专利名称：一种蜡烛制备方法
技术领域：
本发明涉及一种蜡烛的制备方法，属于精细化工领域。
背景技术：
蜡烛的种类有很多，蜡烛的制作方法也千差万别。制造蜡烛的主要原料是石蜡，添 加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精，颜料等，具体添加何种辅料视生产什么种类的蜡烛 而定。传统的蜡烛制作方式，均是利用蜡烛原材料的热塑性原理，高温融化浇铸成型。晶体 材料通常具有尖锐的熔点，而非晶材料一般不具有一个真正的熔点，因为没有一个突然相 变的特定温度，只是在某一温度范围内逐渐软化进而熔融。蜡烛原材料具有宽泛的融程，在 一定温度范围内，蜡材处于软化状态。现有的制作蜡烛的方法，由于需要加热到较高温度， 而且需要长时间保持，能耗较高，生产效率相对较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种蜡烛制备方法，以 降低制作蜡烛的能耗，提高生产效率。 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种蜡烛制备方法，按如下步 骤进行 A、将原材料预处理按配方将饱和碳氢类混合物、添加剂、颜料、香精混合，然后升 温到60 7(TC进行软化并保持软化状态1. 5小时； B、将软化好的原料以5MPa的压力压入温度为25 35°C的模具，脱模时间为 0. 5 1小时，冷却成型后得到制品； 其各组分的质量百分比配方为添加剂，2 3% ;颜料，O. 2 1% ;香精，2_3% ;
饱和碳氢类混合物，余量。 上述的蜡烛制备方法，其所述添加剂为分子量1500 3000的聚乙烯类高分子 聚合物或聚a-烯烃高分子聚合物。本发明选用的聚乙烯类高分子聚合物为Honeywell Specialty Chemicals (Singapore) Pte Ltd的产品，型号为AC_400。 发明人利用蜡烛原材料具有宽泛的融程，通过添加剂优化原材料在温度低时的性 能，为蜡烛制作引入一种新工艺，即采用冷加工压制的方式，制作具有独特外观的蜡烛产 品。应用本发明的方法制作蜡烛具有低能耗、生产效率高、适应性广的特点。本发明符合节 约环保的理念。 本发明所涉及的原料均购自市场，是本行业常用原料。 本发明未涉及专用设备，所涉及的检测方法均为本行业惯用的方法。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
3
—种蜡烛制备方法，按如下步骤进行 A、预处理原材料将占总质量94%的石蜡、2%的聚乙烯类高分子聚合物AC-400、1%的颜料、3%的香精混合，然后升温到6(TC进行软化并保持软化状态1. 5小时；B、将软化好的原料以5MPa的压力压入温度为35t:的模具，脱模时间为l小时，冷却成型后得到制品。
其各组分的质量百分比为添加剂，2 3% ;颜料，O. 2 1% ;香精，2_3% ;饱和
碳氢类混合物，余量。
实施例2 —种蜡烛制备方法，按如下步骤进行 A、预处理原材料将占总质量94.5%的石蜡、3%的聚乙烯类高分子聚合物AC-400、0. 5%的颜料、2%的香精混合，然后升温到7(TC进行软化并保持软化状态1. 5小时；B、将软化好的原料以5MPa的压力压入温度为25°C的模具，脱模时间为1小时，冷却成型后得到制品。
实施例3 —种蜡烛制备方法，按如下步骤进行 A、预处理原材料将占总质量94.8%的石蜡、2.5%的聚乙烯类高分子聚合物AC-400、0. 2%的颜料、2. 5%的香精混合，然后升温到65。C进行软化并保持软化状态1. 5小时；B、将软化好的原料以5MPa的压力压入温度为30°C的模具，脱模时间为1小时，冷却成型后得到制品。 上述各实施例均为应用本发明的方法，采用冷加工压制的方式，制作具有独特外观的蜡烛产品。应用该方法制作蜡烛具有低能耗、生产效率高、适应性广的特点。
权利要求
一种蜡烛制备方法，按如下步骤进行A、将原材料预处理按配方将饱和碳氢类混合物、添加剂、颜料、香精混合，然后升温到60～70℃进行软化并保持软化状态1.5小时；B、将软化好的原料以5MPa的压力压入温度为25～35℃的模具，脱模时间为0.5～1小时，冷却成型后得到制品；其各组分的质量百分比配方为添加剂，2～3％；颜料，0.2～1％；香精，2-3％；饱和碳氢类混合物，余量。
2. 根据权利要求1所述的蜡烛制备方法，其所述添加剂为分子量1500 3000的聚乙烯类高分子聚合物或聚a-烯烃高分子聚合物。
全文摘要
本发明公开了一种蜡烛制备方法，按如下步骤进行首先按配方将饱和碳氢类混合物、添加剂、颜料、香精混合，然后升温到60～70℃进行软化并保持软化状态1.5小时；再将软化好的原料以5MPa的压力压入温度为25～35℃的模具，脱模时间为0.5～1小时，冷却成型后得到制品；其各组分的质量百分比配方为添加剂，2～3％；颜料，0.2～1％；香精，2-3％；饱和碳氢类混合物，余量。应用本发明的方法制作蜡烛具有低能耗、生产效率高、适应性广的特点。
文档编号C11C5/02GK101768520SQ20091025571
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者陈索斌 申请人:青岛金王应用化学股份有限公司