专利名称：印花圆网胶膜脱除方法
技术领域：
本发明涉及的是印染行业的工序后处理方法，更详细地讲是印染、蜡染工艺中印花后序圆网脱胶技术的印花圆网胶膜脱除方法。
背景技术：
通常人们所知的圆网脱胶技术是采用浓销酸、苯酚类等专用脱胶液，气味大、污染大、成本高、脱胶效果并不彻底，满足不了循环经济的生产要求。随着市场对印染产品质量的不断提高，产品品种的不断更新，印染企业每个花型的加工量米数越来越小，除造成印染企业频繁换色、换图案刷车外，制好的圆网印制几千米即失去了使用价值，造成每米布的制网成本上升，随着圆网原材料价格提升，圆网的生产成本大幅度攀升。对于小批量、多品种、 多花色的供货需求，如何能研发一种符合循环经济，降低圆网印花制网成本，提高资源利用效率、减少污染排放、保护环境的脱胶技术，是目前印染行业迫切需要。技术内容本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点，具有配方合理、脱胶彻底、废水利用、成本低廉、无污染、圆网可循环利用等特点的印花圆网胶膜脱除方法，尤其是采用印染企业的前处理废碱水，起到了“以废治废”的作用。经脱胶后的圆网、镍网、花网等可反复使用，大大地降低了圆网的生产和使用成本，提高资源利用效率，同时满足工艺上的使用要求，是理想的圆网印花后序脱胶的专用胶膜脱除方法。本发明的印花圆网胶膜脱除方法是用5-100克/升的淡碱水或添加少量表面活性剂做脱胶液，将脱胶液放入脱胶槽内，用蒸汽加热至95-100°C，将待脱胶的圆网脱掉闷头后浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。其圆网脱胶操作要点按需脱胶的圆网的要求(1)印花后圆网从印花机卸下来后要求将各种浆料从圆网上清洗干净，防止粘附网孔；( 将圆网上粘贴的各种不干胶胶带清理干净；C3)对所需脱胶圆网进行筛选，将可重复利用的圆网脱掉闷头，将带有闷头的圆网的一端放入盛有闷头脱胶液中浸泡约半小时左右，取出用刀片沿镍网和闷头的粘接面捅开闷头，再浸泡另一端，去除另一端闷头。所述的脱胶处理(1)脱胶液的特性本脱胶液为5-100克/升的淡碱水，镍网可重复使用3-8次， 可以脱除各种网目印花用镍网上的高温固化后感光胶，脱除效果优良，脱胶后网孔清晰，不影响印花效果。所述的脱胶处理要点①脱胶槽为金属槽或水泥槽等耐碱腐蚀槽，槽子的大小依据镍网长短和周长的大小和根据一次脱胶圆网的数量而定，脱胶液加温的热源为蒸汽加热；②将脱胶液放入脱胶槽内并调成一定浓度(30-50克/升)，用蒸汽加热至95-100°C， 将脱掉闷头后没有折痕的镍网浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。印花圆网胶膜脱除方法是用5-100克/升的淡碱水或印染工艺的前处理废碱水做脱胶液，将脱胶液放入脱胶槽内，用蒸汽加热至95-100°C，将待脱胶的圆网脱掉闷头后浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。其圆网脱胶操作要点1、对需脱胶的圆网的要求，(1)印花后圆网从印花机卸下来后要求一定将各种浆料从圆网上清洗干净，防止粘附网孔；(2)将圆网上粘贴的各种不干胶胶带清理干净；(3) 对所需脱胶圆网进行筛选，破损的圆网一般不进行脱胶重复利用。2、脱掉闷头，将带有闷头的圆网的一端放入盛有闷头脱胶液中浸泡约半小时左右，取出用刀片沿镍网和闷头的粘接面捅开闷头，然后浸泡另一端，去除另一端闷头。脱掉闷头后的圆网可以几只网套在一起运输，这样可减少运输量，也可未脱掉闷头单只网堆在一起，这样占有空间大，增加运输量。3、脱胶处理(1)脱胶液的特性本脱胶液为5-100克/升的淡碱水，无刺激性气味，对镍网腐蚀性小，不易发生脆损或变色，如果操作得当，不产生折痕。一般镍网可重复用3-8次左右，可以脱除各种网目印花用镍网上的高温固化后感光胶，脱除效果优良，脱胶后网孔清晰，不影响印花效果。(2)脱胶处理要点①脱胶槽为金属槽或水泥槽等耐碱腐蚀槽，槽子的大小依据镍网长短和周长的大小和根据一次脱胶圆网的数量而定，脱胶液加温的热源为蒸汽加热。②将脱胶液放入脱胶槽内并调成一定浓度(30-50克/升)，用蒸汽加热至95-100°C，将脱掉闷头后没有折痕的镍网浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。本发明的印花圆网胶膜脱除方法解决了长期以来圆网生产和使用成本大，浪费自然资源等问题，尤其是采用印染企业的前处理废碱水，起到了“以废治废”的作用，实现了圆网的循环利用和废碱水的综合利用，降低了圆网使用成本和产品生产成本，符合国家倡导的节能降耗、循环经济的要求，为创建资源节约型社会做出贡献。
具体实施例方式以镍网为例，用40克/升的淡碱水做脱胶液，将脱胶液放入脱胶槽内，用蒸汽加热至95-100°C，将待脱胶的圆网脱掉闷头后浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。该圆网脱胶液对镍网腐蚀性小、脱胶效果优良，经脱胶后的圆网网孔清晰，不影响重新制版，不影响印花效果，使圆网可循环利用数次。目前镍的市场价格在20万元/吨左右，回收的镍网市场价格为12万元/吨左右， 如果每重复脱胶后再利用一次每吨镍网即可为企业节省几十万元资金。到不再脱胶重复利用时镍网还可以回收，按12万元/吨左右价格出售。镍网是印花工序的最大的耗材，这样通过脱胶后镍网重复使用可降低印花布的生产成本，增强企业的竞争能力。为企业降低了生产成本的同时，也提高资源利用效率，还实现了“以废治废”的目的。
权利要求
1.一种印花圆网胶膜脱除方法，其特征在于是用5-100克/升的淡碱水做脱胶液，将脱胶液放入脱胶槽内，用蒸汽加热至95-100°C，将待脱胶的圆网脱掉闷头后浸入脱胶液内约 45-60分钟，用清水冲洗干净即可。
2.如权利要求1所述的印花圆网胶膜脱除方法，其特征在于圆网脱胶操作要点按需脱胶的圆网的要求(1)印花后圆网从印花机卸下来后要求将各种浆料从圆网上清洗干净，防止粘附网孔；( 将圆网上粘贴的各种不干胶胶带清理干净；C3)对所需脱胶圆网进行筛选，将可重复利用的圆网脱掉闷头，将带有闷头的圆网的一端放入盛有闷头脱胶液中浸泡约半小时左右，取出用刀片沿镍网和闷头的粘接面捅开闷头，然后浸泡另一端，去除另一端闷头。
3.如权利要求1所述的印花圆网胶膜脱除方法，其特征在于所述的脱胶处理(1)脱胶液的特性本脱胶液为5-100克/升的淡碱水，镍网可重复使用3-8次，可以脱除各种网目印花用镍网上的高温固化后感光胶，脱除效果优良，脱胶后网孔清晰，不影响印花效果。
4.如权利要求1所述的印花圆网胶膜脱除方法，其特征在于所述的脱胶处理要点① 脱胶槽为金属槽或水泥槽等耐碱腐蚀槽，槽子的大小依据镍网长短和周长的大小和根据一次脱胶圆网的数量而定，脱胶液加温的热源为蒸汽加热；②将脱胶液放入脱胶槽内并调成一定浓度(30-50克/升)，用蒸汽加热至95-100°C，将脱掉闷头后没有折痕的镍网浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。
5.如权利要求1所述的印花圆网胶膜脱除方法，其特征在于是用印染工艺前处理废碱水做脱胶液，将脱胶液放入脱胶槽内，用蒸汽加热至95-100°C，将待脱胶的圆网脱掉闷头后浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。
全文摘要
一种印花圆网胶膜脱除方法是用5-100克/升的淡碱水做脱胶液，将脱胶液放入脱胶槽内，用蒸汽加热至95-100℃，将待脱胶的圆网脱掉闷头后浸入脱胶液内约45-60分钟，用清水冲洗干净即可。具有配方合理、脱胶彻底、废水利用、成本低廉、圆网可循环利用等特点，尤其是采用印染企业的前处理废碱水，起到了“以废治废”的作用。经脱胶后的圆网、镍网、花网等可反复使用，大大地降低了圆网的生产和使用成本，提高资源利用效率，同时满足工艺上的使用要求，是理想的圆网印花后序脱胶的专用胶膜脱除方法。
文档编号B08B3/10GK102172583SQ20101062512
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者吴晓飞 申请人:青岛凤凰印染有限公司