专利名称：脉动、预真空超声波清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及使用真空或超声波振动技术清除器械污垢的技术领域，具体来说
是一种脉动、预真空超声波清洗机。
背景技术：
目前，一般的医疗器械直接使用药剂清洗；再利用超声波技术进行清洗，即用超声
波发生器所发出的高频振荡讯号，形成微小气泡，通过小气泡对物件表面冲击而使表面及
缝隙的污垢进行冲洗；然后，用水冲洗干净。但是，对于一些较小的深管状器械，在进行水洗 时管中有一些污水无法排净；此外，一些器械的死角也会出现积水的情况。这会造成医疗器
械清洗后的二次污染，使其不能达到完全清洗、消毒的效果。此外，有一些医疗器械还利用 真空技术进行消毒，但同样无法彻底清除其微孔、盲孔或狭缝中积聚的油污、灰尘等微粒污 垢，其清洗效果不佳。 上述问题也广泛地存在于精密机械、珠宝首饰、光电仪器等设备的零部件中由于 存在较多的微孔、盲孔或狭缝，在使用过程中易积聚油污、灰尘等微粒污垢。对于这些污垢， 通常的常压水射流清洗、物理清洗、化学清洗等方法难以彻底清除，导致其清洗效果不够理 想，由此对设备的正常使用造成不良影响。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种脉动、预真空超声波清洗机，可使被清洗对象更为 洁净，防止其在清洗后的二次污染。 针对以上技术问题，本实用新型提供的脉动、预真空超声波清洗机，其技术方案 是，包括 清洗腔，容纳被清洗的器械，所述清洗腔连通进水管、排气管和排水管； 超声波发生器，设置在所述清洗腔的底部； 抽真空装置，设置在所述排气管上； 进酶装置、进水装置、进气装置，分别设置在所述进水管上； 排水装置，设置在所述排水管上。 优选地，所述抽真空装置包括真空泵及抽真空控制阀。 优选地，所述抽真空装置还包括水汽过滤器，设置在所述真空泵的上游。 优选地，所述进酶装置包括进酶泵及进酶控制阀，所述进酶泵连接酶水箱。 优选地，所述加水装置包括进水泵及进水控制阀。 优选地，所述进水装置还包括水质过滤器，设置在所述进水泵的上游。 优选地，还包括进气装置，设置在与所述清洗腔连通的进气管上；所述进气装置由
进气控制阀及空气过滤网组成，所述空气过滤网设置在所述进气控制阀的上游。 优选地，所述排水装置包括排水泵及排水控制阀。 优选地，所述清洗腔内设置有压力传感器。[0019] 优选地，所述清洗腔内设置有水位传感器 与现有技术相比，本实用新型的脉动、预真空超声波清洗机，结合传统的超声波技 术与脉动真空技术，适时进酶，并进行热水喷淋清洗，在真空中超声清洗可以增加超声中的 爆破力是一般的3-4倍，便于更加快速对每个管腔的微细孔和深管的清洗，而适时进酶可 加快对器械表面的有机物熔解。这样就可以彻底清管腔的微细孔和深管状器械内壁和其它 一些难以清洗的器械死角；由此使被清洗器械更为洁净，防止清洗后的二次污染。特别地， 本实用新型脉动、预真空超声波清洗机的清洗过程可全自动完成，其无需人工操作，可提高 工作效率，降低劳动强度。
[0021]图1为本实用新型脉动、预真空超声波清洗机的结构示意图；图2为图1所示脉动、预真空超声波清洗机的原理图；图3为图1所示脉动、预真空超声波清洗机的工作流程图。图中，有关附图标记如下1、器械；2、进料门；3、清洗腔；4、电源;5、进水装置，51、水质过滤器，52、进水泵，53、进水控制阀；6 、进酶装置，61、酶水箱，62 、进酶泵，63 、进酶控制阀；7、抽真空装置，71、抽真空控制阀，72、水汽过滤器，73、真空泵8、出料门；9、超声波发生器；10、排水装置，101、排水泵，102、排水控制阀；11、进气装置，111、进气控制阀，112、空气过滤网；12、压力传感器；13、水位传感器；Pl、排气管；P2、进气管；P3、进水管；P4、排水管。
具体实施方式本实用新型的基本构思是，结合超声波技术与脉动真空技术，适时进酶，并进行热
水喷淋清洗，提高被清洗对象的清洗效果。
以下结合附图与具体实施例进行说明。 请参见图1，该图为本实用新型脉动、预真空超声波清洗机的结构示意图。该脉动、 预真空超声波清洗机，包括 清洗腔3，容纳被清洗的器械1 ，该清洗腔3连通进水管、排气管和排水管；其中，清洗腔3壳体的两侧还设置有进料门2、出料门8，方便推进/推出被清洗的器械1 ;另外连接 电源4，提供清洗机所需动力。 超声波发生器9，设置在清洗腔3的底部，具体是将超声波发生器9的超声振子固 定在清洗腔3的底部。 抽真空装置7，设置在排气管上，开启时将清洗腔3内的空气抽出，形成预定真空 度的真空。 进酶装置6，设置在进水管上，在适当的时候加入酶，提高被清洗对象的清洗效果。 进水装置5，设置在进水管上，在清洗的最后阶段加入热水喷淋，将污垢冲洗干净， 提高清洗效果。 排水装置10，设置在排水管上，开启时将清洗腔3内的污水排空。 本实用新型结合传统的超声波技术与脉动真空技术，适时进酶，并进行热水喷淋 清洗，可彻底清洗较小的深管状器械内壁和难以清洗的器械死角；由此使被清洗器械更为 洁净，防止清洗后的二次污染。 上述脉动、预真空超声波清洗机中，各装置可按以下方式选配。 请参见图2，该图为图1所示脉动、预真空超声波清洗机的原理图。其中 所述抽真空装置7，包括真空泵73、水汽过滤器72、抽真空控制阀71，设置在排气
管Pl上；水汽过滤器72设置在真空泵73的上游，保证真空泵73的安全使用。 所述进酶装置6，包括进酶泵62及进酶控制阀63 ;其中，进酶泵62连接酶水箱61，
需要时泵入酶，对器械彻底清洗。 所述进水装置5，包括进水泵52及进水控制阀53，设置在进水管P3上；另包括水 质过滤器51，设置在进水泵52的上游，防止杂志进入进水泵52及清洗腔3。 所述排水装置IO，包括排水泵IOI及排水控制阀102，设置在排水管P4上；开启排 水控制阀102后，可彻底排净污水。 此外，还包括进气装置11 ，设置在与清洗腔3连通的进气管P2上，其中，进气管P2 可与进水管P3部分共用，需要时向清洗腔3内加入新鲜空气。所述进气装置11由进气控 制阀lll及空气过滤网112组成，其中，空气过滤网112设置在进气控制阀111的上游，防 止空气中的杂质进入清洗腔3中。 如图2所示，清洗腔3内设置有压力传感器12，用以检测清洗腔3内压力，保证真
空度满足要求；另外，清洗腔3内设置有水位传感器13，保证清洗腔3内水量恰当。 为控制方便，上述控制阀均采用电磁阀，由控制器(图未示出)适时输出相应电磁
阀的控制信号，驱动各泵启动/关闭，实现清洗过程的自动控制。由此，整个清洗过程可全
自动完成，无需人工操作，可提高工作效率，降低劳动强度。 以下对本实用新型脉动、预真空超声波清洗机的清洗过程简要说明。 请参见图3，该图为图1所示脉动、预真空超声波清洗机的工作流程图。具体为
(1)上料(推入器械)一(2)进清水一(3)抽真空、进空气、超声清洗一(4)排水一(5)进
酶水一(6)抽真空、进空气、超声消毒一(7)排水一(8)进清水一(9)抽真空、进空气、超声
清洁一(10)排水一(11)防锈润滑处理一(12)电热风干燥一(13)下料(推出器械)。 经过上述过程，可彻底清洗较小的深管状器械内壁和难以清洗的器械死角；保证
使被清洗器械更为洁净，防止清洗后的二次污染。
5[0064] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视 为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，包括清洗腔，容纳被清洗的器械，所述清洗腔连通进水管、排气管和排水管；超声波发生器，设置在所述清洗腔的底部；抽真空装置，设置在所述排气管上；进酶装置、进水装置分别设置在所述进水管上；排水装置，设置在所述排水管上。
2. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述抽真空装置包括 真空泵及抽真空控制阀。
3. 如权利要求2所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述抽真空装置还包 括水汽过滤器，设置在所述真空泵的上游。
4. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述进酶装置包括进 酶泵及进酶控制阀，所述进酶泵连接酶水箱。
5. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述进水装置包括进 水泵及进水控制阀。
6. 如权利要求5所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述进水装置还包括 水质过滤器，设置在所述进水泵的上游。
7. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，还包括进气装置，设 置在与所述清洗腔连通的进气管上；所述进气装置由进气控制阀及空气过滤网组成，所述 空气过滤网设置在所述进气控制阀的上游。
8. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述排水装置包括排 水泵及排水控制阀。
9. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述清洗腔内设置有 压力传感器。
10. 如权利要求1所述的脉动、预真空超声波清洗机，其特征在于，所述清洗腔内设置 有水位传感器。
专利摘要本实用新型公开一种脉动、预真空超声波清洗机，包括清洗腔，容纳被清洗的器械，所述清洗腔连通进水管、排气管和排水管；超声波发生器，设置在所述清洗腔的底部；抽真空装置，设置在所述排气管上；进酶装置、进水装置分别设置在所述进水管上；排水装置，设置在所述排水管上。该清洗机结合了超声波技术与脉动真空技术，适时进酶，并进行热水喷淋清洗，可彻底清洗较小的深管状器械内壁和难以清洗的器械死角；由此，使被清洗器械更为洁净，防止清洗后的二次污染。
文档编号B08B3/02GK201482751SQ20092016003
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者何小平 申请人:何小平