专利名称:一种米糠油草酸脱胶方法
技术领域:
本发明涉及一种米糠油的加工方法,具体涉及一种米糠油草酸脱胶方法,属化工技术领域。
背景技术:
米糠油中所含的胶杂种类多,组分复杂,主要含有0.4% -0.8%的磷脂、0.5%的糠脂质、0. 的脂蛋白,以及含量不等的糖脂、糖甙、糖蛋白、脂肪酸留醇酯等结合脂质,还含有由单糖和半乳糖酸等复合而成的黏液质等。另外,米糠毛油中还含有数倍于一般毛油的铁、钴、铜等金属离子。这些胶杂在铁、钴、铜等金属离子的存在下,通过降解、复合、螯合等一系列复杂的反应,生成如胺基糖等难以脱除的黑色素,使油品质变差,同时增加了脱色和物理脱酸的难度。对浸出米糠毛油脱胶来讲,不仅要能脱除一般草酸脱毛油所共有的磷月旨,还要能较好地脱除糠脂质、脂蛋白、糖脂、糖甙、糖蛋白、黏液质等复杂胶质以及有害的铁、钴、铜等金属离子,否则会对后续精炼过程造不良影响。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处,提供一种米糠油草酸脱胶方法,该方法将米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,得米糠成品油。与常规高温水化法和磷酸水化法脱胶相比,草酸脱胶效果较好,主要表现在脱胶后油中含磷量较低,色泽较浅。草酸脱胶不仅脱胶效果好,同时还有辅助脱色作用。米糠毛油经高温水化脱胶色泽不降反升;而磷酸水化脱胶,色泽基本不变。本发明是以如下技术方案实现的一种米糠油草酸脱胶方法,其特征是米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,得米糠成品油,具体包括如下步骤(1)除杂米糠毛油在脱胶前应除固体杂质,除杂后,油中含固杂量小于0.2% ;(2)草酸脱胶将除杂毛油温度调节至40°C,在快速搅拌下(60r/min)缓慢加入 20 %的草酸水溶液,其温度与油温相近,加入量为油重的0. 5 %,草酸加入后,继续快速搅拌,并加热升温,终温60°C,达到终温后,继续搅拌30rain,然后静置Ih ;(3) 一次水洗上述静置完成后,对草酸脱胶油进行升温,边升温边快速搅拌,当油温升至75°C时停止升温,同时在快速搅拌下缓慢加入80°C的热水,加水量为油重的5%, 全部水量在20min加完,加水完毕后,改为慢速搅拌,并加热升温,待油温升至85°C左右时, 静置30min,再慢速搅拌20min,静置8_12h,放出废水及油脚;(4) 二次水洗将一次水洗油升温至90°C,在快速搅拌下加入95°C的热水,加水量为油重的2%,全部水量在20min加完,加水完毕后,即停止搅拌,静置2_4h,放出废水,即得脱胶油。本发明的优点是该方法与常规高温水化法和磷酸水化法脱胶相比,草酸脱胶效果较好,主要表现在脱胶后油中含磷量较低,色泽较浅。草酸脱胶不仅脱胶效果好,同时还有辅助脱色作用。米糠毛油经高温水化脱胶色泽不降反升;而磷酸水化脱胶,色泽基本不变。
具体实施例方式实施例、一种米糠油草酸脱胶方法,其特征是米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、 脱蜡和物理脱酸等过程,得米糠成品油,具体包括如下步骤(1)除杂米糠毛油在脱胶前应除固体杂质,除杂后,油中含固杂量小于0.2% ;(2)草酸脱胶将除杂毛油温度调节至40°C,在快速搅拌下(60r/min)缓慢加入 20 %的草酸水溶液,其温度与油温相近,加入量为油重的0. 5 %,草酸加入后,继续快速搅拌,并加热升温,终温60°C,达到终温后,继续搅拌30rain,然后静置Ih ;(3) 一次水洗上述静置完成后,对草酸脱胶油进行升温,边升温边快速搅拌,当油温升至75°C时停止升温,同时在快速搅拌下缓慢加入80°C的热水,加水量为油重的5%, 全部水量在20min加完,加水完毕后,改为慢速搅拌,并加热升温,待油温升至85°C左右时, 静置30min,再慢速搅拌20min,静置8_12h,放出废水及油脚;(4) 二次水洗将一次水洗油升温至90°C,在快速搅拌下加入95°C的热水,加水量为油重的2%,全部水量在20min加完,加水完毕后,即停止搅拌,静置2_4h,放出废水,即得脱胶油。
权利要求
1. 一种米糠油草酸脱胶方法,其特征是米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,得米糠成品油,具体包括如下步骤(1)除杂米糠毛油在脱胶前应除固体杂质,除杂后,油中含固杂量小于0.2%;(2)草酸脱胶将除杂毛油温度调节至40°C,在快速搅拌下(60r/min)缓慢加入20% 的草酸水溶液,其温度与油温相近,加入量为油重的0. 5%,草酸加入后,继续快速搅拌,并加热升温,终温60°C,达到终温后,继续搅拌30rain,然后静置Ih ;(3)一次水洗上述静置完成后,对草酸脱胶油进行升温,边升温边快速搅拌,当油温升至75°C时停止升温,同时在快速搅拌下缓慢加入80°C的热水,加水量为油重的5%,全部水量在20min加完,加水完毕后,改为慢速搅拌,并加热升温,待油温升至85°C左右时,静置 30min,再慢速搅拌20min,静置8_12h,放出废水及油脚;(4)二次水洗将一次水洗油升温至90°C,在快速搅拌下加入95°C的热水,加水量为油重的2%,全部水量在20min加完,加水完毕后,即停止搅拌,静置2-4h,放出废水,即得脱胶油。
全文摘要
本发明涉及一种米糠油的加工方法,具体涉及一种米糠油草酸脱胶方法,属化工技术领域。该方法将米糠浸出毛油经过草酸脱胶,再结合脱色、脱蜡和物理脱酸等过程,得米糠成品油。与常规高温水化法和磷酸水化法脱胶相比,草酸脱胶效果较好,主要表现在脱胶后油中含磷量较低,色泽较浅。草酸脱胶不仅脱胶效果好,同时还有辅助脱色作用。米糠毛油经高温水化脱胶色泽不降反升;而磷酸水化脱胶,色泽基本不变。
文档编号C11B3/00GK102453606SQ201010515249
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者李洪运 申请人:李洪运