专利名称：热浸镀锌锅消烟除尘罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热浸镀锌工艺流程中处理收集锌锅产生助镀烟尘的收集罩，
特别是涉及一种随起重机移动的收集罩。
背景技术：
目前，热浸镀锌企业由于采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件在热浸锌 过程中产生大量助镀烟尘是难以避免的；由于镀锌产生的烟气温度高，上升速度快，锌液面 挥发的氧化锌粉尘被大量带走，造成环境污染和增加镀锌成本；对助镀烟气里的烟雾和锌 灰分别处理和捕集回收，既可节约镀锌成本又减轻环境污染，因此得到广泛应用。 由于锌锅上方有起重机运行，为了收集助镀烟气，使用常规的侧面抽风系统必需 具备足够强大的吸力去克服烟气固有的上升动能，大功率的装置除增加能耗和增大处理烟 尘设备的容量外，强大气流会加快锌锅表面散热，对生产工艺产生不利影响。 加工特定轻型工件的企业使用一种改良的收集系统，在锌锅上方固定安装一个大 的罩体，将工件从沿锌锅长度方面的罩体一端进入，从另一端出来；工件进入罩体后进行镀 锌时，罩体两侧的门均关闭，以抽取镀锌产生的烟尘。这种固定罩收集系统的缺点是经常 需在高温环境下清理罩内活动部件的尘粉；工作视野差，镀锌操作略有不便；捞渣困难。 另一种改良的收集系统，把罩体分为上下两部分，上部固定在起重机梁下，下部可 以上下移动，整个罩体可随起重机一起移动；镀锌前，罩体随起重机和工件移动至锌锅上 方，下部罩体向下移动，罩住锌锅上方；镀锌时，烟尘由靠近上部罩体的出风口抽出处理； 镀锌后期，下部罩体上移，留出锌锅上方一定位置，以方便进行扒锌灰等操作。这种移动罩 收集系统的缺点是要保持起重机的有效吊重空间，整个车间的高度需提高；罩体的重心 距支承点较远，重达数吨的罩体随起重机移动时，轻度的碰撞可引致罩体活动部件变形损 坏；作业时间更长，镀锌操作不便。
发明内容本实用新型提供一种热浸镀锌锅消烟除尘罩，该装置针对现有收集系统工作视野 差、维修保养工作量大、操作不便等缺点有效改良；同时减少锌灰随烟气进入处理装置和节 省锌耗。 本实用新型解决其问题所采用技术方案是一种热浸镀锌锅消烟除尘罩，由自上 而下穿越罩体机架的两条垂直导杆挂接在起重机的两个荷重吊钩上；导杆下端设有传动 梁，下终端设吊钩，用于挂件工件。起重机通过导杆吊取工件镀锌时，导杆上升至限定位置， 由下端传动梁承托起罩体并随工件移动至镀锌锅上方。工件浸入锌浴时，导杆下降使罩体 脱离传动梁，机架支承脚承托在锌锅槽壁上；动力机构驱动罩体两侧的活动罩板下降，封闭 工件和锌锅上方的空间，避免烟尘逸出。其特征是在机架宽度的中心位置，沿长度方向分 隔一段距离，有两条自上而下穿越机架的导槽，两条垂直导杆穿越其中，并可上下移动；导 杆上端连接起重机的两个吊钩，下端设有传动梁，下终端挂接工件；主动罩板由动力机构驱动作绕轴摆动，两侧主动罩板的摆动方向互为相反。 本实用新型所述的动力机构是一个由电动机驱动的双轴输出齿轮减速装置；其两 条输出轴上分别装设一个摇杆，每个摇杆的一端铰接各自的连杆，连杆另一端分别与安装 在机架两侧可绕轴摆动的两块主动罩板铰接。输出轴转动，带动主动罩板摆动，使与其互相 铰接的从动罩板上升或下降。其特征是动力机构有两条输出转轴，其转向互为相反。 所述的动力机构可以由两个独立的电动千斤顶组成，两个缸筒分别铰接在机架 上，两活塞杆分别与机架两侧可绕轴摆动的两块主动罩板铰接。活塞杆直线运动，带动主动 罩板摆动，从动罩板跟随升降。其特征是动力机构的两个电动千斤顶作同步直线运动时， 两个缸筒的摆动方向相反。 本实用新型可作如下改进，在一个窄长型的机架上，沿长度方向分段安装多个动 力机构及其驱动的活动罩板组，当所有活动罩板下降时，可罩住整个镀锌锅上方的空间。其 特征是在一个机架梁上，沿长度方向按规定间距安装一个以上的动力机构和所属的活动 罩板，组合成一个大型罩体。 本实用新型的有益效果是，使用和维护简便，操作视野好；在减少抽风系统功率和 过滤处理装置容量的同时，改善锌浴表面锌灰被抽走，节省锌耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的罩板上升示意图。
图2是本实用新型的罩板下降示意图。 图3是第一个实施例的顶视构造图。 图4是图3的A-A剖视图。 图5是第二个实施例的顶视构造图。 图6是第三个实施例的结构示意图。 图中1-1至1-2、锌锅纵向槽壁，2-1至2-2、锌锅横向槽壁，3.工件，4、锌浴，5-l至 5-2、抽风系统入口 ， 6-1至6-2、起重机吊钩，7、机架梁，8-1至8-2、机架支承脚，9_1至9_2、 垂直导杆，10-1至10-2、导杆传动梁，11-1至11-2导杆吊钩，12-1至12-2、波浪形槽板， 12-3至12-4、导槽，13-1至13-2、主动罩板，14-1至14-4、从动罩板，15、动力机构，16、尘粉 挡板，17-1至17-2、输出转轴，18-7至18-2、摇杆，19-1至19-2、连杆，20-1至20-2、缸筒， 21-1至21-2、活塞杆，22、动力罩板单元。 其体实施方式 在
图1和图2中，机架梁由钢板焊接成上窄下宽的箱形截面梁(7);梁长两端各 安装一个向下延伸的支承脚(8-1)、 (8-2)，支承脚的高度能使罩体支承在锌锅槽壁时，工 件距离锌浴有100-200毫米距离。梁宽两侧下方铰接一对可往上摆动的主动罩板(13-1)、 (13-2)，各主动罩板另一端铰接一组从动罩板(14-1) 、(14-3)和(14-2) 、 (14-4);所有活动 罩板采用不锈钢框架铆接不锈钢薄板，罩内表面保持光滑，各铰接部件预留膨胀空间。梁的 底部沿梁长分段铆接不锈钢薄板弯折的尘粉挡板(16)，每块挡板之间预留膨胀间隙。在图 1中。活动罩板上升后，梁底部下方有较大空间，方便取送工件或扒锌灰等操作；其中，主动 罩板(13-1)、 (13-2)与从动罩板(14-1)、 (14-2)铰接点有转角限制挡块，使主动罩板往上
4摆动，带动从动罩板上升时，该组对应的罩板保持大于90度夹角，避免罩体随起重机移动 时，罩板互相碰撞。在图2中，罩体承托在锌锅后，罩板下降罩住锌锅上方和工件；工件浸入 锌浴产生的上升烟尘被尘粉挡板(16)阻挡、碰撞，尘粉失去动能，跌回锌浴表面；烟气分成 两路沿两侧罩板改流向下，被紧贴锌锅两侧槽壁安装的抽风系统入口 (5-1)、 (5-2)抽往过 滤系统处理；其中，尘粉挡板(16)两侧有小折边，减少剩余尘粉随烟气带入抽风系统。 在图3所示实施例中，机构梁(7)长度的两端，按0.22倍梁长距离各开一条贯 通上下的导槽(12-3)、 (12-4)，并使导槽对准梁宽的中心线。导槽的大小应使垂直导杆 (9-1)、 (9-2)垂直穿越导槽可沿梁长作纵向移动400毫米，以便利操作导杆下的吊钩挂接 工件。梁顶的中心位置安装一台24V直流电动机驱动的1225:1双轴输出齿轮减速装置 (15)，其两条轴的转向互为相反；每条轴安装的摇杆(18-1)、(18-2)经各自的连杆(19-1)、 (19-2)驱动主动罩板(13-1)、 (13-2)。电气装置包括24V蓄电池、遥控信号接收器和控制 装置安装在梁顶一个底部有隔热层的金属箱内。 在图4中，垂直导杆(9-1) 、 (9-2)下端有圆形截面的导杆传动梁(10_1) 、 (10-2)， 导杆上升至限定位置，由传动梁承托起机架。机架内顶部与传动梁接触的部分，装设波浪形 槽板(12-1) 、 (12-2)，其截面每段凹槽的弧度与传动梁直径相配合，防止罩体随起重机移动 时，罩体相对导杆发生纵向滑移。导杆吊钩(11-1) 、(11-2)经一吊环连接至导杆末端；使其 取送工作时，可作小幅度摆动、倾斜，易于操作。 在图5所示的第二个实施例中，在机架梁(7)顶部安装两台日本神钢生产的 DC24V电动千斤顶，型号为D12-21B5，最大推力680KG，行程304. 8mm，内置行程限制和保护 装置；两缸筒(20-1)、 (20-2)分别铰接在机架两侧，两活塞杆(21-1)、 (21-2)分别铰接主 动罩板(13-1) 、(13-2)。活塞杆加套硅橡胶风琴式伸縮防尘保护管，筒身下加隔热气挡板。 在图6所示的第三个实施例中，机架梁(7)沿长度方向分段安装多个由独立动力 机构和所属活动罩板组成的动力罩板单元(22)，每个动力罩板单元之间留有15-20mm间 隙，可减少各受力构件所需的机械强度和热膨胀影响。组合形成的罩体内与外界空隙较多， 抽气系统要相应增加吸力，使罩内维持负8-10pa压力。沿机架敷设的电器线路使用耐高温 电线，同时避免在两个动力罩板单元的间隙位置之上设电气装置。
权利要求一种热浸镀锌锅消烟除尘罩，包括机架梁、活动罩板、动力机构，其特征是在机架宽度的中心位置，沿长度方向分隔一段距离有两条自上而下穿越机架的导槽(12-3、12-4)，两条垂直导杆(9-1、9-2)穿越其中；导杆上端连接起重机的两个荷重吊钩，下端设有传栋梁(10-1、10-2)，下终端挂接工件；主动罩板由动力机构驱动作绕轴摆动，两侧主动罩板(13-1、13-2)的摆动方向互为相反。
2. 根据权利要求l所述的消烟除尘罩，其特征是动力机构(15)有两条输出转轴 (17-1、17-2)，其转向互为相反。
3. 根据权利要求1所述的消烟除尘罩，其特征是动力机构的两个电动千斤顶作同步 直线运动时，两个缸筒(20-1、20-2)的摆动反向相反。
4. 根据权利要求l所述的消烟除尘罩，其特征是在一个机架梁(7)上，沿长度方向按 规定间距安装一个以上的动力机构和所属的活动罩板，组合成一个大型罩体。
专利摘要一种热浸镀锌锅消烟除尘罩，由自上而下穿越罩体机架的两条垂直导杆挂接在起重机的两个荷重吊钩上；导杆下有传动梁，下终端挂接工件，使罩体可随起重机移动取送工件；机架两侧有活动罩板，扒锌灰和取送工件时，活动罩板上升，留出空间方便操作，工件浸入锌浴时，活动罩板下降，封闭工件和锌锅上方的空间，避免烟尘逸出和改善锌浴表面锌灰被抽走，节省锌耗。
文档编号B08B15/04GK201506826SQ20092006265
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者陈俊 申请人:陈丽同