专利名称：一种钻孔、植毛一体化制刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制刷机技术领域，尤其是涉及一种钻孔、植毛一 体化制刷机。
技术背景制刷机用于生产鞋刷、汽车刷、沐浴刷、洗衣刷等刷子，目前市 场上见到的制刷机结构设计不完善，在实际生产中存在工作效率较 低、结构复杂、运行不稳定、噪音大等缺陷。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一 种改进的钻孔、植毛一体化制刷机，它具有工作效率高、运行稳定、 噪音小的优点。为实现上述目的，本实用新型主要包括如下部分机架部分、电 柜部分、升降台部分、摆臂部分、毛箱部分、送线部分、夹具部分、 显示支撑部分，其中，毛箱部分设有钻孔头、植毛头以及拉毛机构， 所述的钻孔头为三个，植毛头为两个，钻孔头和植毛头位于夹持刷柄 的工作台上方，并交错排列，构成五头五轴结构。所述的工作台由多个扇形齿轮和圆齿轮构成的传动机构控制移动。所述的拉毛机构为弧形拉毛刀。 所述的植毛头的毛嘴与刀芯组合为一体。本实用新型的有益效果在于首先，其钻孔头和植毛头的独特分 布型式，使机器在加工过程中可连续运转，节省中途停机装卸刷柄的 时间，工作效率大大提高；其次，其工作台采用扇形齿轮和圆齿轮配 合传动，使工作台能形成刷柄所需要的任何角度，结构简单、运行稳 定；另外，其拉毛机构采用弧形拉毛刀，则大大减小了机器的噪音， 保证机器可以高速运转。此外，植毛头的毛嘴与刀芯组合为一体，结 构更为紧凑、稳定。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明 附图1为本实用新型的立体结构示意图； 附图2为本实用新型的正视图；附图3为本实用新型的工作台部分的传动结构图； 附图4为本实用新型的拉毛机构的结构示意图； 附图5为本实用新型的植毛头结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用 新型的保护范围。见附图1所示本实用新型主要包括如下部分机架部分10、电柜部分20、升降台部分30、摆臂部分40、毛箱部分50、送线部分 60、夹具部分70、显示支撑部分80;见附图2所示(为使图面清晰，附图2中仅画出了一组钻孔头和植毛头)，毛箱部分50设有钻孔头 51、植毛头52以及拉毛机构53，钻孔头51为三个，植毛头52为两 个，钻孔头51和植毛头52位于夹持刷柄100的工作台90上方，并 交错排列，构成五头五轴结构。通过这种结构，使机器在加工过程中 可连续运转，节省中途停机装卸刷柄的时间，工作效率大大提高。见附图3所示工作台90由多个扇形齿轮91和圆齿轮92构成 的传动机构控制移动，使工作台能形成刷柄所需要的任意角度，以方 便加工。见附图4所示拉毛机构53采用弧形拉毛刀，以减小机器工作 的噪音，保证机器可以高速运行。见附图5所示植毛头52的毛嘴521与刀芯522组合为一体， 结构更为紧凑、稳定。
权利要求1.一种钻孔、植毛一体化制刷机，它主要包括如下部分机架部分(10)、电柜部分(20)、升降台部分(30)、摆臂部分(40)、毛箱部分(50)、送线部分(60)、夹具部分(70)、显示支撑部分(80)，其中，毛箱部分(50)设有钻孔头(51)、植毛头(52)以及拉毛机构(53)，其特征在于所述的钻孔头(51)为三个，植毛头(52)为两个，钻孔头(51)和植毛头(52)位于夹持刷柄(100)的工作台(90)上方，并交错排列，构成五头五轴结构。
2. 根据权利要求1所述的制刷机，其特征在于所述的工作台 (90)由多个扇形齿轮(91)和圆齿轮(92)构成的传动机构控制移动。
3. 根据权利要求2所述的制刷机，其特征在于所述的拉毛机 构(53)为弧形拉毛刀。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的制刷机，其特征在于 所述的植毛头(52)的毛嘴(521)与刀芯(522)组合为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种钻孔、植毛一体化制刷机。该制刷机主要包括如下部分机架部分、电柜部分、升降台部分、摆臂部分、毛箱部分、送线部分、夹具部分、显示支撑部分，其中，毛箱部分设有钻孔头、植毛头以及拉毛机构，所述的钻孔头为三个，植毛头为两个，钻孔头和植毛头位于夹持刷柄的工作台上方，并交错排列，构成五头五轴结构。工作台由多个扇形齿轮和圆齿轮构成的传动机构控制移动。拉毛机构为弧形拉毛刀。本实用新型具有工作效率高、运行稳定、噪音小的优点。
文档编号A46B3/00GK201164163SQ200820043008
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者杨文章, 陈永刚 申请人:陈永刚;杨天章