专利名称：复合底铝锅及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合底铝锅及其制造方法。
背景技术：
目前，各种铝锅结构众多。 一般的压铸铝锅不能在电磁灶上使用。为解决此问题，中国 专利200510061988.3号便提出了 "一种铝质锅的复合锅底及其加工方法"。在该技术方案中 ，铝锅的锅底固定有导磁金属板，其先在锅底预先成型多个凸柱，导磁金属板的表面冲压翻 出多个与凸柱相配的翻孔，再将导磁金属板的翻孔卡套在锅底的凸柱上，最后用冲压的方法 将凸柱冲压变形，使导磁金属板固定在锅底上。上述复合底的铝锅可在电磁灶使用。但存在 以下不足
1、 由于导磁金属板与铝的热膨胀系数不同，膨胀量的大小与面积成正比。上述整体式 的导磁金属板与铝锅锅底面积相当，导磁金属板与铝锅在使用过程中所产生的膨胀量会出现 较大的差值，使得锅底周边的凸柱在热胀冷縮的过程中被导磁金属板拉起，造成凸柱周边上 翘，进而在使用过程中刮花电磁灶。甚至造成整个导磁金属板从锅体上脱落。
2、 由于上述导磁金属板和锅底间通过凸柱冲压变形使导磁金属板固定在锅底上。导磁 金属板与锅底间接触不紧密，使得导磁金属板与锅体间导热性能不理想。
再者，又如中国专利200810137690.X号便提出了 "复合底铝锅及其制造方法"。该技术 方案中，铝锅的锅底上复合固定有金属导磁材料，铝锅的锅底上设有凸筋，凸筋将锅底分成 若干区域，金属导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中。其可实现在电磁灶使用。但存 在以下不足
1、 由于金属导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中，为使金属导磁材料能可靠的 与锅底粘结，其在金属导磁材料中必须加入填料，其使得金属导磁材料本身结构松散。铝锅在 加热过程中，该金属导磁材料会从锅体上脱落。
2、 由于金属导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中，金属导磁材料颗粒较大，无 法进行切削加工，使得锅底表面粗糙，从而在使用过程中刮花电磁灶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合底与铝锅间连接可靠、导热性能理想的复合底铝锅。 本发明的另一个目的在于提供一种制造前述复合底铝锅的制造方法。为达到以上目的，本发明是通过以下技术方案来实现的
一种复合底铝锅，锅底固定有金属导磁材料，其特征在于所述的金属导磁材料是片状 的金属导磁片，锅底压嵌有至少四块互不相连的金属导磁片，各金属导磁片外表面的中部外露 ，且各金属导磁片外表面与锅底齐平，锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆固定。
本发明的优点在于由于锅底压嵌有至少四块互不相连的金属导磁片，单片金属导磁片 的面积大幅度的减小；复合底铝锅在使用时，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值大 幅度减小，从而有效解决金属导磁片和铝锅本体间因热膨胀系数不同造成的金属导磁片脱落 问题。由于锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆固定，使得金属导磁片与锅底间连接紧密 ，导热性能理想。由于金属导磁片是片状的冲压件，冲压件本身结构紧密，表面光滑，不会刮 花电磁灶。在本发明中，锅底最好压嵌有8 0块互不相连的金属导磁片，金属导磁片数量越 多，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值越小。锅底采用互不相连的金属导磁片，金 属导磁片无浪费，可进一步降低材料成本。
在本发明中，所述的金属导磁片边缘折压出翘起的翻边，翻边的外侧面由铝合金包覆。 翘起的翻边在受挤压时，翻边头部可刺入锅底，锅底的铝合金在受挤压时，会自动包覆到翻 边的外侧面，使金属导磁片与锅底贴合紧密，结合更牢固，并提高导热性能。由于翘起的翻 边由金属导磁片边缘直接折压制得，翻边与金属导磁片中部连接可靠。
在本发明中，所述的金属导磁片全部或部分边缘折压出翘起的翻边。本发明中的金属导 磁片可以是全部边缘都折压翘起的翻边。当然，金属导磁片也可以是部分边缘折压出翘起的 翻边。
在本发明中，所述的锅底设有与带翻边的金属导磁片内表面形状相配合的抵顶面。其可 使金属导磁片与锅底紧密贴合，防止在受压时金属导磁片中部产生内凹状变形，同时使金属 导磁片与锅底贴合紧密，提高导热性能。
在本发明中，所述的铝锅在压嵌金属导磁片前，锅底具有安放金属导磁片的凹槽，凹槽 周边具有凸出锅底的凸起部；铝锅在嵌压金属导磁片后，凹槽周边的凸起部被挤到金属导磁
片边缘将金属导磁片固定。
在本发明中，所述的金属导磁片是不锈铁片、铁片、含铁的合金片的一种或其组合；所 述的锅底设有由金属导磁片和锅底的铝合金构成的图案。
在本发明中，所述的锅底压嵌有至少八块互不相连的金属导磁片，各金属导磁片由锅底 中部延伸到锅底边缘。金属导磁片数量越多，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值越 小，金属导磁片固定得越可靠。当金属导磁片由锅底中部延伸到锅底边缘时，其不会影响金属导磁片在电磁灶作用下的发热。
一种复合底铝锅的制造方法，其特征在于制造方法包括以下步骤 制作金属导磁片，
压铸铝锅锅坯，锅底压制有至少四个用于安放金属导磁片的凹槽， 将金属导磁片放入凹槽中，
用压力机将金属导磁片和锅底进行挤压，使金属导磁片固定在锅底， 对锅底表面进行处理，制成复合底铝锅。
由于锅底压嵌有至少四块互不相连的金属导磁片，单片金属导磁片的面积大幅度的减小 ;复合底铝锅在使用时，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值大幅度减小，从而有效 解决金属导磁片和铝锅本体间因热膨胀系数不同造成的金属导磁片脱落问题。由于锅底的铝 合金将各金属导磁片边缘包覆固定，使得金属导磁片与锅底间连接紧密，导热性能理想。由 于金属导磁片是片状的冲压件，冲压件本身结构紧密，表面光滑，不会刮花电磁灶。
本发明中，将金属导磁片放入凹槽中时，锅底朝向放置。
本发明中，在制作金属导磁片时，将金属导磁片边缘折压成具有翘起的翻边。翘起的翻 边在受挤压时，翻边头部可刺入锅底，锅底的铝合金在受挤压时，会自动包覆到翻边的外侧 面，使金属导磁片与锅底贴合紧密，结合更牢固，并提高导热性能。由于翘起的翻边由金属 导磁片边缘直接折压制得，翻边与金属导磁片中部连接可靠。
在压铸铝锅锅坯时，将凹槽周边设置凸出锅底的凸起部。在固定金属导磁片时，将凹槽 周边的凸起部挤压到金属导磁片边缘翻边的外侧。凹槽周边的凸起部在压力机的挤压下，可 方便的将金属导磁片边缘包覆并固定。
在本发明中，在压制安放金属导磁片的凹槽时，将凹槽的表面制成与金属导磁片相配合 的形状。其可使金属导磁片与凹槽的表面紧密贴合，防止金属导磁片在受压时产生中部内凹 状变形。
图l是实施例l复合底铝锅剖面示意图。 图2是实施例1金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。 图3是实施例2金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。
图4是实施例3金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。 图5是实施例4金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。 图6是实施例5复合底铝锅示意图。图7是实施例5金属导磁片放入锅底前剖面放大示意图。
图8是实施例5金属导磁片放入锅底后剖面放大示意图。
图9是实施例5金属导磁片在挤压前剖面放大示意图。
图10是实施例5金属导磁片在挤压后剖面放大示意图。
图11-图13给出了本发明的另四种锅底图案示意图。
图14给出了本发明的又一种锅底图案示意图。
具体实施例方式
结合图l、图2所示本实施例的复合底铝锅包括锅底l固定有金属导磁材料。金属导 磁材料是片状的金属导磁片2。在本实施例中，锅底压嵌有8 0块互不相连的金属导磁片，金 属导磁片数量越多，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值越小。各金属导磁片外表面 与锅底齐平，并且各金属导磁片外表面的中部外露，锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆 固定。金属导磁片边缘折压出翘起的翻边3，翻边的外侧面由铝合金包覆。锅底设有与带翻 边的金属导磁片内表面形状相配合的抵顶面4。在实施例的金属导磁片是不锈铁片。当然也 可以是铁片或含铁的合金片。
在本实施例中，所述的金属导磁片全部边缘折压出翘起的翻边。铝锅在压嵌金属导磁片 前，锅底具有安放金属导磁片的凹槽5，凹槽周边具有凸出锅底的凸起部6;铝锅在嵌压金属 导磁片后，凹槽周边的凸起部被挤到金属导磁片边缘将金属导磁片固定。
本实施例的复合底铝锅可有效解决金属导磁片和铝锅本体间因热膨胀系数不同造成的 金属导磁片脱落问题。由于金属导磁片是片状的冲压件，冲压件本身结构紧密，表面光滑，不 会刮花电磁灶。翘起的翻边在受挤压时，翻边头部可刺入锅底，锅底的铝合金在受挤压时， 会自动包覆到翻边的外侧面，使金属导磁片与锅底贴合紧密，结合更牢固，并提高导热性能 。由于翘起的翻边由金属导磁片边缘直接折压制得，翻边与金属导磁片中部连接可靠。锅底 与带翻边的金属导磁片内表面形状相配合的抵顶面。可使金属导磁片与锅底紧密贴合，防止 在受压时金属导磁片中部产生内凹状变形，使金属导磁片与锅底贴合紧密，提高导热性能。
图3给出了本发明实施例2金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。在本实施例中，金属导 磁片2部分边缘折压出翘起的翻边3。金属导磁片2边缘翘起的翻边3呈直角状，其余与实施例 l相同，其同样可实现发明目的。
图4是本发明实施例3金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。在本实施例中，金属导磁片 2的截面呈梯形，其余与实施例l相同。当金属导磁片的截面呈梯形时，金属导磁片与锅底也以 固定牢固。由于采用至少四个互不相连的金属导磁片，其也可实现本发明的发明目的。图5是本发明实施例3金属导磁片嵌锅底前剖面放大示意图。锅底不设与带翻边的金属导 磁片内表面形状相配合的抵顶面，其余与实施例l相同。其也能实现本发明的发明目的。
结合图6、图7、图8、图9、图10所示本发明提供了一种复合底铝锅的制造方法，其包 括以下步骤
制作金属导磁片2，
压铸铝锅锅坯，锅底1压制有至少四个用于安放金属导磁片的凹槽5， 将金属导磁片2放入凹槽5中，
用压力机7-l、 7-2将金属导磁片和锅底进行挤压，使金属导磁片固定在锅底， 对锅底表面进行处理，制成复合底铝锅。
本发明中，在制作金属导磁片2时，将金属导磁片2边缘折压成具有翘起的翻边3。翘起 的翻边在受挤压时，翻边头部可刺入锅底，锅底的铝合金在受挤压时，会自动包覆到翻边的 外侧面，使金属导磁片与锅底贴合紧密，结合更牢固，并提高导热性能。由于翘起的翻边3由 金属导磁片边缘直接折压制得，翻边与金属导磁片中部连接可靠。
在压铸铝锅锅坯时，将凹槽5周边设置凸出锅底的凸起部6。在固定金属导磁片时，将凹 槽周边的凸起部挤压到金属导磁片边缘翻边3的外侧。凹槽周边的凸起部在压力机的挤压下 ，可方便的将金属导磁片边缘包覆并固定。
在压制安放金属导磁片的凹槽时，将凹槽的表面制成与金属导磁片相配合的形状。其可 使金属导磁片与凹槽的表面紧密贴合，防止金属导磁片在受压时产生中部内凹状变形。
用上述方法制得的复合底铝锅，能有效解决金属导磁片和铝锅本体间因热膨胀系数不同 造成的金属导磁片脱落问题。锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆固定，使得金属导磁片 与锅底间连接紧密，导热性能理想。金属导磁片是片状的冲压件，冲压件本身结构紧密，表 面光滑，不会刮花电磁灶。
图11-图13给出了本发明的另三种锅底图案示意图。在本发明中，所述的锅底l压嵌有至 少八块互不相连的金属导磁片2，各金属导磁片由锅底中部延伸到锅底边缘。金属导磁片数 量越多，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值越小，金属导磁片固定得越可靠。当金 属导磁片由锅底中部延伸到锅底边缘时，其不会影响金属导磁片在电磁灶作用下的发热。
如图14所示本发明的锅底图案还可在金属导磁片2的中部开设开孔8，通过开孔8进一步 将金属导磁片固定在锅底，开孔的边缘可设有翻边。
以上实施例仅是本发明的个案，任何根据本发明精神所作的替换均应理解为未脱离本发 明的保护范围。
权利要求
1.一种复合底铝锅，锅底固定有金属导磁材料，其特征在于所述的金属导磁材料是片状的金属导磁片，锅底压嵌有至少四块互不相连的金属导磁片，各金属导磁片外表面的中部外露，且各金属导磁片外表面与锅底齐平，锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆固定。
2, 根据权利要求l所述的复合底铝锅，其特征在于所述的金属导磁 片边缘折压出翘起的翻边，翻边的外侧面由铝合金包覆。
3, 根据权利要求2所述的复合底铝锅，其特征在于所述的金属导磁 片全部或部分边缘折压出翘起的翻边。
4. 根据权利要求2所述的复合底铝锅，其特征在于所述的锅底设有 与带翻边的金属导磁片内表面形状相配合的抵顶面。
5, 根据权利要求2所述的复合底铝锅，其特征在于所述的铝锅在压 嵌金属导磁片前，锅底具有安放金属导磁片的凹槽，凹槽周边具有凸出锅底的凸起部；铝锅 在嵌压金属导磁片后，凹槽周边的凸起部被挤到金属导磁片边缘将金属导磁片固定。
6, 根据权利要求l所述的复合底铝锅，其特征在于所述的金属导磁 片是不锈铁片、铁片、含铁的合金片的一种或其组合;所述的锅底设有由金属导磁片和锅底 的铝合金构成的图案。
7. 根据权利要求l所述的复合底铝锅，其特征在于所述的锅底压嵌 有至少八块互不相连的金属导磁片，各金属导磁片由锅底中部延伸到锅底边缘。
8. 一种复合底铝锅的制造方法，其特征在于制造方法包括以下步骤制作金属导磁片，压铸铝锅锅坯，锅底压制有至少四个用于安放金属导磁片的凹槽， 将金属导磁片放入凹槽中，用压力机将金属导磁片和锅底进行挤压，使金属导磁片固定在锅底，对锅底表面进行处理，制成复合底铝锅。
9.根据权利要求8所述的复合底铝锅的制造方法，其特征在于在制作金属导磁片时，将金属导磁片边缘折压成具有翘起的翻边， 在压铸铝锅锅坯时，将凹槽周边设置凸出锅底的凸起部， 在固定金属导磁片时，将凹槽周边的凸起部挤压到金属导磁片边缘翻边的外侧。
10.根据权利要求8所述的复合底铝锅的制造方法，其特征在于在 压制安放金属导磁片的凹槽时，将凹槽的表面制成与金属导磁片相配合的形状。
全文摘要
一种复合底铝锅，锅底固定有金属导磁材料。金属导磁材料是片状的金属导磁片，锅底压嵌有至少四块互不相连的金属导磁片，各金属导磁片外表面的中部外露，且各金属导磁片外表面与锅底齐平，锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆固定。由于锅底压嵌有至少四块互不相连的金属导磁片，单片金属导磁片的面积大幅度的减小；复合底铝锅在使用时，单片金属导磁片与铝锅本体间的热膨量差值大幅度减小，从而有效解决金属导磁片和铝锅本体间因热膨胀系数不同造成的金属导磁片脱落问题。由于锅底的铝合金将各金属导磁片边缘包覆固定，使得金属导磁片与锅底间连接紧密，导热性能理想。
文档编号A47J27/00GK101612003SQ200910305039
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者胡程韶 申请人:胡程韶