餐具清洗干燥机的制作方法

专利名称：餐具清洗干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设置在厨房等处的用于对被清洗物进行收容、 自动清洗和干燥处理的餐具清洗干燥机。
背景技术：
在现有的这种餐具清洗干燥机中，为了在清洗结束后使被清洗物变 干燥，采用了将外气鼓入清洗槽内从而将清洗槽内的高温潮湿空气排出 的构成(其中的一例可参考日本专利公开公报特开2000— 166847)。
图10中示出了上述的参考文献1中的现有餐具清洗干燥机。如图10 中所示，这一现有餐具清洗干燥机中设有供被清洗物装入的清洗槽1; 设有用于喷射清洗水的清洗喷嘴2和对清洗水进行加压的清洗泵3的清 洗装置4;对清洗水进行加热的加热装置5;向清洗槽1中鼓入外气的鼓 风机6;使清洗槽1内部的空气排出的排气口 7;和设在排气口 7上的、 使外气发生混合的排气辅助装置8。
但是，采用上述的现有构成的话，存在着下面的问题。即，由于借 助流入到排气口中的高温高湿的主气流所具有的流体力使新鲜的外气以 副气流的形式与清洗槽的排气发生混合，所以虽然能够降低高温多湿的 清洗槽排气的温度，但是新鲜外气的风量无法使排出气流得到充分冷 却，还不能消除其热风感。

实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供 这样一种餐具清洗干燥机，其在干燥操作中从清洗槽流出的清洗槽内的 排气中能混合进足够量的外气，促进排气的降温和排气中的水分量的削 减，提高排气的舒适性。
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的餐具清洗干燥 机中设有使外气和清洗槽内气发生混合的混合单元、和使外气供给到清洗槽和所述混合单元中的比例发生变化的风量分配装置。
这样一来，在干燥操作中流入混合单元的外气和清洗槽内气之间的
流量比例可以自如地分配/设定，因此可以同时达到降低排气的温湿度从
而可靠地防止热风感、和提高干燥性能这两种效果。
本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型的餐具清洗干燥机能
够降低排气的温湿度，同时达到可靠地防止热风感和提高干燥性能这两
个效果。
'本实用新型的具体实施方式
概述如下。本实用新型第1方案中的餐 具清洗干燥机包括用于收容被清洗物的清洗槽；对被清洗物进行清洗 的清洗装置；对清洗水进行加热的加热装置；用于将所述清洗槽内部的 湿气排出的排气口；用于送入外气的鼓风机；设置在所述排气口的上游 侧、使外气和清洗槽内气发生混合的混合单元；和使加到所述清洗槽和 所述混合单元中的外气的供给比例发生变化的风量分配装置。这样，在 干燥操作时可以通过混合单元在高温高湿的清洗槽内的空气(清洗槽内 气)中混合进足够量的外气进行冷却，通过风量分配装置的开度变化操 作可以随着鼓风量的变化对清洗槽内气通道和外气通道进行稳定的风量 分配，使排气得到冷却，水分得到削减，从而防止排气的热风感和提高 干燥性能。排气温度的稳定性也能得到提高。
第2方案具体为，第1方案中所述的风量分配装置在清洗槽内气通 道和外气通道中分别设有通过风压使开度发生变化的风门，同时，设在 所述清洗槽内气通道中的清洗槽风门和设在所述外气通道中的外气风门 互相联接、形成一体。这样，在干燥操作时可以通过混合单元在高温高 湿的清洗槽内的空气(清洗槽内气)中混合进足够量的外气进行冷却， 通过一体化风门的开度变化操作可以随着鼓风量的变化对清洗槽内气通 道和外气通道进行稳定的风量分配，使排气得到冷却，水分得到削减， 从而防止排气的热风感和提高干燥性能，排气温度的稳定性也能得到提
咼o
第3方案具体为，第2方案中所述的风门被联接成这样，即清洗槽 风门的开度增大时，外气风门的开度将减小。这样，混合单元中的风量 比例可以随着鼓风量的变化发生很大的变化，在不增大鼓风机的鼓风功
5率的情况下就可以增大干燥风量，提高干燥性能，使鼓风机实现小型 化，同吋还可以降低电能消耗，减少制造成本。
第4方案具体为，第2方案中所述的风门联接成在鼓风停止时清洗 槽风门和外气风门会关闭的联接姿势。这样，在装置停止工作时，可以 防止清洗槽内部的湿气进入鼓风通道、逆流/泄漏到鼓风机一侧、造成机 器腐蚀等现象的发生，提高机器的可靠性。
第5方案具体为，第2 4的任一项中所述的风门在鼓风停止时依靠 重力返回至初始位置。这样，可以简化机体结构，降低制造成本。
第6方案具体为，第2 4的任一项中所述风门在鼓风停止时依靠加 力部件返回至初始位置。这样，可以可靠地设定风门的开度位置，确保 操作可靠性。
第7方案具体为，第2~6的任一项中所述风门中设置有能使清洗槽 风门和外气风门的联接姿势发生变化的姿势设定装置。这样，可以扩大 排气温度的控制幅度，能在以降低排气温度为主体的设定和提高干燥性 能为主体的设定等之间进行选择，提高操作方便性。
第8方案具体为，第7方案中所述的姿势设定装置根据清洗槽的温
度使联接姿势发生变化。这样，通过根据清洗槽内的温度设定风量分配 比例，可以可靠地降低排气温度，推进排气的低温化。
第9方案具体为，第7方案中所述的姿势设定装置中设有其形状根 据温度而变化的形状记忆体。这样，可以简化机体结构，降低制造成 本。
第10方案具体为，在第9方案所述的姿势设定装置中，设在风门的 支承轴上的用于传递清洗槽的温度的传热部和与清洗槽风门及外气风门 相联接的形状记忆体设置成具有热传导关系。这样，通过形状记忆体可 以根据清洗槽的温度可靠地设定风门的姿势，提高降低排气温度操作的 可靠性。
第11方案具体为，在第2 10方案的任一项所述的风门中，清洗槽 风门的承压面积被设置成大于外气风门的承压面积。这样，可以使加在 各个风门上的使风门开闭的力之间产生明确的差异，即使风压很低也能 可靠地设定清洗槽风门的开度，降低鼓风机的负载，使鼓风机实现小型
6第12方案具体为，在第2 10方案的任一项所述的风门中，清洗槽 风门和外气风门的承压面积被设置成基本相同。这样，可以将气流通道 的截面积设定得比较大，降低气流通道中的流动阻力，使鼓风机实现小 型化。
第13方案具体为，在第2 12方案的任一项所述的风门中，清洗槽 风门和外气风门中的承压部分的形状被设置成各不相同。这样，即使在 各个风门的承压面积比较接近的情况下，也可以使加到各个风门上的用 于开闭风门的力之间产生明显的差异，从而能执行可靠的开度操作，提 高排气温度冷却操作及干燥操作的可靠性。
第14方案具体为，在第13方案中所述的风门中，清洗槽风门的承 压部分上设有面向上游侧的凹面部分，比起外气风门来容易承压。这 样，即使清洗槽风门的承压面积很小，也可以确保清洗槽风门的开度设 定力，使整个风门进行可靠的开度操作，促进风门的小型化。
第15方案具体为，在第13方案所述的风门中，外气风门的承压部 分上设有面向上游侧的凸面部分，比起清洗槽风门来不易承压。这样， 可以确保清洗槽风门的开度设定力，使整个风门进行可靠的开度操作， 同时外气风门处的通道阻力可以降低，鼓风机可以实现小型化。
第16方案具体为，在第2 15的任一项所述的风门中，设置有处于 垂直方向上的、使清洗槽内气通道和外气通道发生分路的垂直分路部 件，风门的支承轴设在所述垂直分路部件的垂直方向上。这样，可以提 高鼓风量降低时的风门复位操作的可靠性，提高操作可靠性。
第17方案具体为，在第2 15的任一项所述的风门中，设置有处于 水平方向上的、使清洗槽内气通道和外气通道发生分路的水平分路部 件，风门的支承轴设在所述水平分路部件的水平方向上。这样，可以提 高鼓风量降低时的风门复位操作的可靠性，提高操作可靠性。
第18方案具体为，在第17方案中所述的所述水平分路部件中，所 述清洗槽内气通道设置在外气通道的下方。这样，可以形成依靠自重实 现复位操作构成，简化装置结构，降低制造成本。


图1为本实用新型实施方式1中的餐具清洗干燥机的结构示意图， 图2为图1中的风量分配装置的截面图，
图3为表示图2中的风量分配装置的另一种状态的截面图， 图4为表示图2中的风量分配装置的又一种状态的截面图， 图5为表示图2的风量分配装置中的风门的另一种结构的截面图， 图6为表示图5中的风量分配装置的另一种状态的截面图， 图7为本实用新型实施方式2中的风门的外观斜视图， 图8为本实用新型实施方式2中的风量分配装置的截面图， 图9为表示本实用新型实施方式2中的风量分配装置的另一种结构 的截面图，
图10为现有的餐具清洗干燥机的结构图。
上述附图中，1为清洗槽，4为清洗装置，5为加热装置，6为鼓风 机，7为排气口， 9为干燥装置，12为风量分配装置，13为混合单元， 14为外气通道，15为清洗槽内气通道，20为风门，20a为清洗槽风门， 20b为外气风门，21为支承轴，29为承压部分，30为凹面部分，31为凸 面部分，32为姿势设定装置，33为形状记忆体，34为传热部，35为垂 直分路部件，36为水平分路部件。
具体实施方式
下面参照附图来对本实用新型的一些实施方式进行详细说明。需要 指出的是，这样的实施方式并不具有限定本实用新型范围的作用。 (实施方式1)
图1为本实用新型第1实施方式的餐具清洗干燥机的构造截面图。 如图1中所示，本实施方式的餐具清洗干燥机中设有用于收容餐具 等被清洗物的清洗槽1，清洗槽1的下方设置有清洗装置4和对清洗水进 行加热使之升温的加热装置5。清洗装置4中设有用于向被清洗物喷射清 洗水并使清洗水发生循环的清洗喷嘴2、和对清洗水进行加压的清洗泵 3。另外，本实施方式的餐具清洗干燥机中还设有用于将清洗槽1内的湿 气排出而使清洗槽1内变干燥的干燥装置9，干燥装置9中设有用于鼓入外部空气(以下简称为"外气")的鼓风机6和用于使清洗槽1内的湿气 排出的排气口 7。清洗槽1的下方设有供外气流入的流入口 10，上方设 有使清洗槽1内的空气(以下称"清洗槽内气")排出的流出口 11。
鼓风机6的下游侧与用于分配风量的风量分配装置12相联接，风量 分配装置12的下游侧设置有将外气导入混合单元13的外气通道14和经 清洗槽1的流入口 10、清洗槽1、流出口 11与混合单元13相连通的清 洗槽内气通道15。另外，混合单元13的出口侧与排气口 7相连通，入口 侧与外气通道14及清洗槽内气通道15 (流出口 11)相连通。
这样，鼓风机6设置在风量分配装置12的上游侧，将外气和清洗槽 内气加以混合的混合单元13设置在排气口 7的上游侧。
风量分配装置12为使流向外气通道14和清洗槽内气通道15的流动 阻力发生变化、从而对风量进行分配的装置，用于使外气和清洗槽内气 在混合单元13中混合时的流量比例发生变化。
控制装置16为对干燥装置9进行控制的装置，其中包括对鼓风机 6的风量进行控制的风量控制单元17、和根据设在混合单元13的下游侧 的温度检测单元18的检测温度设定控制量的温度控制单元19。
风量分配装置12如图2中所示，为了将鼓风机6的风量在外气通道 14和清洗槽内气通道15之间进行分配，在外气通道14和清洗槽内气通 道15的入口附近设有风门20。风门20的开度随着鼓风机6操作时产生 的风压发生变化，其设在清洗槽内气通道15—侧的清洗槽风门20a和设 在外气通道14 一侧的外气风门20b相互联接，与联接体20c形成一体。
风门20被联接成清洗槽风门20a的开度增大时外气风门20b的开度 便减小的联接姿势。这一设置成一体化的风门20可以绕支承轴21自如 转动，清洗槽风门20a上附加有配重20d。这样，在鼓风机6的风压低于 规定值的情况下或者鼓风机6的操作停止时，风门20将如图2中所示的 那样在重力的作用下将清洗槽内气通道15 —侧基本关闭或者完全关闭， 同时使外气通道14 一侧呈完全打开状态。
如图1所示，清洗槽1还与带有用于加入清洗水的进水阀22的进水 管23、和设有用于将清洗水排出的排水阀24的排水管25相联接，同 时，清洗槽1被收容在可从机体26中拉出的滑动体27中。这一滑动体27上设有与外部相连通的通气口 28。
下面对具有上述结构的餐具清洗干燥机的操作情况和作用进行描述。
进行餐具清洗操作前，首先将滑动体27从机体26中拉出，将被清 洗物亦即餐具装到清洗槽1内，然后将滑动体27推回，启动清洗操作。 清洗操作开始后，进水阀22首先打开，从进水管23向清洗槽1中加 水；加水达到规定量时，进水阀22关闭，停止加水；加热装置5及清洗 装置4亦即清洗泵3发生操作，从清洗喷嘴2喷射出热水，热水喷射到 被清洗物即餐具上，再不断循环。依靠喷射清洗水时的反作用力，清洗 喷嘴2也将发生旋转，从而使清洗水喷到所有的被清洗物上，提高清洗 性能。虽然在这里示出了使加热装置5也工作从而用用热水进行清洗的 情况，但是在被清洗物的污垢不强的情况下，也可以不使加热装置5发 生操作，而是只依靠加入的水的温度进行清洗。相反，在被清洗物上的 污垢很强的情况下，不但打开加热装置5，还可以加入清洗剂后再进行清 洗。清洗操作结束后，打开排水阀24，将清洗水通过排水管25排到机体 26的外部。排水完成后，排水阀24关闭。
在接下来进行的冲洗操作中，在不投入清洗剂的情况下进行与清洗 操作相同的操作即先进行加水，再使加热装置5及清洗泵3发生操 作，从清洗喷嘴2向被清洗物即餐具喷射出热水，并使热水发生循环。 由于在这样的冲洗操作之后还要进行使被清洗物变干的干燥操作，因此 在冲洗操作中最好使被清洗物进行预热，用70'C 80'C左右的高温热水 实施冲洗操作，这样还可以进行除菌处理。冲洗操作结束后，和清洗操 作结束时一样地将清洗槽1内的冲洗水排出。
在接下来进行的干燥操作中，为了使因冲洗操作而变得高温高湿的 清洗槽1内的空气排出从而使被清洗物变干，使鼓风机6进行操作，同 时用风量分配装置12在外气通道14和清洗槽内气通道15之间进行分 流，将外气送到混合单元13及清洗槽1中。特别是，在用高温水进行冲 洗操作的情况下，为了使清洗槽1内的高温高湿空气不直接从排气口 7 排出，在干燥操作开始时，风量控制单元17将鼓风机6的鼓风量设置得 很小，从而使加到风量分配装置12上的风压很低。这样，通风将以外气
10通道14 一侧为主体，外气和清洗槽内气之间的风量比例(即外气风量
清洗槽内气风量)接近i : o，以鼓风机6的鼓风为冷却主体，对在高温
冲洗操作中发生了升温的排气通道进行冷却，使排气口 7不会喷出热风。
然后，将鼓风机6的鼓风量稍稍增大，提高加到风量分配装置12中 的风门20上的风压，使清洗槽风门20a如图3中所示的那样稍微打开， 将外气分配成使清洗槽内气通道15 —侧只流入少量的气流(如图3中的 细箭头所示)，而使外气通道14 一侧流入大部分的气流(如图3的粗箭 头所示)。这样，在混合单元13中，相对于被流入到清洗槽内气通道15 一侧的气流从清洗槽1中挤出的高温高湿气流而言，有大量的进入外气 通道14一侧的气流与之混合，将其冷却，从而从排气口 7排出温度已经 降低的气流。
随着干燥操作的进行，流入清洗槽1内的外气逐渐增多，清洗槽内 气的湿度将下降，清洗槽内气的焓也将下降，这样将从排气口 7流出的 排气温度冷却到规定值以下所需的外气风量也将减少。因此，随着干燥 操作的进行，可以使进入混合单元13的外气风量减少，并相应地使流到 清洗槽内气通道15 —侧、进入清洗槽1内的风量增加，提高被清洗物的 干燥速度。为此，在鼓风机6操作时进入到清洗槽内气通道15 —侧的气 流的作用下，清洗槽1内的湿度或者温度在不断下降，此时进一步增加 鼓风机6的鼓风量，清洗槽风门20a的开度将会增大，且在与清洗槽风 门20a联接成一体的外气风门20b的作用下，外气通道14 一侧的开度将 会减小，从而使外气和清洗槽内气之间的风量比例将会发生变化，增加 流向清洗槽内气通道15 —侧的风量比例，促进干燥。
此外，随着清洗槽1内湿度或者温度的下降，当达到清洗槽1内的 空气即使不加冷却也能从排气口 7排出的状态时，则可进一步增加鼓风 机6的鼓风量，可以如图4中所示的那样使清洗槽风门20a的开度完全 打开，将外气风门20b完全关闭，使外气和清洗槽内气之间的风量比例 达到0: l左右，将鼓风机6的鼓风作为干燥主体。
如上所述，通过由清洗槽风门20a和外气风门20b —体化构成的风 门20进行开度变化操作，只通过鼓风机6的鼓风量变化就能使清洗槽内气通道15和外气通道14之间进行稳定的风量分配，并使外气和清洗槽
内气之间的风量比例(外气风量清洗槽内气风量)从l :o左右一直变 化至o : i左右，只使用一个小功率的鼓风机6即可在从冷却至干燥的过 程中充分地发挥作用，达到降低能耗、减少成本的效果。
由此，通过使外气和清洗槽内气在混合单元13中发生混合及使风量 分配发生变化，可以促进冷却，可靠地防止因排气温度高而产生的热风 感。另外，通过使空气在清洗槽内就发生冷却、结露，可以减少清洗槽 内气中所含的水分，减少餐具清洗机所在的房间等空间内的湿度上升现 象，提高舒适性。此外，通过使风量分配实现可变，可以同时实现防止 高温排气和保持干燥性能这两个效果。
另外，由于风门20联结成清洗槽风门20a的开度增大时外气风门 20b的开度减小的联接状态，故鼓风机6的鼓风量变化时混合单元13中 的风量比例也发生很大的变化，且在不增大鼓风机6的鼓风功率的情况 下，只使用小功率的鼓风机6就可以增大干燥风量，提高干燥性能，从 而可以实现鼓风机的小型化，降低电能消耗，减少制造成本。
另外，风门20在鼓风机6停止鼓风时只依靠重力就能返回到初始位 置，结构简单，制造成本低。
此外，如果通过弹簧等加力部件(图中未示出)给风门20上施加上 复位力的话，可以形成在鼓风机6的鼓风停止时使风门20依靠加力部件 (图中未示出)返回初始位置的结构。这样，风压和复位力之间的平衡 关系可以明确地设定，风门20的幵度位置也可以可靠地设定，从而可以 确保操作可靠性，风量分配装置12的设置姿势的自由度也可以提高。
虽然在上面的说明中只提到了在干燥操作时加热装置5不工作、只 是利用冲洗操作时被清洗物所带上的余热进行千燥的情况，但是显而易 见的是，在干燥操作时使加热装置5也工作、将从流入口 IO流入到清洗 槽1内的外气进行加热使之升温的话，可以促进干燥过程。另外，在加 热装置5附近保持高风速的情况下提高加热装置5的输出功率的话，可 以提高干燥性能，可以使外气和清洗槽内气之间的风量比例(外气风 量清洗槽内气风量)达到0: 1左右，增大干燥风量，从而可以縮短干 燥时间，或者进一步提高干燥性能。图5中示出了风门20的另一种实施方式。这一风门20中的清洗槽 风门20a和外气风门20b联接成在鼓风机6的鼓风停止时关闭住的联接 方式。
另外，风门20中的清洗槽风门20a和外气风门20b各自受到上游侧 气流碰撞的面亦即承压部分29的形状互相不同，清洗槽风门20a的承压 部分29中设有面向上游侧的凹面部分30，比起外气风门20b来容易接受 气流的压力。相反，外气风门20b的承压部分29中设有面向上游侧的凸 面部分31，比起清洗槽风门20a来不易接受气流的压力。
下面对具有上述构造的风量分配装置12中的风门20的操作情况和 作用进行描述。
鼓风机6的操作开始后，当鼓入的风吹到风门20上时，由于清洗槽 风门20a中的承压部分29呈面向上游侧的凹面部分30，容易接受流体的 流动力，而外气风门20b中的承压部分29呈面向上游侧的凸面部分31， 不易接受流体的流动力，故风门20将以支承轴21为旋转中心朝逆时针 方向转动(如图6中所示)，其开度可以由流体力和清洗槽风门20a上的 配重20d产生的复位力之间的平衡位置来设定。
外气通道14和清洗槽内气通道15之间的风量分配也可以通过在外 气通道14中设置截面积縮小的节流部分(图中未示出)、增大通道中的 阻力来进行设定。这样，在鼓风机6的鼓风量少、风门20的开度小时， 外气通道14侧的通道阻力不会产生什么影响，风量分配由风门20部分 处的阻力来决定。承压部分29呈面向上游侧的凸面部分31的外气风门 20b侧的通过阻力较少，气流的流动情况如图6中外气通道14侧的粗箭 头及清洗槽内气通道15侧的细箭头所示，外气通道14侧的风量要比清 洗槽内气通道15侧的风量多，成为降低从排气口 7流出的排气的温度的 主体，实现稳定的风量分配。
从这样的状态进一步增大鼓风机6的风量时，风门20的开度将增 大，流到外气通道14中的风量受截面积变小的节流部(图中未示出)处 的通道阻力的影响，风量就将不再增加，从而使气流流向清洗槽内气通 道15 —侧，使内气通道15 —侧的风量增加，超过外气通道14 一侧。外 气通道H侧和清洗槽内气通道15侧之间的风量比例将进入清洗槽内气通道15侧较多的状态，变成干燥主体。
由于这样的风门20呈鼓风机6的操作停止时清洗槽风门20a和外气 风门20b将清洗槽内气通道15及外气通道14等各个通道关闭的联接姿 势，因此在装置停止时清洗槽1内部的湿气进入鼓风通道内、倒流到鼓风 机6 —侧、漏到装置内部而发生结露/腐蚀等现象可以得到防止，从而可 以提高装置的可靠性。
另外，由于清洗槽风门20a和外气风门20b的承压部分29的形状被 设置成各异，即使在风门20中的清洗槽风门20a和外气风门20b的承压 面积接近的情况下，所受的力之间也明显有不同，从而稳定地产生将风 门20绕支承轴21开闭的转动力，实行可靠的开度操作，提高排气温度的 冷却操作及干燥操作的可靠性。
另外，通过在清洗槽风门20a的承压部分29上设置面向上游侧的凹 面部分30、使之比外气风门20b容易承压，即使将清洗槽风门20a的承 压面积做得很小也可以保证清洗槽风门20a的开度设定力，使整个风门 20进行可靠的开度操作。承压面积縮小后，可以促进风门20的小型化。
另外，通过在外气风门20b的承压部分29上设置面向上游侧的凸面 部分31，使之比清洗槽风门20a难于承压，清洗槽风门20a的开度设定 力可以得到保证，整个风门20可以进行可靠的开度操作。因此，外气风 门20b产生的通道阻力可以降低，鼓风机6可以实现小型化。
此外，通过在清洗槽风门20a的承压部分29上设置面向上游侧的凹 面部分30，同时在外气风门20b的承压部分29上设置面向上游侧的凸面 部分31，不但可以使风门20的风量分配操作变得稳定，提高排气温度的 稳定性，而且还可以使由风门20部件实现小型化，降低鼓风负载，减小 气流通道中的流动阻力，使鼓风机6实现小型化，降低制造成本。
在到现在为止所示出的、清洗槽风门20a和外气风门20b的承压部 分29的承压面积几乎相同的情况下，还可以将外气通道14侧和清洗槽 内气通道15侧中的任一方设定成截面积较大的通气通道，这样可以降低 通气通道中的流动阻力，使鼓风机实现小型化。
另外，通过将清洗槽风门20a的承压面积设置成大于外气风门20b 的承压面积，使加到清洗槽风门20a和外气风门20b上的、使风门20发生开闭的力之间形成明显的差，使风门20朝清洗槽风门20a的承压方向 发生操作，即使风压较低，也可以可靠地设定清洗槽风门20a的开度， 从而可以降低鼓风机6的负载，使鼓风机6实现小型化。
另外，清洗槽风门20a和外气风门20b既可以分别制成后联结起 来，也可以通过树脂等材料最初就制成一体，这是非常显而易见的。
另外，上面虽然示出了清洗槽风门20a和外气风门20b共用一根支 承轴21的情况，但是很显然，在清洗槽风门20a和外气风门20b上分别 设置上单独的支承轴(图中未示出)，再设置上将清洗槽风门20a和外气 风门20b加以联接的联接部(图中未示出)形成一体化的话也是可以 的。
此外，干燥操作过程中鼓风机6的风量控制不依靠温度检测单元18 的检测温度、而是根据干燥操作进行的时间来使鼓风机6的风量发生变 化的话，也可以进行风量分配。很显然，这样可以省掉温度检测单元 18，降低制造成本。
如上所述，在本实施方式的风量分配装置中，清洗槽内气通道和外 气通道中设有通过风压使开度发生变化的风门，且设在清洗槽内气通道 中的清洗槽风门和设在外气通道中的外气风门联接成一体。这样，在进 行干燥操作时，高温高湿的清洗槽内的空气(清洗槽内气)可以在混合 单元与足够量的外气发生混合而进行冷却；且通过呈一体化的风门的开 度变化操作可以随着鼓风量的变化对清洗槽内气通道和外气通道进行的 稳定的风量分配，通过对排气进行冷却和降低水分可以同时实现防止排 气的热风感和提高干燥性能这两个效果，提高排气温度的稳定性。
另外，本实施方式中的风门通过联接成清洗槽风门的开度增大时外 气风门的开度减小的联接姿势，可以使混合单元中的风量比例随着鼓风 量的变化发生很大的变化，从而在不增大鼓风机的鼓风功率的情况下就 可以增大干燥风量，提高干燥性能，可以鼓风机实现小型化，降低电能 消耗和制造成本。
另外，由于本实施方式中的风门联接成鼓风停止时清洗槽风门和外 气风门关闭的联接姿势，因此在装置停止操作时可以防止清洗槽内部的 湿气进入鼓风通道、倒流/泄露到鼓风机一侧、使装置发生腐蚀等现象的发生，装置的可靠性可以得到提高。
另外，本实施方式的风门由于设置成在鼓风停止时可依靠重力返回 到其初始位置，因此结构简单，制造成本低。
另外，本实施方式的风门也可以设置成在鼓风停止时通过加力部件 返回到初始位置，这样可以可靠地设定风门的开度位置，确保操作可靠 性。
另外，通过将本实施方式的风门中的清洗槽风门的承压面积设置成 大于外气风门的承压面积，可以使加到这两个风门上的、使风门发生开 闭的力之间形成明确的差异，从而在即便是很低的风压下也能可靠地设 定清洗槽风门的开度，降低鼓风机的负载，使鼓风机实现小型化。
另外，通过将本实施方式的风门中的清洗槽风门和外气风门的承压 面积设置成基本相同，可以将气流通道的截面积设定成较大，从而降低 气流通道中的流动阻力，使鼓风机实现小型化。
另外，通过将本实施方式的风门中的清洗槽风门和外气风门的承压 部分的形状设置成互不相同，即使风门的承压面积比较接近，也可以使 加到两个风门上的、使风门进行开闭的力之间产生明显的差异，从而实 现可靠的开度操作，提高排气温度的冷却操作及干燥操作的可靠性。
另外，通过在本实施方式的风门中的清洗槽风门的承压部分上设置 上面向上游侧的凹面部分，使之比外气风门容易承压，即使清洗槽风门 的承压面积较小，也可以保证清洗槽风门的开度设定力，整个风门可以 实现可靠的开度操作，促进风门的小型化。
另外，通过在本实施方式的风门中的外气风门的承压部分上设置面 向上游侧的凸面部分，使之比清洗槽风门的难于承压，可以保证清洗槽 风门的开度设定力，使整个风门实现可靠的开度操作，同时降低外气风 门处的通道阻力，使鼓风机实现小型化。
(实施方式2)
图7为本实用新型第2实施方式中的风门结构示意图。 图7中与图1 图6所示的实施方式1中相同部件或相同功能块被标 上了相同的符号，省略对其的重复描述，只以不同之处为重点进行描述。
图7中所示的风门20中设置有可以使清洗槽风门20a和外气风门 20b的联接姿势发生变化的姿势设定装置32，使清洗槽风门20a和外气 风门20b之间的联接角度a可以变化，互相之间的相对位置可以发生变 动。
为了使联接姿势根据清洗槽1的温度发生变化，姿势设定装置32中 使用了其形状能根据温度发生变化的形状记忆体33。风门20的支承轴 21由热传导性优异的铜及不锈钢等材料制成，并被安装在形成清洗槽1 的壁面(图中未示出)上。支承轴21的圆周面作为传递清洗槽温度的传 热部34，形状记忆体33的一端与清洗槽风门20a相联接，另一端与外气 风门20b相联接，形成通过传热部34的圆周面向形状记忆体33的干间 部分进行传热的关系。
这里，清洗槽风门20a和外气风门20b通过支承轴21联结成蝶翅 状，其联接角度和相对位置由作为姿势设定装置32的形状记忆体33决 定。
形状记忆体33和清洗槽风门20a、外气风门20b之间的联接可以采 用粘接、焊接、卡合或者铆接等种种方法。
下面通过图8对具有上述构成的风量分配装置12中的风门20的操 作情况和作用进行描述。
在干燥操作过程中，为了使清洗槽1内的高温高湿的空气不直接从 排气口 7排出，在干燥操作开始时先将鼓风机6的鼓风量设定得很小， 在风量分配装置12中加上很低的风压，以外气通道14侧为主体进行通 风，从而使外气和清洗槽内气之间的风量比例(外气风量清洗槽内气 风量)设定为外气侧很多。这时，由于冲洗时的温度设定得越高(例如 8CTC)，清洗槽1内越容易成为高温高湿，因此在干燥操作开始时有必要 增大外气的风量比例；相反，如果冲洗时温度较低(例如60°C)，则可以 在干燥操作开始时降低外气的风量比例，这样可以增大吹入清洗槽1中 的干燥风量，提高干燥性能，将鼓风机6的风量加以有效利用。
为此，将清洗槽1的温度通过风门20的支承轴21传递到形状记忆 体33中，使清洗槽风门20a和外气风门20b之间的联接角度a发生变化。
详细说来，在清洗槽1的温度高的的情况下，联接角度a减小，从 而使外气风门20b形成的外气通道14侧的打开角度变大，流入外气通道 14 一侧的风量比例增大。相反，在清洗槽1的温度低的情况下，联接角 度a则增大，由外气风门20b形成的外气通道M—侧的打开角度减小， 流向外气通道M —侧的风量比例减小。
图8中示出了清洗槽风门20a在鼓风机6的风压下打开了一定角度 的状态。即使在清洗槽风门20a的开度相同的情况下，当清洗槽1的温 度高时，由于联接角度a小，外气风门20b的打开角度大，降低排气温 度的作用可以提高；当清洗槽1的温度低时，联接角度a将增大，外气 风门20b的打开角度将减小，降低排气温度的作用将会减缓，流向清洗 槽内气通道15侧的风量比例将增加，干燥性能也将提高，从而可以扩大 降低排气温度的控制幅度。
另外，风门20的联接角度a的变动不光在干燥操作开始时的初始状 态进行设定，而且与随着干燥操作的进行而逐渐下降的清洗槽1的温度 也对应地发生变动，从而在从排气口 7不排出热风的前提下尽可能地将 风量分配到清洗槽内气通道15 —侧，提高干燥性能，同时实现扩大排气 温度的控制幅度和提高干燥性能这两个目的。
这样，由于风门20中设有能使清洗槽风门20a和外气风门20b形成 的联接体20c的联接姿势发生变动的姿势设定装置32,能够与清洗槽1 的温度从高到低的各种情况相对应地实现降温，因此，排气温度的控制 幅度可以得到扩大，可以在以排气温度的低温度化为主体的设定或以提 高干燥性为主体的设定等不同设定之间进行选择，使用起来更加方便。
另外，由于姿势设定装置32能根据清洗槽1的温度使联接姿势发生 变化，因此风量分配比例可以通过清洗槽1内的温度来进行设定，从而 可以可靠地降低排气温度，促进排气的低温化。
另外，通过用形状记忆体33来形成根据温度使形状变化的姿势设定 装置32，可以简化结构，降低制造成本。
此外，在姿势设定装置32中，由于设在风门20的支承轴21上的传 递清洗槽1的温度的传热部34和与清洗槽风门20a及外气风门20b相联接的形状记忆体33设置成热传导关系，因此风门20的姿势可以由形状 记忆体33根据清洗槽1的温度可靠地设定，降低排气温度操作的可靠性 可以得到提高。
另外，虽然这里示出的是通过作为姿势设定装置32的形状记忆体33 来改变风门20的联接角度ci的情况下，但是也可以不使用形状记忆体 33，而是将清洗槽风门20a和外气风门20b以卡入方式安装到支承轴21 上，然后通过手动方式转动联接角度a进行设定。或者，也可以通过多 个棘轮机构(图中未示出)将清洗槽风门20a和外气风门20b组装在一 起，通过手动方式设定联接角度a 。另外，也可以设置上使清洗槽风门 20a和外气风门20b之间的联接角度a发生变化的电机等致动机构(图中 未示出)，根据清洗槽1的温度对联接角度a进行控制。这是显而易见的。
另外，如图8中所示的那样，将来自鼓风机6的气流设置成向上方 流动，将外气通道14和清洗槽内气通道15加以分路的垂直分路部件35 设置在基本垂直的方向上，并将风门20的支承轴21设置在垂直分路部 件35的垂直方向延长线上。这样，风门20依靠重力的作用可以进行稳 定的复位操作，在鼓风量降低时可以提高风门的复位操作可靠性，提高 操作可靠性。
图9中示出了风量分配装置12的另一种实施方式。在图9中，将外 气通道14和清洗槽内气通道15加以分路的水平分路部件36设置在基本 水平的方向上，同时清洗槽内气通道15设置在外气通道14的下方，风 门20的支承轴21设在与水平分路部件36的水平方向的延长线上。这 样，当鼓风机6的风量增大时，清洗槽风门20a形成的清洗槽内气通道 15—侧的开度也将增大，流向清洗槽内气通道15 —侧的风量(图中粗箭 头所示)将大于流向外气通道14 一侧的风量(图中的细箭头所示)，成 为干燥操作状态的主体。在这样的状态下，当干燥操作结束、鼓风机6 停止时，即便没有配重20d，通过清洗槽风门20a和外气风门20b的自重 也会在风门20上施加上朝图中的顺时针方向转动的力量，使清洗槽内气 通道15侧的清洗槽风门20a恢复到关紧状态。
这样，即使将风门20设置在几乎呈水平方向地将清洗槽内气通道15 和外气通道14加以分路的水平分路部件36中，由于风门20的支承轴21基本处于水平方向上，依靠风门20的自重就可以构成简单的复位机构， 且提高鼓风量降低时风门20的复位操作的可靠性。
另外，通过将清洗槽内气通道15设置在外气通道14的下方，可以 构成依靠自重完成复位操作的风门20,从而简化结构，降低制造成本。
另外，图9中虽然示出了外气通道14和清洗槽内气通道15呈上下 方向设置的例子，很显然，设置在图9中的纸面的前后方向上也是没有 问题的。
在上述的实施方式中，风门中设置有能使清洗槽风门和外气风门的 联接姿势发生变动的姿势设定装置。这样一来，排气温度的控制幅度可 以扩大，并可以在以排气温度的低温化为主体的设定及以提高干燥性为 主体的设定等不同的操作方式之间进行选择，提高操作方便性。
另外，本实施方式中的姿势设定装置能够使联接姿势根据清洗槽的 温度而变化，从而根据清洗槽内的温度设定风量分配比例，可靠地降低 排气温度，促进排气的降温速度。
另外，本实施方式的姿势设定装置中设有其形状能根据温度发生变 化的形状记忆体，从而可以简化装置结构，降低制造成本。
另外，在本实施方式的姿势设定装置中，设在风门的支承轴上的、 传递清洗槽的温度的传热部和与清洗槽风门及外气风门相联接的形状记 忆体设置具有传热关系。这样，通过形状记忆体可以根据清洗槽的温度 可靠地设定风门的姿势，降低排气温度操作的可靠性也能得到提高。
另外，在本实施方式的风门中，将清洗槽内气通道和外气通道加以 分路的垂直分路部件设置在几乎垂直的方向上，风门的支承轴设置在所 述垂直分路部件的垂直方向的延长线上，这样可以提高鼓风量降低时的 风门复位操作的可靠性，提高操作可靠性。
另外，在本实施方式的风门中，还可以把将清洗槽内气通道和外气 通道加以分路的水平分路部件设置在几乎水平的方向上，风门的支承轴 设在所述水平分路部件的水平方向的延长线上，这样可以提高鼓风量降 低时风门复位操作的可靠性，提高操作可靠性。
另外，在本实施方式的水平分路部件中，清洗槽内气通道可以设置 在外气通道的下方，这样可以形成使风门依靠自重进行复位操作的结构，从而可以简化装置结构，降低制造成本。
综上所述，本实用新型的餐具清洗干燥机可以可靠地防止干燥操作 时的排气温度产生的热风感，并能根据产生高温高湿的空气条件进行冷 却操作，故除了餐具清洗干燥装置之外，还可以适用在电饭煲及电热水 器等会产生蒸气的家用机器中。
权利要求1. 一种餐具清洗干燥机，其特征在于包括用于收容被清洗物的清洗槽；对被清洗物进行清洗的清洗装置；对清洗水进行加热的加热装置；用于将所述清洗槽内部的湿气排出的排气口；用于送入外气的鼓风机；设置在所述排气口的上游侧、使外气和清洗槽内气发生混合的混合单元；和使加到所述清洗槽和所述混合单元中的外气的供给比例发生变化的风量分配装置。
2. 如权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于所述风量分 配装置在清洗槽内气通道和外气通道中分别设有通过风压使开度发生变 化的风门，同时，设在所述清洗槽内气通道中的清洗槽风门和设在所述 外气通道中的外气风门互相联接、形成一体。
3. 如权利要求2中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于所述的风 门被联接成这样，即清洗槽风门的开度增大时，外气风门的开度将减 小。
4. 如权利要求2中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于所述风门 联接成在鼓风停止时清洗槽风门和外气风门会关闭的联接姿势。
5. 如权利要求2 4的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于所述风门在鼓风停止时依靠重力返回至初始位置。
6. 如权利要求2 4的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于所述风门在鼓风停止时依靠加力部件返回至初始位置。
7. 如权利要求2 4的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于所述风门中设置有能使清洗槽风门和外气风门的联接姿势发生变化 的姿势设定装置。
8. 如权利要求7中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于所述姿势设定装置根据清洗槽的温度使联接姿势发生变化。
9. 如权利要求7中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于所述姿势设定装置中设有其形状根据温度而变化的形状记忆体。
10. 如权利要求9中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于在所述姿 势设定装置中，设在风门的支承轴上的用于传递清洗槽的温度的传热部 和与清洗槽风门及外气风门相联接的形状记忆体设置成具有热传导关 系。
11. 如权利要求2 4任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于在所述风门中，清洗槽风门的承压面积被设置成大于外气风门的承 压面积。
12. 如权利要求2 4任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于在所述风门中，清洗槽风门和外气风门的承压面积被设置成基本相 同。
13. 如权利要求2 4任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于在所述风门中，清洗槽风门和外气风门中的承压部分的形状被设置 成各不相同。
14. 如权利要求13中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于在所述 风门中，清洗槽风门的承压部分上设有面向上游侧的凹面部分，比起外 气风门来容易承压。
15. 如权利要求13中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于在所述 风门中，外气风门的承压部分上设有面向上游侧的凸面部分，比起清洗 槽风门来不易承压。
16. 如权利要求2 4任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于所述风门中设置有处于垂直方向上的、使清洗槽内气通道和外气通道发生分路的垂直分路部件，风门的支承轴设在所述垂直分路部件的垂 直方向上。
17. 如权利要求2 4任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在 于所述风门中设置有处于水平方向上的、使清洗槽内气通道和外气通 道发生分路的水平分路部件，风门的支承轴设在所述水平分路部件的水 平方向上。
18. 如权利要求17中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于在所述 水平分路部件中，所述清洗槽内气通道设置在外气通道的下方。
专利摘要本实用新型提供了一种在干燥操作时中能在清洗槽的排气中混合进足够量的外气，促进排气的降温和水分量降低、提高排气舒适性的餐具清洗干燥机，其中设有使外气和清洗槽内气发生混合的混合单元(13)、和使外气和清洗槽内气的混合比例发生变化的风量分配装置(12)。风量分配装置在清洗槽内气通道(15)和外气通道(14)中设有通过风压使开度发生变化的风门(20)，设在清洗槽内气通道上的清洗槽风门(20a)和设在外气通道上的外气风门(20b)联接成一体。在干燥操作中，流入混合单元的外气和清洗槽内气的流量比例可以自由地进行分配/设定，从而可以同时达到降低排气的温湿度，可靠地防止热风感和提高干燥性能这两方面的效果。
文档编号A47L15/46GK201244011SQ200820009120
公开日2009年5月27日 申请日期2008年4月2日 优先权日2007年10月11日
发明者岩永茂, 的场识义, 石川启治, 稻田刚士 申请人:松下电器产业株式会社