专利名称：轴承套圈退磁机的退磁清洗料道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承套圈退磁机，尤其是涉及一种轴承套圈退磁机的 退磁清洗料道。
背景技术：
轴承内、外圈等轴承套圈在磨削后需要经过退磁工序，现有的轴承套圈退 磁机的退磁线圈内用的退磁清洗料道为相对于退磁机水平安装的工件料道，工 件料道上装置防磨垫板及非导磁金属板制作调宽档板，退磁机安装时必须有一
相对于水平面不大于10°的倾斜角度，使轴承套圈可以依靠重力自行滚动通过
退磁机，因此，退磁机的安装调试较困难。另外，轴承套圈的退磁效果与轴承 套圈滚入退磁线圈内的速度有关，角度越大，速度越快，轴承套圈在退磁线圈
中停留的时间越短，越不利于轴承套圈退磁，退磁剩磁量散差大；当退磁机发 生故障时，退磁线圈不工作，轴承套圈未经退磁直接滚出退磁线圈，使清洗工 序中无法完全清洗掉轴承套圈上的铁屑，影响轴承套圈在下一道工序的加工及 轴承套圈的加工质量。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、安装调 试方便、退磁效果好、减少漏退磁现象的轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，并 在对轴承套圈退磁的同时，实现对轴承套圈的清洗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案
一种轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，包括进料轨、出料轨及挡板，进料 轨与出料轨连接并装置在两块挡板之间；进料轨由进料斜轨及进料弧形轨构 成，出料轨由出料弧形轨及出料斜轨构成，进料弧形轨与出料弧形轨构成"人" 字形结构，进料斜轨与出料斜轨的倾斜方向一致。
进一步的
在所述进料轨上方设有开关座，接近开关装置在开关座上。 在所述出料轨上方的挡板之间设有挡块，挡块上装置有管接头，挡块上的导流孔连通管接头，导流孔出口指向出料轨。
所述进料斜轨与水平面的夹角在2° 10°之间，所述出料斜轨与水平面 的夹角在2。 10°之间。
所述进料轨及出料轨由非导磁金属圆棒制成，进料轨及出料轨通过定位片 装置在两块挡板之间。
本实用新型的技术效果在于
本实用新型公开的一种轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，结构简单，安装
调试方便；由于进料轨及出料轨构成"人"字形结构，轴承套圈在进料斜轨及 退磁线圈磁场力的共同作用下才能通过退磁机的进料轨，退磁效果好，退磁剩 磁量散差小；当退磁机发生故障时，退磁线圈不产生磁场力，轴承套圈无法通 过进料弧形轨，轴承套圈不会未经退磁就通过退磁机，避免了现有技术中轴承 套圈未经退磁就通过退磁机的漏退磁现象发生，提高轴承套圈的退磁质量；在 挡块上设置连接清洗水源的导流孔，在对轴承套圈退磁的同时，对轴承套圈进 行清洗，提高工作效率。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型三维结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。 如图l、 2所示，本实用新型包括进料轨2、出料轨4及挡板1，进料轨2 与出料轨4连接并焊接在两块挡板1之间，进料轨2由进料斜轨201及进料弧 形轨202构成，出料轨4由出料弧形轨401及出料斜轨402构成，进料弧形轨 202与出料弧形轨401构成"人"字形结构，进料轨2、出料轨4及挡板1由 非导磁金属材料制成，进料轨2及出料轨4可直接焊接在两块挡板1之间，也 可以在进料轨2及出料轨4下焊接多个定位片3，再把定位片3焊接在两块挡 板1之间，在本实施例中，进料轨2及出料轨4由非导磁金属圆棒制成，进料 轨2及出料轨4通过定位片3焊接在两块挡板1之间。进料斜轨201与出料斜 轨402的倾斜方向一致，倾斜的料道有利于轴承套圈9能够依靠自身的重力在 进料轨2及出料轨4上滚动。进料斜轨201与水平面的夹角A的最佳实施范围 在2° ~10°之间，出料斜轨402与水平面的夹角B最佳实施范围在2。 ~10°之间，在本实施例中，进料斜轨201与水平面的夹角A为8° ，出料斜轨402 与水平面的夹角B为4。。在进料轨2上方挡板1上焊接有开关座7，接近开 关8装置在开关座7上，接近开关8连接退磁机的控制器，接近开关8的开关 信号控制退磁线圈的启动或关闭。挡块5通过两个销钉502装置在出料轨4上 方的挡板1之间，挡块5上装置有管接头6，管接头6通过水管连接清洗水源， 挡块5上的导流孔501连通管接头6，导流孔501的出口指向出料轨4，清洗 水经过导流孔501对在出料轨4上的轴承套圈9进行清洗，档块5由层压板或 工程塑料制成，可减少可能对轴承的损伤。在本实用新型中，接近开关8为市 售商品°
在使用时，本实用新型水平安装在轴承套圈退磁机的退磁线圈内，轴承套 圈退磁机水平安装在轴承套圈专用磨床的出料口。轴承套圈9由专用磨床出料 口进入进料轨2，轴承套圈9在重力作用下沿进料斜轨201滚动并触发接近开 关8,接近开关8的开关信号启动退磁机控制器，退磁线圈通电，启动退磁， 轴承套圈9在退磁线圈的磁场力及进料斜轨201的共同作用下滚过进料弧形轨 202，在档块5的阻挡下作一停顿，随着退磁线圈磁场力的逐步减弱，轴承套 圈9在重力作用下沿出料轨4滚出退磁线圈，同时，清洗水通过档块5的导流 孔501对轴承套圈9进行清洗。当退磁机发生故障时，退磁线圈不产生磁场力， 轴承套圈9无法通过进料弧形轨202而堆积在进料轨2中，这样轴承套圈9不 会未经退磁就通过退磁机，保证轴承套圈9的退磁质量，同时，工人可及时发 现退磁机的故障，对退磁机进行维修。
权利要求1.一种轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，其特征在于包括进料轨、出料轨及挡板，进料轨与出料轨连接并装置在两块挡板之间；进料轨由进料斜轨及进料弧形轨构成，出料轨由出料弧形轨及出料斜轨构成，进料弧形轨与出料弧形轨构成“人”字形结构，进料斜轨与出料斜轨的倾斜方向一致。
2. 按照权利要求1所述的轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，其特征在于-在所述进料轨上方设有开关座，接近开关装置在开关座上。
3. 按照权利要求1所述的轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，其特征在于 在所述出料轨上方的挡板之间设有挡块，挡块上装置有管接头，挡块上的导流 孔连通管接头，导流孔出口指向出料轨。
4. 按照权利要求1所述的轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，其特征在于 所述进料斜轨与水平面的夹角在2° ~10°之间，所述出料斜轨与水平面的夹 角在2° 10°之间。
5. 按照权利要求1所述的轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，其特征在于-所述进料轨及出料轨由非导磁金属圆棒制成，进料轨及出料轨通过定位片装置 在两块挡板之间。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承套圈退磁机的退磁清洗料道，其特征在于进料轨与出料轨连接并装置在两块挡板之间；进料轨由进料斜轨及进料弧形轨构成，出料轨由出料弧形轨及出料斜轨构成，进料弧形轨与出料弧形轨构成“人”字形结构，进料轨上方设有接近开关，出料轨上方的挡块，挡块上设有导流孔。本实用新型结构简单，安装调试方便；退磁效果好，退磁剩磁量散差小；当退磁机发生故障时，退磁线圈不产生磁场力，轴承套圈无法通过进料弧形轨，避免了漏退磁现象发生，提高轴承套圈的退磁质量；在对轴承套圈退磁的同时，对轴承套圈进行清洗，提高工作效率。
文档编号B08B3/00GK201374228SQ200920143269
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者徐阿南, 益 林 申请人:无锡市博阳精密机械制造有限公司