)的传送平面而延 伸。
14. 如权利要求13所述的装置，其特征在于，至少一个喷射平面(22， 24)在水平方向上。
15. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述至少一个喷射平面 (22， 24)设置成使得其相对于传送装置(10)的传送平面以一倾斜角度(38)倾斜。
16. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，第一喷射平面(22)设 置在传送平面上，第二喷射平面(24)设置在传送平面下，在传送平面 内，待清洗的物品(14)沿着传送方向(12)传送。
17. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述最好是管状的喷射 体(26.1,26.2,26.3,...26.n)设置在具有锯齿形排列(56)的至少一个喷 射平面(22， 24)内。
18. 如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述最好是管状的喷射 体(26.1,26.2,26.3,…26.n)互相间隔一定的垂直距离(54)而设置，使 得它们在至少一个喷射平面(22， 24)内互相交替。
如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述最好是管状的喷射 体(26.1,26.2,26.3,...26.n)，其设置在至少一个喷射平面(22， 24)内， 在它们圆周上具有至少一排开口 (38， 40)，经由所述开口，供应到待清 洗的器皿(14)的流体(32)以帘的方式释放。
全文摘要
本发明涉及一种将流体(32)供应到待清洗的物品(14)的装置和方法，其中物品连续或间断地在自动清洗机、优选自动通过式洗碗机中沿着传送方向(12)传送。至少两个最好是管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，…26.n)，其相互间隔的设置在至少一个喷射平面(22，24)内，喷射平面的导向平行于待清洗物品(14)的传送方向。
文档编号A47L15/24GK101489464SQ200780026356
公开日2009年7月22日 申请日期2007年10月5日 优先权日2006年10月6日
发明者丹尼斯·莱曼, 布鲁诺·高斯, 恩格尔贝特·埃克, 托马斯·勒德尔, 托马斯·波伊克特, 文德森·希尔斯, 斯特凡·舍林格尔, 米夏歇尔·施特雷布, 约基姆·库佩兹 申请人:迈科机械制造有限及两合公司