专利名称：篦麻油的蒸炒工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于油脂、化工技术领域，具体涉及蓖麻油的蒸炒工艺。
背景技术：
蓖麻油是含羟基酸的不干性油，蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的
87. 1%-90.4%，蓖麻油可用于医用泻剂、纺织、化工及轻工等部门用蓖麻油作 助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂和制造涂料、油漆、皂类及油墨的原料。 被广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺 织和制革等工业，在国发经济中占有重要地位，其产业前景非常广阔。
现有的蓖麻油加工技术主要有两种机械压榨法和溶剂浸出法，工业上常 用的是溶剂浸出法，其工艺过程是蓖麻籽选籽、轧胚、蒸炒、预榨及溶剂浸 出后，经过精制而得成品油。蒸炒就是生胚经过湿润，蒸胚及炒胚等处理， 发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。现 有的蓖麻油蒸炒工艺中，用直接蒸汽对生坯进行湿润，蒸胚和炒胚时用温度 为140度的蒸汽为换热介质，经过蒸炒，出料温度应达到105 11(TC，将料胚 的水分调节为3-5%。此工艺条件由于温度较低，只有95 110。C，生胚不易 被蒸炒熟，易出现外熟内生的现象，由此制得的料胚榨出的蓖麻饼可塑性差， 并夹杂有未被完全破坏的料胚，使得后道浸出工序不易操作，导致最后的蓖 麻粕残油高，增加了篦麻油的生产成本。
发明内容
本发明的目的，是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种蓖麻油的 蒸炒工艺，该工艺制得的料胚蒸炒程度内外一致，物料水分易于调节，用此
料胚榨出的预搾饼可塑性强、无夹白现象，浸出工序的渗透性好，最终的粕 残油有了显著降低。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为蓖麻油的蒸炒工艺，
(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量8-12%的清水；
(2) 、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为210-250度的导热油为换 热介质，加热蒸炒，蒸炒温度为110-120度，蒸炒时间为40-60分钟，出料温 度为115-135度左右，出料水分含量为6%-8%。
本发明的有益效果是按高温高水蒸炒技术制得的料胚蒸炒程度内 外一致，无夹生现象，物料水分易于调节，用此料胚搾出的预榨饼的可 塑性强、无夹白现象，浸出工序的渗透性好，最终的粕残油有了显著降 低，下降到1%以下。
具体实施例方式
实施例1
蓖麻油的蒸炒工艺，包括如下工艺步骤
(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量8%的清水；
(2) 、蒸炒，料坯湿润之后,在蒸炒锅内以温度为210度的导热油为换热介
质，加热蒸炒，蒸炒温度为110度，蒸炒时间为60分钟，出料温度为115度 左右，出料水分含量为6%。 实施例2
蓖麻油的蒸炒工艺，包括如下工艺步骤
(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量12%的清水；
(2) 、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为250度的导热油为换热介 质，加热蒸炒，蒸炒温度为120度，蒸炒时间为40分钟，出料温度为135度
左右，出料水分含量为8%。 实施例3
蓖麻油的蒸炒工艺，包括如下工艺步骤
(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量10%的清水；
(2) 、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为230度的导热油为换热介 质，加热蒸炒，蒸炒温度为115度，蒸炒时间为50分钟，出料温度为120度 左右，出料水分含量为7%。
权利要求
1、蓖麻油的蒸炒工艺，其特征在于包括如下工艺步骤(1)、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量8-12％的清水；(2)、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为210-250度的导热油为换热介质，加热蒸炒，蒸炒温度为110-120度，蒸炒时间为40-60分钟，出料温度为115-135度左右，出料水分含量为6％-8％。
2、 蓖麻油的蒸炒工艺，其特征在于包括如下工艺步骤(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量8°/。的清水；(2) 、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为210度的导热油为换热介质， 加热蒸炒，蒸炒温度为110度，蒸炒时间为60分钟，出料温度为115度左右， 出料水分含量为6%。
3、 蓖麻油的蒸炒工艺，其特征在于包括如下工艺步骤(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量12%的清水；(2) 、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为250度的导热油为换热介质， 加热蒸炒，蒸炒温度为120度，蒸炒时间为40分钟，出料温度为135度左右， 出料水分含量为8%。
4、 蓖麻油的蒸炒工艺，其特征在于包括如下工艺步骤(1) 、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量10%的清水；(2) 、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为230度的导热油为换热介质， 加热蒸炒，蒸炒温度为115度，蒸炒时间为50分钟，出料温度为120度左右， 出料水分含量为7%。
全文摘要
本发明属于油脂、化工技术领域，具体涉及蓖麻油的蒸炒工艺。本发明的技术方案为蓖麻油的蒸炒工艺，(1)、湿润，在蓖麻料胚中加入料胚重量8-12％的清水；(2)、蒸炒，料坯湿润之后，在蒸炒锅内以温度为210-250度的导热油为换热介质，加热蒸炒，蒸炒温度为110-120度，蒸炒时间为40-60分钟，出料温度为115-135度左右，出料水分含量为6％-8％。按高温高水蒸炒技术制得的料胚蒸炒程度内外一致，无夹生现象，物料水分易于调节，用此料胚榨出的预榨饼的可塑性强、无夹白现象，浸出工序的渗透性好，最终的粕残油有了显著降低，下降到1％以下。
文档编号C11B1/00GK101381651SQ20081015756
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者怀进步 申请人:邹平县天兴化工有限公司