用于清洗机的清洗剂分配器的制作方法

专利名称：用于清洗机的清洗剂分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于清洗机例如洗碗机的清洗剂分配器，尤其是根据权利要求1 的至少前序部分的清洗剂分配器，并且涉及一种用于通过分配器供给并排出清洗剂的方 法，尤其是根据权利要求15的至少前序部分的方法。
背景技术：
纵所周知，清洗机尤其是家用清洗机例如洗碗机通常装备有用于清洗剂(例如粉 末、液体、固体或片状清洁剂或添加剂)的分配器，清洗剂在各种洗涤步骤期间被释放到清 洗机的洗涤槽中。就洗碗机而言，清洗剂典型地包括容纳在与相应的分配器连通的相应储存器中的 清洁剂和/或冲洗剂，在洗涤周期期间，分配器计量并将至少一个剂量的清洗剂供给到洗 涤槽中。一些分配器(称作大剂量或多剂量分配器)的储存器的容量允许在多个机器操作 周期期间允许多次分配，使得用户不必在每个清洗周期之前再填充储存器；除了将清洗剂 供给到洗涤槽中以外，这些分配器还提供清洗剂剂量功能。也存在未设置大剂量储存器的分配器，这种分配器装配有仅容纳一个剂量的清洗 剂的室，在每个机器操作周期之前，用户必须装载清洗剂。其它分配器包括例如用于冲洗剂的大剂量或多剂量分配器，以及例如用于清洁剂 的单剂量分配器。在另一种已知类型的大剂量或多剂量分配器中，通过使计量活塞在分配器壳体内 移动(就像在缸体中滑动的活塞)而实现清洗剂计量和释放操作，从而限定在与储存器连 通的位置和与洗涤槽连通的另一位置之间移动的可移动腔室；因此，可移动腔室由周向壁 或外围壁限定，一些被固定，一些可移动(即与活塞相关)，使得可移动腔室能够在供给位 置和排出位置之间移动。通常，当这些装置被设定为用于排出清洗剂的操作状态时，这些装置被设置在机 器的竖向壁上或者设置在其枢转门上，当机器在操作状态中时，该枢转门竖向设置；在该状 态下，可移动腔室典型地低于储存器，从而允许清洗剂从可移动腔室流动到储存器中(优 选地借助于重力)。计量活塞由专用致动器驱动，从而使可移动腔室与储存器和洗涤槽相应地通过设 置在由分配器壳体构成的缸体上的入口和排出口连通，计量活塞能够在缸体中滑动。这种已知类型的分配器的一个共同特征是入口和排出口的尺寸和形状，入口和排 出口基本上与由计量元件限定的可移动腔室部分的入口和排出口的尺寸和形状相同或相 近，使得在供给和排出步骤期间，可移动腔室完全或大致抵接在朝向储存器和洗涤槽二者 的所述入口和排出口上或与所述入口和排出口相应地相匹配(或者通向储存器和洗涤槽 的管道)；用于供给或排出步骤的腔室的开口事实上影响腔室的整个周向壁，例如上或顶 壁和/或下或底壁。
为了实现这个目的，驱动计量活塞的致动器的行程允许所述相应的全定位或匹 配，即，致动器行程基本上与供给端口和/或排出端口和/或可移动腔室的长度(相对于行 进的方向)相匹配。该需要来源于完全地填充和/或排出腔室的需要可移动腔室在两个位置、即供 给位置和排出位置之间水平地平移在供给位置，腔室失去整个顶壁，使得其全部容积面 对储存器(或导管传入储存器)，而在排出位置，腔室失去整个底壁，使得其整个容积面对 槽(或导管传入槽)；可移动腔室的水平平移由致动器控制，该致动器为此设置有水平驱动 杆。由于分配器必须设计得非常大，因而这就暗示了一个缺陷实际上，考虑如上所 述的几何形状和运动学，总的容积和水平尺寸比可移动腔室的总容积和水平尺寸的两倍还 大。该缺陷在供给大剂量的清洗剂时尤为明显，由于该情况需要大容积的可移动腔 室，因此(根据上述的几何结构)需要长行程的致动器或非常高或非常宽的腔室，从而导致 在清洗机的竖向壁上占据更大的空间。然而，使用长行程致动器、例如具有几个厘米的直线行程的致动器具有很大缺陷， 例如高成本、大尺寸或非常低的力。在某些这些已知的分配器中，分配器仅仅可以用于分配粉末状清洗剂，排出嘴布 置在另一侧面上，而不是布置在底部上，并且在排出步骤期间，腔室失去整个周向或外周 壁，这种分配器装配有泵或鼓风机，泵或鼓风机产生适合于方便排出操作的加压空气流和/ 或在储存器和腔室内产生微小的过压，使得粉末状清洗剂通过重力和空气流的双重作用被 排出。虽然该公知方案提供了几个优点，但是该方案相对复杂并且看上去不适合分配液 体清洗剂，还由于所述过压，液体清洗剂可能渗漏通过计量元件和/或分配元件与分配器 壳体之间的匹配表面，其中所述元件可移动，这通常缺少任何垫圈或设置有复杂的密封元 件。在这方面，应用提及另一个缺陷，该缺陷考虑的事实是由于密封元件(由橡胶或 弹性体制成)通常设置在计量活塞和平移分配器壳体之间的匹配表面上，因而它们通常受 到例如由密封表面的相对滑动和/或粉末状清洗剂渗透引起的摩擦磨损，导致所述密封元 件永久性的断裂、破裂或损坏。

发明内容
本发明的第一目的是提供一种分配器，该分配器能克服上述缺陷。本发明的第二目的是提供一种分配器，该分配器包括可移动腔室，该可移动腔室 在两个位置之间平移，其中可移动腔室可替换地填充有清洗剂，然后清洗剂被排出到槽中， 并且分配器装配有适合于方便清洗剂的供给和/或排出的装置。另一目的是允许计量和/或分配元件的可移动腔室被完全和/或最佳地被填充和 排出。另一目的是提供具有高供给和排出能力的直线可移动腔室，该腔室仍旧具有短的 行程和/或由短行程的致动器驱动。
还一目的是方便清洗剂的供给，以便允许腔室被完全和/或最佳的填充，从而确 保正确的计量、并且优选地简化任何停滞空气或气泡的消除，该停滞空气或气泡可能在供 给步骤期间形成于腔室中。另一目的是方便尤其是以使得整个剂量的清洗剂合适地分配的方式将清洗剂从 腔室排出到槽中。还一目的是获得一种分配腔室，该腔室具有预定和固定容积并且在每一分配操作 下能够计量相同剂量的清洗剂，无论在储存器中获得的清洗剂的水平如何。另一目的是提供低成本的分配器，该分配器确保分配活塞和缸体之间的完美密 封。本发明的优选形式涉及一种至少在权利要求1的前序部分中描述的分配器，权利 要求1用于作为本发明说明书的整体部分。类似地，本发明的优选形式涉及一种用于将清 洗剂供给到如权利要求15所述的分配器中的方法，权利要求15用于作为本发明说明书的 整体部分。进一步的有利结构在随附权利要求书中进行阐述，随附权利要求书用于作为本 发明说明书的整体部分。本发明优选地涉及大剂量或多剂量分配器，尽管本发明还适于包括多个分配器、 甚至具有不同类型、例如与单一剂量分配器相结合的多剂量分配器的装置。尤其是，本发明涉及一种分配器，其中清洗剂的计量和释放操作至少部分地由可 移动元件或计量元件或计量活塞执行，该可移动元件或计量元件或计量活塞由致动器驱 动、在分配器壳体内移动并且至少部分地限定可移动腔室，该可移动腔室在其与储存器或 入口连通的至少一个位置和其与槽或排出器连通的一个位置之间平移。在这方面，应当预先提及的是，在说明书和随附权利要求书中，分配器将被考虑为 在定位在清洗机的竖向壁上或竖向布置的门上(实质上，在竖向布置的门阻止接近槽时) 时处于操作状态下；还应当注意，分配器也可以在不同位置或不同角度下在与清洗机结合 时处于操作状态下，正如将分配器安装在洗碗机的壁的成型部分或倾斜部分上的情况一 样，但是都将落入根据本发明的操作状态下的范围内。本发明基于这样一个概念，即提供一种分配器，该分配器设置有具有适合于方便 清洗剂的供给和/或排出的至少一个滑动表面的装置，所述表面优选地为限定腔室的外周 表面中的一个。第一有利结构是可移动腔室的顶表面或与可移动腔室结合的顶表面的至少一部 分相对于基本上竖直的参考方向(通常与清洗剂通过重力滴落到腔室内的方向重合)倾 斜，以便允许腔室被完全填充并且确保正确计量，如将在后面进一步描述的，同时朝向储存 器和/或入口排出任何可能存在或聚集在可移动腔室中的空气。由于该装置，粉末状和液 体清洗剂可占据整个腔室的容积，使得腔室可以总是被适当地填充，并且清洗剂总是被正 确和精确计量。根据第二有利结构，该第二有利结构既可以替换第一有利结构又可以与第一有利 结构相结合，可移动腔室的底表面或与可移动腔室结合的底表面的至少一部分相对于竖直 方向(通常与清洗剂通过重力从腔室滴落到槽和/或出口的方向重合)倾斜。该结构确保 在排出步骤期间容纳在腔室中的清洗剂的最佳和/或完全的排出。腔室的顶表面和底表面通常用于广泛的意义，因为腔室可以必然地具有任何形状例如腔室可以为棱柱形、柱形或球形，或者甚至具有不规则形状；在任何情况下，顶表 面和底表面优选地被用于在顶部和底部分别至少部分地限定腔室；如将在下面进一步描述 的，腔室的顶表面和底表面可以是至少部分地由活塞、可移动腔室或位于分配器壳体中的 座限定，所述活塞或腔室在分配器壳体中移动。简而言之，通过提供朝向排出嘴或排出口向下倾斜的底表面和/或优选地逐渐 (即，没有底切)朝向供给嘴或入口升高的顶表面，在允许容纳在可移动腔室中的空气通过 自然提升而容易地朝向入口排出或排出到储存器内时，和/或在确保粉末状清洗剂的适当 聚集，从而导致清洗剂的正确计量时，方便清洗剂的供给和排出。如将在下面进一步描述的，这些结构也允许设想(作为替换或与之结合)排出孔 和/或供给孔，该排出孔和/或供给孔至少部分地在限定可移动腔室的周向或外周壁中的 至少一个中获得。入口和/或排出器的段的平面延伸部小于可移动腔室的段的平面延伸部，使得在 供给和/或排出状态下，腔室仅仅失去其限定壁的一个或多个的有限部分，以便打开分别 与储存器和/或槽连通的供给和/或排出孔。更具体地，当供给端口在腔室的顶表面中形成并且排出端口在腔室的底表面中形 成时，这些端口的至少一个(优选两个)具有带有平面延伸部的段，该段小于可移动腔室的 纵向段。换句话说，在排出状态下，排出端口刚好占据腔室底表面的一部分，并且在供给状 态下，供给端口仅仅占据腔室顶表面的一部分。如此结合，这些结构提供了获得较小分配器的优点，腔室的容积是相等的。实际 上，腔室需要在供给位置和排出位置之间的较小运动，并且反之亦然，从而导致更加紧凑的 分配器，并且在供给和排出步骤期间更快地致动。因此，获得的较高速度在使用热或电热致 动器时最有利，热或电热致动器典型地非常慢。值得提及的是，这后两个结构还可以独立于彼此存在。而且，根据本发明的分配器优选地在使用液体或粉末式清洗剂时进行操作。根据另一革新和有利的方面，当分配器处于操作状态下或处于适当安装的状态下 时，整个腔室具有相对于清洗剂滴落方向的倾斜边，该倾斜边基本上是竖向的，并且沿从供 给端口到排出端口的方向向下倾斜地延伸。腔室的这种倾斜边或可移动获得的运动方向优 选地相对于分配器的壁或表面和清洗机的槽或门的壁或表面中的至少一个倾斜或沿以一 角度或略微弓形地延伸。值得处理的另一方面是，如将在后面进一步描述的，可以利用的垫圈中的至少一 个优选地沿轴向方向或沿基本上与所述倾斜或歪斜边重合的方向优选地受到压缩，从而提 供可消除或减小垫圈磨损的显著优点，同时其抵抗由致动器施加的力的摩擦或阻力也被减 小，从而导致致动器和垫圈的较长寿命。将要进一步描述的变体提供利用与活塞或可移动元件成一体件而形成的垫圈的 节约成本的优点。


本发明的这些和其它结构和优点将从下面的如附图中所示的多个实施例的描述变得显而易见，多个实施例仅仅由非限定的示例提供，其中图1和2示出分别在供给和排出状态下的根据本发明的分配器的第一形式；图3和4示出分别在供给和排出状态下的根据本发明的分配器的一个变体；图5和6示出分别在供给和排出状态下的根据本发明的分配器的第一变体的实践 实施和两个放大视图；图7示出操作状态下的图5和6的分配器；图8是图7的分配器的某些细节的分解图；图9是图5的分配器的壳体的一部分的透视图；图10和11是分别示出图5的分配器的前后透视图；图12和13示出分别在供给和排出状态下的根据本发明的分配器的被提及变体的 实际实施例和两个放大视图；图14示出操作状态下的图12和13的分配器；图15是图14的分配器的某些细节的分解图；图16是图12的分配器的壳体的一部分的透视图；图17是图12的分配器的后视图；图18和19是可移动腔室的计量活塞的可替换实施例旋转90°的两个视图；图20、21和22是图18和19的计量活塞的三个透视图；图23是装备有图18至22的计量活塞的分配器的一个变体的某些细节的分解图；图M是根据可替换实施例的图5和6的分配器的某些部件的分解图；图25是图M的实施例的部件的截面视图。
具体实施例方式在详细描述附图之前，应当指出本发明的特征可以采用不同方式被应用到分配 器，但是以下将详细描述两种主要方式，图1和2示出了用于第一种方式的主要操作，图3 和4描述了用于第二种方式的主要操作，而图511示出了第一种方式的实施方式，图1217 示出了第二种方式的实施方式。现在参考图1和2，示出根据第一实施方式的用于清洗剂2的分配器1。这种类型的分配器1适于与清洗机的槽的壁相关联，所述壁例如为竖向壁或者当 清洗机处于操作状态时处于竖向位置的任何壁，例如围绕水平轴线转动的门。分配器1包括壳体3，壳体3具有传入到槽的排出口 4B ；该壳体还容纳储存器6， 储存器6包含清洗剂2 (液体或粉末清洗剂)，清洗剂在各个操作循环期间将被供给到清洗 机。在分配器的壳体3内部，计量元件设置成示例性(非限定)形式的计量活塞59，该 活塞的前头部壁讨和后头部壁53彼此成整体，如图1和2示出，前头部壁M更靠近排出 口 4B，而后头部壁53更靠近位于储存器6和壳体3之间的入口 7B。计量活塞59至少部分地限定或限制可移动腔室5，并且在限定在分配器1的壳体 3中的座50内移动。因此，在这种情况下，可移动腔室5由外围或周向壁限定，该外围或周向壁一部分 与壳体3成一体件，一部分与计量活塞59成一体件。
在清洗剂从储存器6供给步骤期间(如图1所示)，可移动腔室5设置成通过与在 储存器6的漏斗形嘴60的端部处的入口 7B相匹配的供给孔7A而与储存器连通。图1和2示出了穿入入口 7B的漏斗形嘴60，然而，其将被认为是非限制性示例。事 实上，入口也可以设置成不同形式，只要其适于根据分配器的操作原理将清洗剂从储存器6 传送至腔室5，分配器的操作原理主要是基于借助于重力使清洗剂沿下降方向(由向下指 向的箭头V指示)下降。同样，排出口 4B也可以设置成不同形式，只要其适于优选借助于重力将清洗剂从 腔室5传送到槽。在以下描述中，将参考相对竖直方向V的斜向或倾斜方向0，竖直方向是在分配器 处于其操作状态时清洗剂借助重力下降的方向，术语“斜”或“倾斜”是指与竖直参考方向V 不垂直的方向(当投影到同一截面时)。作为替换，方向0也可以限定弯曲或略呈弧形的轨迹。在排出步骤期间(如图2所示)，可移动腔室5设置成通过排出孔4A与槽连通，当 移动的前壁M暴露排出口 4B从而允许清洗剂2A被递送到槽时该排出孔被形成。根据本发明，有利于清洗剂的供给的构件至少包括可移动腔室5的顶表面52的倾 斜部分，所述倾斜部分被定向成沿方向0朝向入口 7B，从而在容易地排出容纳在可移动腔 室5中的空气的同时实现清洗剂2的供给，因为空气将倾向于在供给状态下通过向腔室5 的最高点向上流动(不会遇到任何阻碍)而从腔室流出，并且然后进入到与入口 7B匹配的 供给孔7A，最后到达储存器6。根据本发明的进一步教导，有利于清洗剂的排出的构件至少包括可移动腔室5的 底表面51的倾斜部分，所述倾斜部分被沿方向0定向(基本上对应与清洗剂2向排出孔4A 滑动的方向)，即朝向设置在分配器1的壳体3中的排出口 4B，从而在排出步骤期间通过允 许清洗剂在所述底表面51的倾斜部分上滑动或滑移或流动而将清洗剂向槽传送。在该第一实施例中，由活塞59限定的至少可移动腔室5以及作为优选头部壁53 和讨是倾斜的，从而底表面51能够作为倾斜表面，清洗剂2在该倾斜表面上向面对排出口 4B并设置在分配器1的壳体3中的排出孔4A滑动；如图1和2所示，事实上，腔室5的纵 向轴线相对于水平方向(即，垂直于方向V的方向)倾斜。更具体地，图1和2示出了活塞59并且因此腔室5线性平移到排出口和从排出口 4B(或者入口 7B)线性平移，所述平移运动借助于至少一个致动器实现。所述致动器优选地是热致动器9，即热或热电致动器，并且包括外壳体91，该外壳 体典型地由电绝缘材料例如塑料制成，该外壳体91至少容纳一个致动元件，该致动元件例 如包括由导热导电材料(例如金属)制成的本体，该本体包含可膨胀材料，并可与电加热器 连接或相关联；在所述致动元件的本体中，限定一容积，用于容纳所述可膨胀和/或热扩展 材料(例如蜡)，该致动元件可操作地与适于使从外壳体突出的驱动杆92线性移动的推进 元件相关联；电加热器典型地由通过如图所示的两个端子接收电力的正温度系数(PTC)电 阻构成。然而，所述热致动器也可以是不同的类型，例如，包括双金属或形状记忆合金元 件；其可以是电磁致动器和/或包括由合适的致动器控制并适于使驱动杆92和/或活塞59 沿预定方向移动(优选直线或略微呈弧形的平移)的电动机或者甚至一组运动单元(例如齿轮和/或驱动杆等)。在这里提供的示例中，驱动杆92具体地在腔室5的后头部壁53处作用在活塞59 上，活塞又与腔室5的相对侧上的前头部壁M连接(例如通过连接部分或壁或杆，在该图 中未示出)，所述头部壁共同移动并形成在限定在分配器1的壳体3中的座50内滑动的真 正的活塞59。因此，头部壁53和M通过随着驱动杆92移动而平移到排出口 4B和从排出口 4B 平移(平移到入口 7B或从入口 7B平移)，从而在图1和图2所示的两个位置移动或定位腔室5。在这方面，应该注意到，在该实施例中，致动器9和/或驱动杆92的轴线也相对于 清洗剂下降方向V倾斜；具体地，其平行于方向0线性平移，从而使腔室5以一角度移动 ’然 而，应该考虑也可以采用布置在不同位置或以不同角度布置的致动器91 (可以通过布置在 致动器和腔室之间的另外的运动系统)来实现腔室5的所述移动。以上描述的第一实施例还具有以下有利特征例如，如附图所示，排出口 4B和入 口 7B的形状和尺寸使得排出孔4A和供给孔7A仅占据限定腔室5的外周或周向壁的一部 分；入口 7B和排出口 4B(供给孔7A和排出孔4A)的这些特征也可以彼此独立的设置。在图2的排出状态下，前头部壁M (当在座50内移动)行进超过排出口 4B，而后 头部壁53相对于排出口 4B停留在远侧位置(在所示示例中其靠近入口 7B)，使得在该状态 下，腔室5仍然保留至少一部分底壁51，该底壁是当正在排出清洗剂时、清洗剂2A在其上滑 动或流动的滑动表面。相反，在图1的供给状态下，后头部壁53 (当在座50内移动时)行 进超过入口 7B，而前头部壁M相对于供给嘴7B停留在远侧位置(在所示示例中其靠近排 出口 4B)，使得在该状态下，腔室5仍然保留一部分顶壁51，顶壁是空气相对于其从腔室5 上升到储存器6的滑动表面和/或其促进清洗剂2的适当积累。入口 7B和排出口 4B的形状和位置优选使得在排出步骤期间和/或在排出区域中 不会出现清洁剂停滞和/或在供给步骤和/或在供给区域不会出现空气停滞。S卩，当根据现有技术的清洗剂2、2A通过供给孔供给或通过排出孔排出时，该供给 孔或排放孔完全占据一个或多个周向壁(因此导致腔室，例如在供给步骤失去整个顶表面 或者在排出步骤期间失去整个底表面)，而根据本发明，限定腔室5的周向壁仅仅部分地被 供给孔7A和排出孔4A影响，使得在此所示的示例中，腔室5在排出步骤期间总是保持底表 面51的至少一部分，并且在供给步骤期间保持顶表面52的一部分，以便提供先前描述的有 利效果。实际上，由于入口 7B和排出口 4B的形状和尺寸小于腔室5和/或所述表面51和 52的纵向段的形状和尺寸，因而入口 7B和排出口 4B以端部开口的形式设置在顶表面52和 底表面51的仅仅有限的一部分上。这确保了更紧凑的分配器的上述优点实际上，容积是相等的，可移动腔室5使得 在第一位置和第二位置之间具有较小的运动，这也有助于致动器9的紧凑和强度，因此致 动器9可装配有较短的驱动杆92，因此也具有较短的壳体91。还应理解，在参考附图1和2描述的示例的可能变体(未示出)中，有可能将底壁 51和/或顶壁52的一部分与后头部壁53和/或前头部壁M整体结合，而没有背离本发明 的教导和目的。
最后，应当指出，至此描述的所有或至少一些特征的结合暗示了多个合作的优点， 这些优点允许获得一个腔室，清洗剂被供给到其中，并且以精确和最优的方式排出和计量， 同时在功能上节省相当大的成本。本说明书现在将描述附图3和4中所示的第二实施例，其中，为了简化起见，将不 再进一步描述的相同的部件由相同的参考标号加撇号’表示。该方案也实施了本发明的基本原理，实际上，可以看出，可移动腔室5’的底表面 51’和顶表面52’相对于清洗剂滴落方向倾斜，从而获得已经描述的相同优点。如图14所示的非限定性示例的第一和第二变体之间的第一区别在于，在后一实 施例中，所述底表面51’和所述顶表面52’的至少一部分与腔室5’的可移动头部壁53’和 54’整体形成，因此也与计量活塞59’整体形成，并且与它们一起平移到排出口 4B’和/或 入口 7B’，以及从排出口 4B’和/或入口 7B’移出。第一和第二变体之间的一个主要区别在于，在附图1和2的方案中，可移动腔室5 在第一位置和第二位置之间沿着倾斜路径平移，并且反之亦然，在附图3和4的变体中，腔 室5’沿水平路径或基本上垂直于清洗剂滴落方向V的路径行进，并且可移动腔室5’具有 沿着方向0倾斜的纵向轴线，该方向0因此也相对于平移方向倾斜。虽然目前参考基本上直线的平移运动，但是值得提及的是，在该方面这种平移可 以类似地成角度或为不同类型，例如沿略带弧度的路径(或轨迹)行进的运动。为此，腔室5，被限定在包括底表面51，和顶表面52’的周向壁之间，底表面51， 和顶表面52’相对于平移方向和/或驱动活塞92’的轴线倾斜，不与壳体3形成一体件的 底表面51’和顶表面52’的这些部分与计量活塞59’成一体件，并且与前述的形式不同，这 些部分与计量活塞59’ 一起运动，后一示例的更详细描述将参考附加的附图在下面进行说 明。为此，应当指出，在该实施例中，驱动杆的轴线92’垂直于清洗剂滴落方向V，即驱 动杆的轴线基本上是水平的，从而腔室5’水平地移动至入口 78’、排出口48’或从入口78’、 排出口 4B’移动，还在该实施例中以端口形式设置，使得入口孔7A’和排出孔4A’仅仅部分 地作用腔室5’的周向壁。还值得提及的是，该方案中也可使底表面51’和顶表面52’中的任一个倾斜，虽然 在两个表面都倾斜时可获得最好的优点。如参考第一方案进行讨论的，可以看出入口 7B’或排出口 4B’中的任一个小于腔 室5’的水平段和/或底表面51’或顶表面52’的延长段，和/或具有这样的尺寸，以形成 部分地作用腔室的一个或多个周向壁的入口孔7A’和/或排出孔4A’，即使在这种情况下， 在都具有该特征时可获得最好的优点，如图3和4中所示。正如前述方案一样，出于相同的原因，第二实施例的这些结合特征在供给、排出、 计量和通常的产品成本方面均具有上述优点。还值得指出的是，在两种形式中，分配器1、1’优选地使用粉末和液体清洗剂2、 2’进行操作，而现有技术的方案大体上专用于仅一种类型的清洗剂(或者是粉末或者是液 体)，并且当储存器填充有不同类型的清洗剂，由于清洗剂(粉末或液体)的不同性质而存 在一些问题。适当地指出，在使用液体清洗剂2、2’时，从腔室5、5’排出到储存器6、6’的空气便于确保对腔室5、5’本身的适当填充，从而导致精确的计量。如果清洗剂2、2 ’是粉末，它将趋于通过根据所述粉末的天然倾斜角的聚集而填充 腔室5、5’。在该情况下，除了排出空气以外，倾斜的顶壁52、52’可具有确保腔室的正确填 充的预定角度。为了获得所述优点，限定在倾斜的顶壁52、52’之间的角度和沿相同段的方向V优 选地在1°到80°的范围内，更具体地所述角度在5°到35°的范围内。而且，可以看出，在上面所示的两个示例中，用于执行供给、计量和排出操作所需 的运动尤其小，导致更紧凑的分配器容纳于其中的清洗剂的容积相等，因而分配器1、1’ 可设置有致动器9、9’，该致动器具有较短的行程，或者该行程是相等的，致动器可设置有较 大的腔室5、5’。在此描述的两个示例中，适合于方便清洗剂的供给和/或排出的装置由滑动表面 获得，在分配器处于操作状态或适当地安装的状态时，该滑动表面由腔室5、5’的顶表面 52,52'和底表面51、51’的至少一部分相对于竖直方向或清洗剂滴落方向V的倾斜形状产 生。更详细地，在两个方案中，顶表面52、52’和/或底表面51、51’沿从入口 7B、7B’到排 出口 4B、4B’的方向倾斜地向下延伸。在进一步描述之前，仍旧应当指出的是，在此描述的两个形式不作为限定的示例； 实际上，在理解了上述本发明的基本原理之后，本领域技术人员将能够不费力地实施这些 示例，也包含在与下面将要描述的方案不同的方案。在下面的非限定示例中，入口 7B是入口嘴，排出口 4B是排出嘴。在根据图1和2的教导的实际实施例的更详细描述中，将参考图511进行描述，其 中相同的参考标号加”指示图1和2中相同的部件。在所示的示例中，以端口形式设置供给嘴7B’，该供给嘴在外壳55’的壁中获得， 该外壳在本实施例中是计量活塞59”在其内滑动的导向件。在该示例中，入口孔是供给端 口 7A”，该供给端口至少部分地径向延伸，并且在供给步骤期间打开，计量活塞59”的后部 壁越过供给嘴7B”，因此将其放置成与腔室5”连通。排出孔设置为排出端口 4A”的形式，该排出端口在所述示例中至少部分地围绕位 于外壳55”的敞开自由端处的排出嘴4B”径向地延伸。具体参考图8，在该非限定的示例中，腔室5”具有圆形横截面并且在该实施例中 被敞开端部的柱形管状外壳阳”以及头部壁53”和M”限定，其中头部壁与交叉件56” 一 起被包括在计量活塞59”中。在与排出嘴4B’相对的端部，外壳具有突出边缘61”；在其延伸段内，外壳55”还 具有面对储存器6”的上端供给嘴7B” ；在所述的示例中(参见图7和8)，还设有第二辅助 供给嘴7C”，该第二辅助供给嘴可在供给步骤期间被有利地使用，如将在下面描述的。计量活塞59”由驱动杆92”驱动，驱动杆又由热致动器9”致动，并且相同的计量 活塞59”由弹性反作用件，即弹簧99”作用，弹簧施加在分配器壳体和计量活塞59”之间， 作为所述反作用件的替换或与所述反作用件相结合，致动器9”可有利地装备有自身内部弹 性件或弹簧，该内部弹性件或弹簧适合于至少重新设置驱动杆92”的位置。在图5中所示的供给位置中，驱动杆92”缩回并且头部壁53”暴露供给嘴7B”，从 而打开供给端口 7A”，清洗剂通过该供给端口进入腔室5”，然后充分地填充该腔室。在这方面，应当参考图7，图7清楚地示出腔室5”的顶表面52”如何沿供给端口 7A”的方向向上 倾斜，通过自然朝向储存器6”升高而排出容纳在腔室5”中的所有空气，因而允许腔室5” 完全地填充并且确保清洗剂的正确计量；实际上，如果腔室5”的顶表面52”不如图所示被 倾斜，将有必要提供空气排出口 ；否则，空气将滞留在腔室5”内，并且导致清洗剂的部分填 充，从而导致清洗剂2”的不正确计量。现参考图7，图7示出供给步骤的初始瞬间，在该初始瞬间，计量活塞刚刚运动或 仍旧朝向致动器9”运动在该状态下，空气主要通过供给端口 7A”排出(如上所述)，这也 允许清洗剂从储存器6中进入，可以看出，在该状态下，辅助嘴7C”也打开，因此与腔室5”流 体连通并且允许清洗剂从下面流入在最初时刻期间，实际上，包含在腔室5”中的空气量 非常大(腔室基本上充满空气)，并且在通过上端供给嘴7B”上升的空气(尤其是在使用液 体清洗剂时)会部分地阻碍清洗剂从相同的供给嘴7B”进入的情况下，辅助供给嘴7C”(这 在最初时刻期间也与储存器6”流体连通)的同时打开将有利于填充腔室5”;而且，所述辅 助供给嘴7C”也将促进留在活塞59”和致动器9”之间区域中的任何清洗剂的流动。两个 彼此相对的供给嘴7B”和7C”的存在还提供了部件对称，因此使得某些安装步骤更加容易。相反，在图6所示的位置中，驱动杆92”缩回并且使计量活塞59” (和腔室5”)朝 向排出嘴4B”运动在该位置中，头部壁M”越过外壳55”的边缘，因此暴露排出嘴4B”并且 打开排出嘴4A” (因此朝向槽打开腔室5”)，从而允许容纳在腔室5”中的清洗剂2A”通过 自由向下滑动而排出，其中自由向下滑动由腔室5”的倾斜底表面51”构成的倾斜面辅助。可以看出，在该实施例中，外壳55”为具有圆形横截面的管，尽管该管也可以通常 具有任何其它的形状。在该方案中，腔室的底表面51”和顶表面52”由外壳55”的下部分和上部分构成， 外壳沿相对于清洗剂滴落方向V的方向0倾斜的平面并且平行于热致动器9”的驱动杆92” 的方向，即平行于柱形外壳阳”内的计量活塞59”的运动方向沿纵向延伸，如图5和6的放 大视图中清楚示出的。还值得提及的是，还在该实施例中，供给端口 7A”和排出端口 4A”的每一个仅仅部 分地作用限定腔室5”的周向壁的至少一个，从而导致如上所述的优点。值得注意的是，虽然外壳55”已经描述为与分配器壳体分离的单个件，但是可替换 地，外壳55”可以结合到分配器壳体中或与分配器壳体成一体件地获得；当然，壳体作为单 个件的设置暗示了在材料(可以与用于分配器和壳体的材料不同)、尺寸公差(其对于外壳 必须更加精密)和安装(其便于安装)方面的某些优点。在排出步骤结束时，借助于通过计量活塞59”的弹簧99”的推动而关闭热致动器， 并且使驱动杆92”自由回到其驱动杆的座上，从而准备新的循环；如上所述，致动器9”还可 以自身设置有内部弹性件或弹簧。图10和11示出分配器1”，该分配器优选地由塑料材料制成的至少两个半壳体或 半外壳1A”和1B”构成，并且彼此结合或焊接以形成分配器1”，该分配器通常被部分地嵌入 清洗机的竖向壁内。图9示出半外壳1B”，该半外壳典型地适合于提供部分地嵌入使用装置或洗碗机 中的分配器部分，并且提供储存器6”的一部分，相同的附图还示出已经描述的供给嘴7B” 和弹簧99”。
根据在简化组装和安装方面有利的一个变体，外壳55”和弹簧99”优选地由直接 安装在半外壳1B”内的独立部件构成。现在参考图1217，图1217示出根据上面参考图3和4讨论的教导的分配器广。相应参考标号后面加星号*指示将不再进一步描述的相同的部件。如图13、14和15所示，在该实施例中，腔室5 1 皮倾斜的底表面51 *、倾斜的顶表 面52 *和两个头部壁53 *、M *限定，两个头部壁被部分地包括在计量活塞59 *内，该计量活 塞在以构成座50 *的管状外壳55 *形式设置的缸体内滑动。在该示例中，头部壁53 *、M*通过纵向地延伸并且优选地将腔室5 *分成至少两个 更小腔室的中心壁500 *连接。如后面将变得显而易见的，所述中心壁500*可以被忽略和/或被用于使头部壁53 *、M *彼此成整体的合适的交叉件替换。通过驱动杆92 *和反作用弹簧99 *、通过热致动器9 *使计量活塞59 *滑动(正如 计量活塞59” 一样)。图12 (和其放大视图)示出在供给步骤期间的腔室5* 由作用在计量活塞59*上 的弹簧99*推动的头部壁53*保持打开供给端口 7A*，腔室5*通过供给端口 7A*与储存器 6 *流体连通，使得容纳在储存器中的清洗剂2 *通过重力供给到腔室内，优选地，供给端口 7A *的所述打开状态由致动器9 *的空转或去激励而获得。再次的，应当指出，正如上面参考腔室5’描述的，倾斜的顶表面52*有利地确保消 除朝向储存器的任何气泡和/或确保腔室正确填充有粉末状清洗剂，从而导致其精确的计量。如图14的中间位置中所示，清洗剂以简单的方式和合适的剂量被供给；如该图中 清楚示出，并且在该示例中，供给端口 7A *仅仅部分地作用限定腔室5 *的周向壁，尤其是顶 表面52*。供给步骤在图13和其放大视图中示出，其中可以看见头部壁已经越过外壳55 *的边缘，从而打开排出端口 4A*并且将腔室5*放置成与槽流体连通。还在该示例中，排出 端口 4A* (和/或排出嘴4B)具有比腔室5*小的尺寸和形状，并且仅仅部分地作用限定腔 室5*的周向壁。如先前所述，通过倾斜的底表面51 *促进排出，因此阻止任何清洗剂聚集在腔室5*内。应当指出，在该情况下，腔室5 *的顶表面52 *和底表面51 *至少部分地由与计量 活塞59 *成整体，并且优选地还与头部壁53 *、M *成整体的可移动部分构成。并且在该情况下，如图16和17中所示，分配器广优选地由至少两个塑料半外壳 1A*和1B*构成，并且正如分配器1”一样被施加到清洗机的竖向壁；类似地，如示出供给嘴 7B *和弹簧99 *的图16中所示，储存器6 *在后半外壳IB *中部分获得。图1823示出计量活塞59"的可能的变体的实施例，该计量活塞为计量活塞59 *的 替换形式。在这些附图中，相同的部件由相同的参考标号后加·■指示。尤其是，在图23中， 计量活塞59~可滑动地容纳在外壳55~中，从而部分地限定由至少头部壁53~和54~并由 倾斜顶表面部分52~限定的腔室，并且倾斜的底表面部分5Γ与计量活塞59~成整体。在计量活塞59 *和计量活塞59~之间的比较展示出前者的中心壁500 *在该示例中替换为两个交叉件，两个交叉件由参考标号500"指示，并允许两个头部壁53~、54~制成 为彼此成整体，而不必将腔室5~分隔，因此在该示例中为单个腔室。在图1822中将更详细并且从不同角度示出计量活塞59"的形状，图1822示出倾 斜的底表面部分5Γ和倾斜的顶表面部分52~怎样基本上平行于彼此并且相对的头部壁 53~、54~连接在一起，头部壁也基本上彼此平行。为了保持外壳55"中形成的腔室角度，底 表面5Γ和顶表面52~相对于头部壁53~、54~歪斜或倾斜，使得正如使用计量活塞59’获 得的腔室5’ 一样，还在该示例中，腔室的延伸段相对于其平移轴线倾斜。还在该示例中，底表面5Γ和顶表面52"部分地与头部壁53~、54~并与计量活塞 59"成整体，并且与头部壁和计量活塞一起平移至排出嘴4B~，和从排出嘴4B~移出。图M、25示出计量活塞59”’和相应的外壳55”’，该计量活塞和相应外壳可替换为 活塞59”和外壳55”，执行相同功能的部件由相同参考标号后加”’指示，并且将不再进一步 进行描述。值得讨论的是，实际上在该示例中，头部壁53”’、54”’制成为通过交叉状的交叉件 500”’彼此成整体，优选地，交叉件的臂在腔室5”’的中心处交叉并且从交叉点沿径向延伸 的距离短于安装计量活塞59”’时交叉点和外壳55”’的壁之间的距离；因此可以获得四个 半腔室，这四个半腔室彼此沿周向连通。令人感兴趣的是，注意到根据该变体的计量活塞59”’具有两个密封件或密封垫圈 80”’、81”’，密封件或密封垫圈布置成分别围绕前壁M”’和后壁53”’的外边缘沿径向布 置，使得在这些壁和壳体55”’的内壁之间形成密封，这在使用液体清洗剂时尤其有用；实 际上，垫圈在活塞59”’在其内滑动的外壳55”’内提供密封。在供给步骤期间，在垫圈抵靠外壳55 ”’的内壁密封并且阻止清洗剂流入槽内的任 何不希望的泄漏时，垫圈81”’至少部分地暴露供给嘴7B”’，从而将可移动腔室5”’布置成 与储存器6”’流体连通。相反，在排出步骤期间，垫圈80”’与外壳密封地接合，并且由于垫圈81”’移动越 过外壳55”’的边缘，因而排出端口打开，在壳体的边缘处设有排出嘴4B”’，从而允许清洗 剂被排出，同时阻止储存器的任何不希望的泄漏。有利地，垫圈80”，和81”，由围绕前壁M”，和后壁53”，沿周向延伸的两个密封唇 边构成。为此，后壁53”’在其周向边缘89”’处变薄，形成垫圈80”’的密封唇边(在不与 壳体阳”’接合时)从周向边缘延伸越过相应头部壁53”’的直径，使得在通过被插入外壳 内而变形时，它施加能够确保完美密封的弹性反作用力。为此，密封唇边相对于头部壁53”’ 略微倾斜，并且朝向其对应于自由边缘的端部变薄，从而主要在所述端部变形并且抵靠外 壳55”’的壁均勻弯曲，从而形成优选地沿轴向延伸且沿径向抵靠外壳的壁的密封边缘。类似地，垫圈81”’由沿圆周围绕壁M”’延伸的密封唇边并且(在不与外壳55”’ 密封接合时)越过壁的直径，使得在通过被插入外壳55”’中而变形时，其施加能够确保完 美密封的弹性反作用力。类似地，应当注意到，还在该示例中，形成垫圈81”’的密封唇边不 垂直于头部壁M”’，而是略微向外倾斜并且在对应于自由边缘的其端部处变薄，使得主要 在所述端部处变形并且抵靠外壳阳”’的壁均勻弯曲，从而形成沿轴向延伸且沿径向抵靠外 壳的壁的密封边缘。应当观察到，为了方便将所述唇边80”’、81”’插入外壳55”’，优选地设置相应的斜面82”，、83”，，斜面82”，至少位于面对可移动腔室5”，的侧面上的供给嘴7B”，和7C”， 的外壳55”’的内表面的部分上，而斜面83”’布置成沿径向围绕排出嘴4B”’。根据附加的有利结构，密封唇边80、81”’与计量活塞59”’或至少计量活塞的某些 部件(例如相应的头部壁53”’、54”’ )制成一体件，实际上，密封唇边80”’、81”’可以在相 同的制造步骤(例如计量活塞59”’的模制步骤期间)制造，并且优选地由用于计量活塞 59”’的至少一个刚性部件的相同材料制成。有利地，可以使用热塑性材料，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，热塑性材料在相 对厚时基本上具有刚性，并且在相对薄时基本上具有弹性，从而确保密封唇边80”’、81”’具 有足够的弹性，以便提供抵靠外壳阳”’的内壁的适当密封。有利地，所述塑料材料，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)便宜，但是它们在模制步 骤之后的收缩步骤期间公知地具有尺寸公差问题。这些问题，原则上可以引起清洗剂在头部壁53”’、54”’和外壳55”’之间的泄漏， 由于通过密封唇边80”’、81”’自身可以补偿尺寸公差间隙，因而这些问题通过本发明的技 术方案以非常经济的方式解决。在没有所述密封唇边80”’、81”’时，可以想到施加具有更好的尺寸稳定性、但通常 会更昂贵的另一热塑性材料。回到图M、25中的计量活塞59”’，优选地，计量活塞由两个组装在一起的分立部 件构成。具体地，两个部件的每一个包括两个密封唇边80”’、81”’中的至少一个。实际上， 在图示的示例中，两个底切87”，、88”，(位于唇边80”，、81”，和相应的头部壁53”，、54”，之 间)具有沿相反方向取向的镜像(specular)腔室。通常，在上面描述的实践示例中，在分配器被适当安装时，腔室5”、5*、5~、5”’至 少部分地由外壳 55”、55*、55~、55”，和头部壁 53”、54”、53 *、54 *、53~、54~、53”’、54”’ 限 定，其中外壳沿着相对于清洗剂滴落方向V的倾斜方向或水平方向(根据情况)延伸，清洗 剂滴落方向V根据重力基本上竖直向下指向，头部壁优选地具有盘状形状以便形成柱形外 壳 55”、55*、55~、55”，的基部。应当注意，前头部壁M”、M *、M~、M”，具有步进式凸起540”、540 *、540"、540”，， 在步进式凸起处前头部壁的尺寸从面对腔室5”、5*、5~、5”’的初始段增加至面对反作用弹 簧的后部段，其中在初始段，前头部壁M”、M*、M~、M”’的直径小于柱形壳体55”、55\ 55~、55”，的内径，在后部段，前头部壁54”、54*、54~、54”’的直径大于柱形壳体55”、55 *、 55~、55”，的内径。该步进式凸起Μ0”、540*、Μ(Γ、540”，允许头部壁Μ”、Μ *、M~、M，，， 象塞子一样作用在外壳55”、55*、55"、55”，的排出嘴4B”、4B *、4B~、4B”，上。换句话说，前头部壁M”、M*、M~、M”，还具有用于弹簧99，、99*、99~的壳和/ 或定位座100”、100\100\ 100”’，壳和/或定位座优选地形状象杯子，并且在座或杯子的 边缘上布置有步进式凸起Μ0”、540 *、54(Γ、Μ0”，，步进式凸起形成为至少部分地限定所 述弹簧座100”、100*、100"、100”，的周边的环形壁183”、183*、183"、183”，的径向延伸部。在所述步进式凸起540”、Μ0*、54(Γ、Μ0”，处，可以有利地布置垫圈74”、74 *、 74~、74”，，垫圈可以与头部壁Μ0”、540 \Μ(Γ、540”，的边缘结合，以便形成抵靠外壳55”、 55*、55~、55”’的嘴部的防水密封。所述垫圈74”、74*、74~、74”’受到压缩并且因此受到保 护而不被磨损，实际上，所述垫圈被简单地压缩在所述步进式凸起讨0”、540*、讨0~、540”，和外壳55”、55 *、55~、55”’的边缘之间，以便通过压缩形成防水密封，同时防止磨损并减小 压缩时作用在致动器的机械力。适当地指出，垫圈74”、74*、74~、74”’对应于被拉伸的弹簧在致动器的空转或不 操作状态下放置在密封状态中；这种状态有利地允许保持腔室5”、5*、5~、5”’在使用该分 配器的清洗机不操作时靠近槽，因此在分配器处于未使用中时确保适当密封，该处于未使 用的时间典型地长于清洗机的操作时间。根据有利的结构，垫圈74”、74 *、74~、74”，既可以与计量活塞59，，、59 *、59~、59，，， 成一体件制造，也可以在组装之前的步骤期间与其结合，以便简化组装过程。有利地，各种垫圈74”、74*、74~、74”’或密封件80”’、81”’可以通过将优选地弹性 材料直接模制到计量活塞59、59，、59”、59 *、59~、59”，上制成。还值得提及另一有利的结构，该结构来源于这样的事实在图示的实施例中，供给 嘴78”、78*、78~、78”，仅仅在闭合排出嘴48”、48*、48~、48”，之后打开，使得在储存器和槽 之间从未有直接连接，这对于清洗剂的正确供给是有益的。为此，步进式凸起M0”、540\ 540“、540”，的较小直径的部分被插入外壳55，，、55 *、55~、55”，并且在供给嘴7B，，、7B*,7B\ 7B”，设置成与可移动腔室流体连通之前闭合排出嘴4B”、4B*、4B~、4B”，。优选地，排出嘴4B”、4B *、4B~、4B”，在压缩垫圈74”、74 *、74~、74”，之前至少部分 地由步进式凸起Μ0”、540 *、Μ(Γ、540”’的较小直径部分闭合，从而确保上面描述的优点。当然，本领域技术人员可以设想多个变体，所有变体将仍旧落入本发明的范围内。 例如，本领域技术人员可以形成具有任何多边形截面(例如长方形或矩形)和相应施加的 不同外壳截面的腔室。可以看出，在在此讨论的所有示例中，可移动腔室5、5’、5”、5*、5~、5”’可以仅仅 朝向储存器6、6’、6”、6*或朝向槽打开，并且优选地不具有附加孔(与供给孔和排出孔分 离)，该附加孔可以导致清洗剂不正确的计量并且使制造过程更加复杂。如另一可能的变体，可以观察到，可以获得目前讨论的基本上相同的优点，即使在 仅仅腔室5、5，、5”、5*、5~、5”，的底表面51、51，、51”、51*、51~、51”，或顶表面 52、52，、52”、 52 *、52~、52”’的一端或一部分在如先前限定的分配器的操作状态下至少部分地倾斜，并且 尤其在底表面51、51，、51”、51*、51~、51”，朝向排出嘴 4Β、4Β，、4Β”、4Β *、4B~、4B”，聚集并 且顶表面 52、52，、52”、52*、52~、52”，朝向供给嘴 7B、7B，、7B”、7B *、7B~、7B”，聚集时。当然，本领域技术人员还可以设想在任何相对移动或匹配表面之间设置附加密封 垫圈，例如0形环等，以便阻止清洗剂的任何意外泄漏，然而这没有背离本发明的范围和教 导。另一变体可以采用连接在一起的两个分配器，两个分配器中的至少一个根据本发 明的教导而制成，从而形成组合的分配器，在形成组合的分配器的情况下，可以设想采用一 个壳体3来容纳两个分配器。而且，虽然头部壁53、54、53，、54，、53”、54”、53*、54*、53~、54~、53”，、54”，在此描 述为基本上是平坦的，然而它们可以可替换地被弯曲、凸出、凹入、或具有任何其它适当的 形状。类似地，可以设想朝向排出嘴4B、4B’、4B”、4B*、4B~、4B”’以弯曲方式向下倾斜的 底表面51、51，、51”、51*、51~、51”，或以弯曲方式至少朝向供给嘴7B、7B，、7B”、7B *、7B~、7B”，向上升高的顶表面52、52，、52”、52*、52~、52”，，或者仅仅部分地倾斜或弯曲的底表面 51、51，、51”、51 *、51~、51”，或顶表面 52、52，、52”、52 *、52~、52”，。更一般的，必须指出，供给嘴78、78，、78”、78*、78~、78”，和/或排出嘴4B、4B，、 4B”、4B*、4B~、4B”’可以具有任何适合于相应目的的形状，例如具有狭槽的细长导管、门、径 向或弓形孔等等。当然，也可以设想在所述可移动腔室内产生过压力，以便进一步改善清洗剂的排 出。然而，根据本发明的分配器可以设置最优的排出，而无须任何泵的辅助，因此提供了在 功能方面的极大节省。
权利要求
1.一种用于清洗剂(2、2’、2”、2*)、尤其是适合于将清洗剂(2、2，、2”、2*)分配到清 洗机的槽中的分配器(1、1’、1”、1*)，该分配器包括至少一个壳体(3、3’、3”、3*)和计量元 件，所述壳体包括用于清洗剂的至少一个储存器(6、6’、6”、6*)，所述计量元件设置有至少 一个可移动腔室，所述可移动腔室能够在分别对应于供给状态和排出状态的第一位置和第 二位置之间移动，在供给状态下，所述清洗剂0、2’、2”、2*)从所述储存器(6、6’、6”、6*) 供给到所述可移动腔室，在排出状态下，所述清洗剂0、2’、2”、2*)从所述可移动腔室排出 到所述槽中，其特征在于，所述分配器(1、1，、1”、1*)包括装置(59、59，、59”、59*、59~、59”，、5、5，、5”、5*、5~、 5”，、55、55，、55”、55 *、55~、55”，)，所述装置设置有适合于方便所述清洗剂(2、2，、2”、2 * ) 的供给和/或排出的至少一个滑动表面(51、51，、51”、51*、51~、51”，、52、52，、52”、52*、 52\52"')。
2.如权利要求1所述的分配器(1、1，、1”、广)，其特征在于，所述装置(59、59，、59”、59 *、59~、59”，、5、5，、5”、5*、5~、5”，、55、55，、55”、55*、55~、55”，)和 / 或所述滑动表面(51、 51，、51”、51*、51~、51”，、52、52，、52”、52*、52~、52”，)包括至少部分地限定或限制所述可 移动腔室(5、5，、5”、5*、5~、5”，)的顶表面(52、52，、52”、52*、52~、52”，)的至少一部分， 所述顶表面(52、52，、52”、52*、52"、52”，)至少部分地倾斜。
3.如权利要求2所述的分配器(1、1，、1”、广)，其特征在于，所述顶表面(52、52，、52”、 52*、52"、52”’)相对于竖直方向或相对于所述清洗剂从所述储存器(6、6’、6”、6*)滴落到 所述可移动腔室(5、5’、5”、5*、5~、5”’)的清洗剂滴落方向(V)倾斜，尤其方便空气从所述 可移动腔室(5、5’、5”、5*、5”’ )排放到所述储存器(6、6’、6”、6*)中。
4.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，所述可移 动腔室(5、5’、5”、5*、5~、5”’)由至少一个底表面(51、5Γ、51”、51*、5Γ、51”’)限定或限 制，并且适合于方便所述清洗剂的排出的所述装置包括相对于所述清洗剂滴落方向(V)至 少部分地倾斜的所述底表面(51、51’、51”、51*、51~、51”’)的一段或一部分，所述清洗剂在 所述分配器(1、1’、1”、1*)的操作状态下沿所述清洗剂滴落方向从所述可移动腔室(5、5’、 5”、5*、5~、5”’ )滴落至所述槽内，从而借助于重力促进所述清洗剂0、2’、2”、2*)朝向所 述排出口 (4B、4B，、4B，，、4B*、4B~、4B，，，)的滑动。
5.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，所述排出 口是排出嘴(4B、4B，、4B”、4B*、4B~、4B”，)，所述排出嘴能够在排出状态下被打开，以便形 成部分地由一个或多个周向壁(51、51，、51”、51*、5Γ、51”，、52、52，、52”、52*、52~、52，，，、 50、50，、55”、55*、55"、55”，、53、54、53，、54，、53”、54”、53*、54 *、53"、54"、53”，、54”，)获 得的排出孔(4Α、4Α，、4Α”、4Α*)。
6.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，所述入口 是供给嘴(7Β、7Β’、7Β”、7Β*、7Β~、7Β”’)，所述供给嘴能够在供给状态下被打开，以便形成 部分地由一个或多个周向壁(51、51，、51”、51*、51~、51”，、52、52，、52”、52*、52~、52”，、50、 50，、55”、55*、55~、55”，、53、54、53，、54，、53”、54”、53*、54*、53~、54~、53”，、54”，)获得的 供给孔(7Α、7Α，、7Α”、7Α*)。
7.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，在所述分配器(1、1’、1”、1*)的操作状态下，所述可移动腔室(5、5’、5”、5*、5~、5”’)相对于所述清 洗剂滴落方向(V)、沿从所述入口(7B、7B，、7B”、7B*、7B~、7B”，)到所述排出口 (4B、4B，、 4B”、4B*、4B~、4B”，)歪斜地延伸或向下倾斜。
8.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，限定或限 制所述可移动腔室(5、5’、5”、5*、5~、5”’)的所述周向壁包括彼此成整体并包括在计量活 塞(59、59，、59”、59*、59~、59”，)内的至少两个相对的可移动头部壁(53、54、53’、54’、53”、 54，，、53*、54 *、53~、54~、53”’、M”’)，所述计量活塞优选地由致动器例如热致动器(9、9，、 9”、9*、9~)滑动驱动。
9.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，限定或 限制所述可移动腔室(5、5’、5”、5*、5~、5”’ )的所述周向壁包括优选地呈管状形状的外壳 (50、50，、55”、55*、55~、55”，)的至少一部分，并且所述头部壁(53、54、53’、54’、53”、54”、 53*、54*、53~、54~、53”’、54”’ )和 / 或所述计量活塞(59、59，、59”、59 *、59~、59”，)能够 在所述外壳(55”、55*、55~、55”，)内部滑动。
10.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，所述供 给嘴(7B”、7B*、7B~、7B”，)沿径向形成在所述外壳(55”、55 *、55~、55”，)中，所述可移动 腔室(5)在所述外壳中移动，并且所述排出嘴GB、4B’、4B”、4B*、4B~、4B”’ )与所述外壳 (55”、55*、55~、55”’)的敞开端部重合，所述供给孔(7A、7A’、7A”、7A * )和/或所述排出孔 (4A、4A’、4A”、4A * )以供给和/或排出端口的形式设置，所述供给和/或排出端口通过所述 计量活塞(59、59，、59”、59*、59"、59”，)的移动而打开或闭合。
11.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1”)，其特征在于，在所述分配器 (1、1”)处于操作状态下时，所述可移动腔室(5、5”、5”’ )在其在所述第一位置和所述第二 位置之间移动时沿相对于所述清洗剂滴落方向(V)倾斜的方向(0)平移，反之亦然。
12.如权利要求11所述的分配器(1、1”)，其特征在于，在所述分配器处于操作状态 下时，所述管状外壳(55、55”、55”’ )优选地为柱形并且其准线相对于所述清洗剂滴落方向 (V)倾斜，并且所述可移动腔室(5、5”、5”’ )的所述底表面(51、51”、51”’ )和所述顶表面 (52、52”、52”，)与所述外壳(55、55”、55”，)至少部分地成整体。
13.如权利要求110中一项或多项所述的分配器(1’、1* ’)，其特征在于，在所述分配 器处于操作状态下时，所述可移动腔室(5’、5*、5~)当其在所述第一位置和所述第二位置 之间移动时沿基本上垂直于所述清洗剂滴落方向(V)的轴线平移，反之亦然。
14.如权利要求13所述的分配器(1’、1*)，其特征在于，在所述分配器(1’、1*)处于 操作状态下时，所述管状外壳(55’、55*、55~)优选地为柱形并且其准线基本上水平，并且 所述可移动腔室(5，、5*、5~)的所述底表面(51，、51*、5Γ)和所述顶表面(52’、52*、52~) 与所述计量活塞(59’、59*、59~)至少部分地成整体并且随所述计量活塞的移动而行进。
15.如前述权利要求中一项或多项所述的分配器(1、1’、1”、1*)，其特征在于，所述可 移动腔室(5、5’、5”、5*、5~、5”’ )具有预定的容积特性。
16.一种清洗机，例如洗衣机、洗碗机等，其特征在于，该清洗机包括根据前述权利要求 中一项或多项所述的分配器(1、1，、1 ”、1 ”。
17.一种用于通过分配器(1、1’、1”、1*)供给和排出清洗剂的方法，所述分配器包括 至少一个壳体(3、3’、3”、3*)，该至少一个壳体包括至少一个清洗剂储存器(6、6’、6”、6*)和设置有至少一个可移动腔室的一个计量元件，所述可移动腔室能够在分别对应于供给状 态和排出状态的第一位置和第二位置之间移动，在供给状态下，所述清洗剂0、2’、2”、2*) 优选地借助于重力、通过入口(7B、7B，、7B”、7B*、7B~、7B”，)从所述储存器(6、6，、6，，、6 * ) 供给到所述可移动腔室内，在所述排出状态下，所述清洗剂0、2’、2”、2*)优选地借助于重 力、通过排出口 GB、4B，、4B”、4B*、4B~、4B”，)从所述可移动腔室排出到所述槽中，其特征在于，所述方法至少包括在所述清洗剂正被排出时，将聚集在所述可移动腔室(5、5’、5”、 5*、5~、5”’ )中的空气排放到所述储存器(6、6’、6”、6*)中的步骤，所述空气沿滑动表面 (52、52，、52”、52*、52~、52”，)向上流动，所述滑动表面在所述分配器(UlMM*)的操 作状态下相对于清洗剂滴落方向(V)至少部分地倾斜。
全文摘要
本发明涉及一种用于清洗剂(2、2’、2”、2＊)、尤其是适合于将所述清洗剂(2、2’、2”、2＊)分配到清洗机的槽内的分配器(1、1’、1”、1＊)，该分配器包括至少一个壳体(3、3’、3”、3＊)和计量元件，所述壳体包括至少一个用于清洗剂的储存器(6、6’、6”、6＊)，所述计量元件设置有至少一个可移动腔室，所述腔室能够在分别对应于供给状态和排出状态的第一位置和第二位置之间移动，在供给状态下，所述清洗剂(2、2’、2”、2＊)从所述储存器(6、6’、6”、6＊)供给到所述可移动腔室，在排出状态下，所述清洗剂(2、2’、2”、2＊)从所述可移动腔室排出到所述槽，其特征在于，所述分配器(1、1’、1”、1＊)包括装置(59、59’、59”、59＊、59^、59”’、5、5’、5”、5＊、5^、5”’、55、55’、55”、55＊、55^、55”’)，所述装置设置有适合于方便所述清洗剂(2、2’、2”、2＊)的供给和/或排出的至少一个滑动表面(51、51’、51”、51＊、51^、51”’、52、52’、52”、52＊、52^、52”’)。本发明还涉及一种用于通过分配器(1、1’、1”、1＊)供给和排出清洗剂的方法，该方法包括至少一个壳体(3、3’、3”、3＊)，该至少一个壳体包括至少一个清洗剂储存器(6、6’、6”、6＊)和设置有至少一个可移动腔室的一个计量元件，所述可移动腔室能够在分别对应于供给状态和排出状态的第一位置和第二位置之间移动，在供给状态下，所述清洗剂(2、2’、2”、2＊)优选地借助于重力、通过入口(7B、7B’、7B”、7B＊、7B^、7B”’)从所述储存器(6、6’、6”、6＊)供给到所述可移动腔室内，在排出状态下，所述清洗剂(2、2’、2”、2＊)优选地借助于重力、通过排出口(4B、4B’、4B”、4B＊、4B^、4B”’)从所述可移动腔室排出到所述槽，其特征在于，所述方法包括在所述清洗剂被排出时、将聚集在所述可移动腔室(5、5’、5”、5＊、5^、5”’)中的空气排放到所述储存器(6、6’、6”、6＊)中的步骤，所述空气沿滑动表面(52、52’、52”、52＊、52^、52”’)向上流动，所述滑动表面在所述分配器(1、1’、1”、1＊)的操作状态下相对于清洗剂滴落方向(V)至少部分地倾斜。
文档编号A47L15/44GK102112036SQ200980130181
公开日2011年6月29日 申请日期2009年7月29日 优先权日2008年8月1日
发明者C·加迪尼, D·切罗蒂 申请人:埃尔泰克股份公司