专利名称：新型铸铁电热锅体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铁锅，特别是涉及一种新型铸铁电热锅体。
技术背景 现有电热锅体大都是铸铁制成的。但是在使用中发现存在如下缺陷1、锅体使用 后很容易生锈，铁锈易污染食物和周围环境、影响感观，特别是铁锈落入或污染锅体下面的 电子原件后，非常容易影响电子原件的性能。2、锅体边缘受撞击时，容易出现裂纹，或出现 缺口 ；锅体边缘在铸造时不可避免地会出现容易扎手的锋利毛刺或毛边，又因为铸铁硬度 高、质地脆，打磨成本高、工艺难度大，厂家通常都不会专门对边缘进行细致的打磨。3、现有 电热锅都是通断式控温，电热管位于锅底面中心外围，断电后锅底中心与锅底装电热管的 锅底面外围常常不能同步降温，即装电热管的外围因为电热管热储量高常常降温漫，锅底 中心常常降温快，造锅底温度不均勻，不利于控温和使用。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种锅底温度更均勻，温控 性能好和安全性强的新型铸铁电热锅体。为实现上述目的，本实用新型铸铁电热锅体是锅体底面中心制有带用于配装温控 器螺孔和用于配装热保险螺孔的下凸台。下凸台具有储热功能，在断电后能减缓锅底中部 降温，有利于平衡锅底温度，改善温控性能和加热性能，及提高热效率。温控器和热保险分 别配置时，更有利于避免两者相互干扰和提高温控精度。引入热保险后能显著提高安全性。 另外，当下凸台制有两个螺孔时，因为两螺孔必须保持一定间距，所以下凸台因为两螺孔间 距原因而必须具有足够大的面积和体积(因为下凸)，所以下凸台的面积和体积就会足够 大，从而能够保证其储热性能。作为优化，铸铁锅体底面制有多道向下凸出的用于固装电热管的同心圆环形凸 槽，锅体底面在最外两道圆环形凸槽壁之间还向下制有带螺孔的三个或四个下凸起，锅体 两侧制有用于配装锅耳的带螺孔的外凸台。三个或四个下凸起用于配装锅体下方的支撑件 和其它部件，外凸台用于配装锅耳；所有凸起、凸台的设置方式都不会影响锅体的整体结构 性能，且方便配装。作为优化，每道铸铁锅体底面的同心圆环形凸槽内都用耐热原子灰封装有一根电 热管，所述电热管底面为平面。电热管底面为平面时，其与锅底槽底壁之间接触面积大，有 利于提高传热效率和增加电热管固定强度。作为优化，所述下凸台为各自制有螺孔的两个下凸台，或者为制有两个螺孔的长 条形下凸台，或者为制有2-4个螺孔的圆环形下凸台，或者为制有2-4个螺孔的十字形下凸 台，或者为制有2个螺孔的圆形下凸台。温控器和热保险单独配装，与合装相比，相互之间 没有干扰，更有利于精确控制。2-4个螺孔则方便根据空间条件选择安装配置。圆形下凸台 储热性能最好。[0008]作为优化，所述两个螺孔之间的距离大于20毫米，所述圆环形凸槽为2-5道，所述电热管的总功率为800W-18KW。所述两个螺孔之间的距离大于20毫米，能避免温控器 和热保险相互之间的干扰和方便安装。所述圆环形凸槽为3-5道，所述电热管的总功率为 800W-18KW适配性好。作为优化，铸铁锅体表面涂布耐高温铁弗龙层，所述锅体边缘套装有金属套护边。 耐高温铁弗龙层能保护锅体不生锈，金属套护边能提高锅体整体机械强度，保护锅体不出 现裂纹或者缺口，并能避免锅边扎手。作为优化，所述金属套护边为不锈钢、或者黄铜、或者铝合金套护边。不锈钢防锈 性能好，黄铜附着力强，铝合金成本低、方便配装。最优选黄铜。采用上述技术方案后，本实用新型铸铁电热锅体具有锅底温度均勻，温控和热保 险精度高、安全性强，防锈性能优异，整体结构强度好，锅边不会伤手，方便组装，适配性好， 热效率高的优点。
图1是本实用新型铸铁电热锅体的侧视结构示意图；图2是本实用新型铸铁电热锅体的仰视结构示意图；图3是本实用新型铸铁电热锅体第二种实施方式的仰视结构示意图；图4是本实用新型铸铁电热锅体第三种实施方式的仰视结构示意图；图5是本实用新型铸铁电热锅体第四种实施方式的仰视结构示意图；图6是本实用新型铸铁电热锅体第五种实施方式的仰视结构示意图。
具体实施方式
实施例一，如图1-2所示，本实用新型电热锅体是铸铁锅体1表面涂布耐高温铁弗 龙层。所述锅体边缘套装有不锈钢或者黄铜或者铝合金套护边2。锅体1底面制有三道向 下凸出的用耐高温原子灰固装电热管3的同心圆环形凸槽10，锅体1底面在最外两道圆环 形凸槽壁之间还向下制有用于配装锅体支撑件的带螺孔的三个下凸起11，锅体1底面中心 制有用于配装温控器和热保险的带螺孔的下凸台12，锅体1两侧制有用于配装锅耳的带螺 孔的外凸台13。每道铸铁锅体1底面的同心圆环形凸槽10内都用耐热原子灰封装有一根 底面为平面的电热管3。所述下凸台12为各自制有螺孔的两个下凸台。所述两个螺孔之间 的距离大于20毫米。实施例二，如图3所示，本实用新型电热锅体与实施例一的区别仅在于所述下凸 台12为制有两个螺孔的长条形下凸台。实施例三，如图4所示，本实用新型电热锅体与实施例一的区别仅在于所述下凸 台12为制有4个螺孔的十字形下凸台。实施例四，如图5所示，本实用新型电热锅体与实施例一的区别仅在于所述下凸 台12为制有2个螺孔的圆环形下凸台。实施例五，如图6所示，本实用新型电热锅体与实施例一的区别仅在于所述下凸 台12为制有2个螺孔的圆形下凸台。需要特别说明的是所述圆环形凸槽可以为2-5道，所述电热管的总功率可以为800W-18KW。下凸起还可以为四个0
权利要求一种新型铸铁电热锅体，其特征在于锅体底面中心制有带用于配装温控器螺孔和用于配装热保险螺孔的下凸台。
2.根据权利要求1所述新型铸铁电热锅体，其特征在于铸铁锅体底面制有多道向下凸 出的用于固装电热管的同心圆环形凸槽，锅体底面在最外两道圆环形凸槽壁之间还向下制 有带螺孔的三个或四个下凸起，锅体两侧制有用于配装锅耳的带螺孔的外凸台。
3.根据权利要求2所述新型铸铁电热锅体，其特征在于每道铸铁锅体底面的同心圆环 形凸槽内都用耐热原子灰封装有一根电热管，所述电热管底面为平面。
4.根据权利要求1所述新型铸铁电热锅体，其特征在于所述下凸台为各自制有螺孔的 两个下凸台，或者为制有两个螺孔的长条形下凸台，或者为制有2-4个螺孔的圆环形下凸 台，或者为制有2-4个螺孔的十字形下凸台，或者为制有2个螺孔的圆形下凸台。
5.根据权利要求4所述新型铸铁电热锅体，其特征在于所述两个螺孔之间的距离大于 20毫米，所述圆环形凸槽为2-5道，所述电热管的总功率为800W-18KW。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述新型铸铁电热锅体，其特征在于铸铁锅体表 面涂布耐高温铁弗龙层，所述锅体边缘套装有金属套护边。
7.根据权利要求6所述新型铸铁电热锅体，其特征在于所述金属套护边为不锈钢、或 者黄铜、或者铝合金套护边。
专利摘要本实用新型涉及一种新型铸铁电热锅体，为解决现有铸铁电热锅锅底温度不均匀的控温精度差问题，其是锅体底面中心制有带用于配装温控器螺孔和用于配装热保险螺孔的下凸台。每道铸铁锅体底面的同心圆环形凸槽内都用耐热原子灰封装有一根电热管，所述电热管底面为平面。铸铁锅体表面涂布耐高温铁弗龙层，所述锅体边缘套装有金属套护边。其具有锅底温度均匀，温控和热保险精度高、安全性强，防锈性能优异，整体结构强度好，锅边不会伤手，方便组装，适配性好，热效率高的优点。
文档编号A47J27/00GK201585837SQ20092029273
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者韩功 申请人:韩功