专利名称：一种一次性筷子及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食具，特别是一次性筷子及其制备方法。
技术背景目前，人们普遍认为一次性筷子较消毒筷子卫生，因此， 它广泛应用在餐饮业。现在市场上销售的一次性筷子，其所采用的原 料基本上是木材，也有少量的竹材。采用木料为原料加工一次性筷子 的方法主要是1、将原木切割成与筷子长度相同的若干段；2、将每 段原木再按筷子一个横截面尺寸切片；3、将上述木片再按筷子另一 个横截面尺寸切成条；4、将上述木条再旋切成木圆筷子半成品；5、 将半成品筷子磨光、包装即为成品筷子。它的不足之处是尽管在理
论上可采用木材的边角余料生产一次性筷子，但由于生产工艺和技术 条件的限制，生产企业为提高生产效率、降低成本，仍大量使用好的 木材，造成木材资源严重消耗。为此有关部门曾试图取消一次性筷子 的生产，但是，由于不能被广大消费者所接受，因此这个方案至今行不通
发明内容
本发明的目的在于提供一种既解决了一次性筷子的需求 又能真正节约木材资源、保护生态环境的一次性筷子及其制备方法。 本发明主要是以丛生灌木枝条及菊科蒿草为原料，生产一次性筷子。
一、本发明所采用的原料为A、 B两类
A为菊科蒿草类(以下简称蒿草)如水蒿、柳蒿、艾蒿等；B为丛生灌木枝条类(以下简称枝条)如胡枝子条(杏条)，柳 毛条、空心柳条、榛条、槐条等。
二、 本发明产品的制备方法简述如下
选料一截断一筛选一水煮一干燥矫正一旋切一磨光一包装。
三、 本发明产品的制备方法具体如下
l.选料将野生枝条或蒿草进行处理，去掉其上面的侧枝及叶子， 使其基本上呈光杆直条。
2、 截断截取上述经选料处理的枝条或蒿草直径在6-8毫米的 部分，并将其再截成与筷子长度相同的长度。由于枝条及蒿草形状不 规整，为提高切割效率，最好用卡具或绳索将若干根枝条或蒿草集合 成捆， 一起用锯切割。
3、 筛选将上述已切割成筷子长度的枝条或蒿草按直径不同分 开，其可根据需要和原料的实际情况设计成多种规格以及规格之间的 直径差， 一般直径差0、 5毫米为一档，以便后续加工。该筛选工具 可以有多种形式，但其基本结构是它有一个斜板，该斜板上设有若 干个水平的条形通孔(简称条孔)，其长度稍大于筷子长度，其宽度 不等，斜板最上面的条孔宽度最小，其与选取的枝条或蒿草最小直径 对应，即条孔宽度=6厘米/cosOC，其中CC为斜板与水平面的夹角；斜 板最下面的条孔宽度最大，其与选取的枝条或蒿草最大直径对应，即
条孔宽度=8厘米/cosa，其中a为斜板与水平面的夹角；而它们之间
的条孔的宽度由上至下依次递增。当枝条或蒿草从斜板上面向下滚动 时，便会从小直径到大直径依次落入各个条孔下面，分别收集备用。4、 水煮将上述筛选过的不同规格的枝条或蒿草分别置于水槽
内，于100。C煮沸10-15分钟， 一则软化枝条或蒿草以便矫直，二是 清洗及消毒灭菌。
5、 干燥矫直将上述经水煮的枝条或蒿草置于矫直板上，该矫 直板为一块厚度大于筷子截面的平板，其上设有若干平行的条形沟 槽，该两侧为开口的沟槽长度》筷子的长度，该沟槽截面呈弓形，其
对应的弧度为270。。由于枝条或蒿草的直径在6-8毫米，因此各矫 直板沟槽截面尺寸也随之不同，并且沟槽直径稍大于所对应的枝条或 蒿草直径。置于该矫直板上的上述枝条或蒿草，经由压辊挤压进入矫 直板各沟槽内，然后将整个矫直板置于干燥装置(干燥箱、干燥室或 干燥隧道)内进行干燥，目前干燥装置的加热方式很多，如蒸汽加热、 电加热以及红外热管辐射加热。干燥温度控制在180-20(TC，时间为 20-30分钟。取出矫直板，从其侧面推出已干燥取直的枝条或蒿草。
6、 旋切将上述经干燥和矫直的枝条或蒿草用现有的木圆筷子 成型机进行加工，其旋转的切刀可把枝条或蒿草表面的外皮及凹凸疤 痕去掉，使其外径统一，表面光滑。
7、 磨光将上述经旋切加工后的枝条或蒿草用现有的木筷子磨 光机进行加工，其可使它们成为表面光滑、亮洁的半成品。
8、 包装将上述半成品经现有的木筷子标准包装机进行包装，
得到的产品即为本发明产品。
本发明与现有技术相比具有如下优点
1、 节约木材、保护自然资源，按全国年产500亿双一次性筷子计算，可节约木材约1500万立方米，社会效益十分客观。
2、 产品的成本低， 一是本发明所使用的原料价格仅是木材的 1/10， 二是工艺方法简单，能大批量连续化生产。
3、 变废为宝，本发明能使废弃的野生枝条及蒿草得到充分利用， 同时又解决了对一次性筷子需求的难题。
4、 产品质量好，完全可以与木质一次性筷子一样使用。
图1是本发明枝条或蒿草卡具的立体示意简图。 图2是本发明的筛选工具主视剖面示意简图。 图3是本发明的矫直板使用状态示意简图。
具体实施方式
例l
将采集来的胡枝子条进行处理，去掉其上面的侧枝及叶子，使其 基本呈光杆直条。用卡具将30根胡枝子条集合成捆，该卡具如图1 所示，该卡具有一根连杆l，其两端分别铰接有两对半圆形夹爪2的 一端，该两对夹爪的另一端均为自由端。上述两对夹爪中各有一个夹 爪与和连杆平行的压杆3相连，在压杆上设有一端固定于其上另一端 为自由端的操纵杆4。使用时向上推操纵杆，使两对夹爪开口张开， 然后将两对夹爪中非与压杆相连的夹爪置于下面，向两夹爪内放置枝 条或蒿草，约放满时，向下压操纵杆，使两对夹爪开口扣合，于是便 将枝条或蒿草集合在一起用电锯截切，去掉根部及尖部，截取直径在 6-8毫米的中段50厘米长，然后再将其截成与筷子长度相同的两段。将上述已切割成筷子长度的胡枝子条用筛选工具将其按直径不同分开。该筛选工具如图2所示。它有一个上面包有外罩5的斜板6，该 斜板与外罩的上部设有与其相连通的上料斗7，下部设有出料口。在 上述斜板上设有若干个水平的条孔8，其长度稍大于筷子的长度，其 宽度不等。斜板最上面的一组条孔宽度最小，为7.5毫米，斜板最下 面的一组条孔宽度最大，为10.0毫米。它们之间各条孔组的宽度由 上至下依次递增，分别为8. l毫米、8.8毫米、9.4毫米。上述各组 条孔下面分别设有与之对应的储料仓9，它们分别收集各种规格的胡 枝子条10备用。将上述筛选过的不同规格的胡枝子条分别置于水槽 内，于IO(TC煮沸15分钟。将上述经水煮的胡枝子条置于与其直径 对应的矫直板上。在图3所示的本发明矫直板使用状态示意简图中， 该矫直板有一块厚度大于筷子截面的平板11，其上设有若干平行的 条形沟槽12，该两侧为开口的沟槽长度等于筷子的长度，该沟槽截 面呈弓形，其对应的弧度为270° ，该沟槽直径稍大于胡枝子条直径。 置于该矫直板上的胡枝子条经由压辊13挤压进入矫直板各沟槽内， 然后将整个矫直板置于干燥箱内，由红外热管辐射加热，干燥温度控 制在20(TC，经过20分钟取出矫直板，从其侧面推出已干燥取直的 胡枝子条。将上述胡枝子条用现有的木圆筷子成型机进行加工，其可 将胡枝子条表皮及凹凸疤痕去掉，使其外径统一、光滑。再将上述胡 枝子条用木筷子磨光机进行加工，其可使它们成为表面光滑、亮洁的 半成品。将上述半成品用现有的木筷子标准包装机进行包装，得到的 产品即为本发明的产品。例2将采集来的成熟水蒿进行处理，去掉其上面的侧枝及叶子，使其 基本呈光杆直条。用如图l所示的卡具将50根水蒿集合成捆，用电 锯截切，去掉根部及尖部，截取直径在6-8毫米的中段，然后再将其 截成24厘米长。将上述已切割成筷子长度的水蒿用如图2所示的筛 选工具将其按直径不同分开。将上述筛选过的不同规格的水蒿分别置 于水槽内，于IO(TC煮沸10分钟。将上述经水煮的水蒿置于如图3 所示的与其直径对应的矫直板上。经由压辊挤压进入矫直板各沟槽内，然后将整个矫直板置于由电加热的干燥箱内，干燥温度控制在 1S(TC，经过30分钟取出矫直板，从其侧面推出已干燥取直的水蒿。 将上述水蒿用现有的木圆筷子成型机进行加工，其可将水蒿表皮及凹 凸疤痕去掉，使其外径统一、光滑。再将上述水蒿用木筷子磨光机进 行加工，其可使它们成为表面光滑、亮洁的半成品。将上述半成品用 现有的木筷子标准包装机进行包装，得到的产品即为本发明的产品。 例3将采集来的成熟槐条进行处理，去掉其上面的侧枝及叶子，使其 基本呈光杆直条。用如图l所示的卡具将35根槐条集合成捆，用电 锯截切，去掉根部及尖部，截取直径在6-8毫米的中段，然后再将其 截成24厘米长。将上述已切割成筷子长度的槐条用如图2所示的筛 选工具将其按直径不同分开。将上述筛选过的不同规格的槐条分别置 于水槽内，于IO(TC煮沸13分钟。将上述经水煮的槐条置于如图3 所示的与其直径对应的矫直板上。经由压辊挤压进入矫直板各沟槽内，然后将整个矫直板置于红外热管干燥箱内，干燥温度控制在190 °C，经过30分钟取出矫直板，从其侧面推出已干燥取直的槐条。将 上述槐条用现有的木圆筷子成型机进行加工，其可将槐条表皮及凹凸 疤痕去掉，使其外径统一、光滑。再将上述槐条用木筷子磨光机进行 加工，其可使它们成为表面光滑、亮洁的半成品。将上述半成品用现 有的木筷子标准包装机进行包装，得到的产品即为本发明的产品。 例4将采集来的成熟柳蒿进行处理，去掉其上面的侧枝及叶子，使其 基本呈光杆直条。用如图l所示的卡具将40根柳蒿集合成捆，用电 锯截切，去掉根部及尖部，截取直径在6-8毫米的中段，然后再将其 截成25厘米长。将上述已切割成筷子长度的柳蒿用如图2所示的筛选工具将其按直径不同分开。将上述筛选过的不同规格的柳蒿分别置 于水槽内，于IO(TC煮沸12分钟。将上述经水煮的柳蒿置于如图3 所示的与其直径对应的矫直板上。经由压辊挤压进入矫直板各沟槽 内，然后将整个矫直板置于红外热管干燥箱内，干燥温度控制在185 °C，经过25分钟取出矫直板，从其侧面推出已干燥取直的柳蒿。将 上述柳蒿用现有的木圆筷子成型机进行加工，其可将柳蒿表皮及凹凸 疤痕去掉，使其外径统一、光滑。再将上述柳蒿用木筷子磨光机进行 加工，其可使它们成为表面光滑、亮洁的半成品。将上述半成品用现 有的木筷子标准包装机进行包装，得到的产品即为本发明的产品。
权利要求
1、一种一次性筷子，其特征在于它是以丛生灌木枝条或菊科蒿草为原料生产的一次性筷子。
2、 上述一次性筷子的制备方法，其特征在于① 、去掉野生枝条或蒿草上的侧枝及叶子，使其基本呈直条，② 、截取经上述处理的枝条或蒿草直径在6-8毫米的部分，并将其再截成与筷子长度相同的长度，③ 、将上述已切割成筷子长度的枝条或蒿草按直径不同分开，④ 、将上述不同规格的枝条或蒿草分别置于水槽内，于IO(TC煮沸10-15分钟， 、将上述枝条或蒿草置于矫直板上，经由压辊挤压进入矫直板各沟槽内，然后将整个矫直板置于干燥装置内于180-20(TC干燥20-30分钟，从侧面推出已干燥取直的枝条或蒿草，◎、将上述枝条或蒿草用木圆筷子成型机进行加工，⑦ 、将上述枝条或蒿草用木筷子磨光机进行加工成为半成品，⑧ 、将上述半成品经木筷子包装机进行包装，得到的即为本发明产品。
3、 根据权利要求1所述的一次性筷子，其特征在于筛选工具有一个斜板，该斜板上设有水平的条孔，其长度稍大于筷子的长度，其宽度不等，斜板最上面的宽度最小，其与选取的枝条或蒿草最小直径对应，斜板最下面的条孔宽度最大，其与选取的枝条或蒿草最大直径对应，而它们之间的条孔的宽度由上至下依次递增。
4、 根据权利要求1所述的一次性筷子，其特征在于矫直板为一块厚度大于筷子截面的平板，其上设有平行的沟槽，该两侧为开口的沟槽长度》筷子的长度，该沟槽截面呈弓形，其对应的弧度为270° ，并且沟槽直径稍大于所对应的枝条或蒿草直径。
5、 根据权利要求1所述的一次性筷子，其特征在于用卡具或绳索将枝条或蒿草集合成捆， 一起用锯截切。
6、 根据权利要求5所述的一次性筷子，其特征在于该卡具有一根连杆，其两端分别铰接有两对半圆形夹爪的一端，该两对夹爪的另一端均为自由端。上述两对夹爪中各有一个夹爪与和连杆平行的压杆相连，在压杆上设有一端固定于其上另一端为自由端的操纵杆。
全文摘要
一种一次性筷子，它是以丛生灌木枝条或菊科蒿草为原料生产的一次性筷子。上述一次性筷子的制备方法是去掉野生枝条或蒿草上的侧枝及叶子，截取直径在6-8毫米的部分，并将其再截成与筷子长度相同的长度，按直径不同分开，分别置于水槽内，于100℃煮沸10-15分钟，将上述枝条或蒿草置于矫直板上，经由压辊挤压进入矫直板各沟槽内，然后将整个矫直板置于干燥装置内于180-200℃干燥20-30分钟，从侧面推出已干燥取直的枝条或蒿草，再用木圆筷子成型机及木筷子磨光机进行加工、包装。本发明可节约木材、保护自然资源，本发明能使废弃的野生枝条及蒿草得到充分利用，同时又解决了对一次性筷子需求的难题。
文档编号A47G21/00GK101642341SQ200910013560
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者丛晓晖 申请人:丛晓晖