专利名称：取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产取向硅钢的热拉伸退火机组(简称CT机组或AT机组，也是 取向硅钢最终成品机组)的除尘领域，具体涉及一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘 系统。
背景技术：
CT(热拉伸退火)机组是取向硅钢生产工艺的最后一道工序。其入口段的除尘系 统一直是困扰设计单位及生产单位的一道难题，主要表现为1.捕集效率低下，粉尘容易堆积而无法抽走。2.抽尘点位置难以确定，由于设备的运动，干涉，钢卷直径的动态变化，抽尘难以 确定最佳位置。3.系统设计庞大，能耗高，自动化程度低，故障率高，生产效率反而低下。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除 尘系统，该除尘系统能够克服现有技术存在的缺陷。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是包括气动阀门、除尘器、风机、抽 尘点捕集装置、抽尘罩、气幕帘及输灰设备。其中抽尘点捕集装置及气幕帘装在开卷机及 入口剪处，并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机；输灰设备位于除尘器下部，负 责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。本实用新型具有以下主要的优点1.抽尘点“上天入地”的布置方法上部抽尘点捕集由于带钢扰动，设备震动等多 种原因飘逸在空气中的粉尘。下部抽尘点捕集氧化镁结块或钢卷展开等原因向下坠落的粉 尘。这种设计最大的优点就是针对性强，头痛医头，脚痛医脚，抽尘点接近产尘源点。避免以 往设计在一个大空间内设半密闭罩，抽风管设置在密闭罩上，对粉尘产生抽力很小的缺点。2.抽尘罩“动静结合”对设备的产尘点划分为动点和静点，相应抽尘罩也划为动 态罩和静态罩。动态罩由气缸或机架驱动，以便最好的接近产尘点。由于机组设备允许的变 化性，一味的采用静态罩是无法很好的对运动性的尘源点进行跟踪的，对于这种复杂工况， 采用动态罩是一种很好的解决办法。但动态罩的设计并不简单，需要综合考虑各个方面情 况，本系统的动态罩是一种二维动态罩，它可以随同钢卷卷径的变化实现摆动功能，同时还 可以根据钢卷跑偏情况实现纵向的跟踪。3.针对尘源点情况“吹吸结合”为避免粉尘逃逸，同时为设备观察及操作提供良 好的视野，系统采用空气幕布技术，通过高速吹风及高效抽风结合，提供除尘用气帘。气幕 帘是一种非常好的方式，在设备无法进行机械封闭时，来阻断气流空间。4.系统自动动态切换在系统管路上设计有气动阀门，根据设备是否在工作状 态，自动(或延时)开关阀门，以减小系统规模，降低能耗。[0013]5.设计外置轴承短悬挂的输灰设备，故障率低。原设计的输灰设备均为长轴设计， 部分轴承位于输灰机内，这样故障率是非常高的。该输灰设备将输灰轴承设计在输灰机外 侧，主轴不易变形，轴承位于清洁的空气中，故障率大为降低。总之，本实用新型由于具有新颖的结构，因此能够克服现有技术存在的缺陷，尤其 是具有捕集粉尘效率高、能耗及故障率低等优点。
图1为本实用新型取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统的流程示意图。图2为外置轴承短悬挂输灰设备的结构示意图。图中1.除尘器；2.除尘风机；3.输灰设备；4.空气幕风机；5.静态罩；6.动态 罩；7.气幕帘；8.气动切换阀门；9.齿轮马达驱动装置；10.下灰口 ；11.卸灰管道；12.外 置轴承；13.卸灰阀门。
具体实施方式
本实用新型提供的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，主要由前端的抽尘 设施、中间的除尘输灰设施和后部的风机驱动部分组成。本实用新型取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统的结构如图1所示包括抽 尘罩、气幕帘7、气动切换阀门8、输灰设备3、除尘器1、除尘风机2和放烟囱等组成。其中 抽尘罩及气幕帘7装在开卷机及入口剪处，并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风 机；输灰设备位于除尘器下部，负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。所述抽尘罩由静态罩5和动态罩6组成。动态罩6是一种二维动态罩，它可以随 同钢卷卷径的变化实现摆动功能，同时还可以根据钢卷跑偏情况实现纵向的跟踪；它安装 在开卷机的左下方开卷方向，由气缸或机架驱动，以便最好的接近产尘点。所述动态罩可以由滑道、机架、气缸、摆动罩、连接软管及控制系统构成。整个动态 罩通过滑道悬挂在混凝土基础上，一端固定连接到开卷机，这样可以在开卷机对中装置的 驱动下，在滑道上滑动，就可以实现钢卷跑偏时对中，这是一维；另外气缸在控制系统的控 制下，驱动机架、摆动罩及连接软管，就可以实现随同钢卷卷径的变化实现摆动功能，以保 证同产尘点的距离，保证捕尘效果，这是另一维。本除尘系统设有多个静态罩5，它们分别是静态罩5-1、5-2、5_3和5-4。如图1所 示静态罩5-1有两个，它们装在第一入口剪的下方。静态罩5-2有两个，它们装在第二入 口剪的下方，第二入口剪在第一入口剪的上方。静态罩5-3装在开卷机的右下方。静态罩 5-4有两个，它们分别装在开卷机上方的内外侧。所述气幕帘7的结构是气幕帘由高速吹风管组和条形抽风罩成对组成，高速吹 风管吹出的高速气流在垂直方向或水平方向形成一道空气幕墙，然后由高速吹风管的另一 端由条形抽风罩抽走。所述输灰设备3是一种外置轴承短悬挂的输灰设备，其结构如图2所示主体结构 为一个长条形的箱体，箱体横断面类似船舶底壳，该箱体中心设有一根贯穿箱体的旋转轴， 其左端装有齿轮马达驱动装置9，其轴体上装有两个下灰口 10和套有与之焊接相连的呈螺 旋形的刮灰板，其轴体右部装有卸灰管道11，该卸灰管道装有卸灰阀门13。箱体两端外部各设有一个外置轴承座12 (即图2中的12-1和12-2)，旋转轴通过轴承装在所述轴承座上。 齿轮马达驱动装置9是电机-减速器驱动装置，它是输灰设备的驱动装置。本实用新型的工作过程是1.开卷机在开卷前，二维动态罩摆动到最低工作位置，全部抽风阀门关闭。2.开卷机在开卷时，开启全部开卷机抽风阀门，计算机根据已经开卷的长度动态 计算卷径，计算二维动态罩应当摆动的角度，发指令由气缸驱动动态罩6到规定的摆动角 度(45 50度)，使动态罩保持同钢卷之间的间距为10 200mm的直线距离。同时，设置在开卷机的右下方，开卷机上方的内外侧和右侧的静态罩5也开始抽 风工作。与上相同，空气幕布(气幕帘7)也进入工作。3.硅钢带在进入剪切或焊接工位时，对应的抽风阀门会自动打开，与之连接的静 态罩5开始工作，剪切或焊接完成后，对应的抽风阀门会自动关闭。4.含尘气流被抽入到除尘器1中，由除尘器将粉尘和干净气流分离出来，粉尘由 输灰设备输送到移动灰车中。
权利要求一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，包括气动阀门、除尘器、风机，其特征是还包括抽尘罩、气幕帘及输灰设备，其中抽尘罩及气幕帘装在开卷机及入口剪处，并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机；输灰设备位于除尘器下部，负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，其特征是所述抽 尘罩由动态罩、静态罩组成，其中动态罩是一种二维动态罩，它安装在开卷机的左下方开 卷方向，由气缸驱动。
3.根据权利要求2所述的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，其特征是所述静 态罩有多个，它们分别安装在开卷机的右下方，开卷机上方的内外侧以及入口剪的下方。
4.根据权利要求1所述的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，其特征是所述气 幕帘由高速吹风管组和条形抽风罩成对组成，条形抽风罩位于高速吹风管的一端上，高速 吹风管的另一端吹出的高速气流在垂直方向或水平方向形成一道空气幕墙。
5.根据权利要求1所述的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，其特征是所述输 灰设备是一种外置轴承短悬挂的输灰设备，其主体结构为一个长条形的箱体，该箱体中心 设有一根贯穿箱体的旋转轴，该旋转轴的轴体上套有与之焊接相连的呈螺旋形的刮灰板; 箱体两端外部设有轴承座，所述旋转轴通过轴承装在轴承座上。
6.根据权利要求5所述的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，其特征是所述箱 体横断面呈船舶底壳形状。
专利摘要本实用新型涉及一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，该除尘系统包括气动阀门、除尘器、风机，还包括抽尘罩、气幕帘及输灰设备，其中抽尘罩及气幕帘装在开卷机及入口剪处，并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机；输灰设备位于除尘器下部，负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。本实用新型由于具有新颖的结构，因此能够克服现有技术存在的缺陷，尤其是具有捕集粉尘效率高，能耗及故障率低等优点。
文档编号B08B15/04GK201648463SQ200920351100
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者周薇, 朱志, 胡立华, 董文浩, 蔡屹 申请人:中冶南方工程技术有限公司